向空调制冷系统加注制冷剂,使系统中压力高达0. 35MPa, 然后用电子检漏仪进行检漏。
目前最常用的是多功能电子检漏仪, 其使用方法如下。 ①打开电子检漏仪开关。
②平衡调节。调节电子检漏仪直到听到最大警报声,再往回 调节直至听到缓慢连续的滴嗒声。
③开始搜索泄漏。把测针慢慢靠近被检测处的下方,如果检 测仪发出警报声,说明此处存在泄漏。
④将探头置于距检测点大约5mm处。 ⑤让探头绕接头的整个圆周进行检测。
⑥探头沿部件水平移动的速度大约为每秒25?50mm。
空调检漏方法数据应加至2.0~2.5 MPa之间。
查漏时,分别将2块表头接入高、低压管路的接头上,使用氮气加压。压力应加至2.0~2.5 MPa之间,因为空调风扇一般高速转动时产生的压力在1.7~2.0 MPa之间,也就是说空调时常会在此压力状态下工作,泄漏也会在此时发生。大多数车型空调系统设计的耐压范围一般不低于3.0 MPa,即在此压力范围内不会损坏系统,但实际维修中也应考虑系统老化的问题,在实际中总结出来这个相对安全且快速实用的氮气加压范围。
现在很多空调厂的第一个检漏工位,因为距离冷媒充注工位非常近,所以充注后喷氟的冷媒附着到蒸发器或冷凝器的铜管等位置,残存冷媒在低温情况下难以飞散,到达检漏工位,检漏仪检测时超过报警点而报警。
另外,大漏空调进入检漏区后,高浓度污染冷媒长时间残留检漏区域而无法快速稀释,造成对单气道卤素检漏仪如H25-IRPRO的干扰。将已判定泄漏的工件在检漏区域附近放氟,造成大范围污染。接头密封不良,造成泄漏污染被测焊点位置。
改善方法有2个,1个是检漏房的通风系统,包括清洁进风和排风系统。另一个是用风幕吹掉检漏工件的残存。青岛益嘉元已经成功完成了多家大型工厂的环境改善案例,实现了第一检漏工位的检出率大幅提高的效果。
改善检漏环境,将提高检出率,为尽早实现无人自动检漏提供了重要保障。
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