1.砂和砂石地基检验批质量验收记录表填写要求有哪些

砂和砂石地基检验批质量验收记录表说明主控项目：

1.地基承载力。由设计提出要求。在施工结束一定时间后，运行砂、砂石地基的承载力检验。其检验方法因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。

每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。

2.配合比。砂、石材料质量及配合比符合设计要求；体积比或重量比砂石搅拌均匀。检查施工记录。

3.压实系数。现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，加水量及压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。检查施工记录。一般项目

1.砂石料有机质含量。≤5%，检查焙烧试验报告。

2.砂石料含泥量。≤5%，现场检查及检查水洗试验报告。

3.石料粒径。≤100mm，检查筛分报告。

4.含水量。±2%，与最优含水量比较，检查烘干报告。

5.分层厚度。±50mm，与设计厚度比较。水准仪检查。

施工前检查砂和石质量、配合比及砂石搅拌情况。施工中检查分层厚度、搭接部位压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。施工结束后检查砂和砂石地基的承载力。

检查后形成施工记录或检验报告。

2.砂和砂石地基检验批质量验收记录表填写要求有哪些

砂和砂石地基检验批质量验收记录表说明主控项目： 1.地基承载力。

由设计提出要求。在施工结束一定时间后，运行砂、砂石地基的承载力检验。

其检验方法因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。按设计指定方法检验。

其结果必须达到设计要求的标准。 每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。

2.配合比。砂、石材料质量及配合比符合设计要求；体积比或重量比砂石搅拌均匀。

检查施工记录。 3.压实系数。

现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，加水量及压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。检查施工记录。

一般项目 1.砂石料有机质含量。≤5%，检查焙烧试验报告。

2.砂石料含泥量。≤5%，现场检查及检查水洗试验报告。

3.石料粒径。≤100mm，检查筛分报告。

4.含水量。±2%，与最优含水量比较，检查烘干报告。

5.分层厚度。±50mm，与设计厚度比较。

水准仪检查。 施工前检查砂和石质量、配合比及砂石搅拌情况。

施工中检查分层厚度、搭接部位压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。施工结束后检查砂和砂石地基的承载力。

检查后形成施工记录或检验报告。

3.砂及砂石地基质量检验标准

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法

单位 数值

主

控

项

目 1 地基承载力 设计要求 按规定方法

2 配合比 设计要求 检查拌和时的体积比或重量比

3 压实系数 设计要求 现场实测

一

般

项

目 1 砂石料有机质含量 % ≤5 焙烧法

2 砂石料含泥量 % ≤5 水洗法

3 石料粒径 mm ≤100 筛分法

4 含水量（与最优含水量比较） m% ±2 烘干法

5 分层厚度（与设计要求比较） mm ±50 水准仪6

4.砂垫层和砂石垫层检验批质量验收记录表怎么填写

袋装砂井施工工艺技术，依托任务责任心强的施工员与质检员，在施工进程中停止仔细记载，细心观察，一丝不苟，每一根砂 测量放样。

将大面积施工区域按设计要求划分不同长度砂井区，并将暂不处置的区域划隔出来。反省铺填砂垫层的任务厚度，不契合设计要求的应停止补砂，尽量使砂层外表平整密实。

施工前现场做好暂时设备和施工组织方案，分派义务，要求施工员明白各自施工区域与要求。由于软基处置深度普通在10-18m左右，为使施工现场组织任务有条不紊地停止，需在大面积开工行停止试打，以暂时对砂井机调整井架高度和桩管长度，以保证机架行走平安颠簸和具有足够长的打设才干。

为准确把握 进度与质量，对当天完成的砂井数量现场清点，并加大抽查频率；当天施工记载必需经施工员签字；现场采用人工拨拉砂井检验能否短砂井或灌砂能否丰满。决不能片面追求进度不求质量。

按划定的区域施工打完砂井，现场清点反省和质量验收。报请监理工程师签证后，即可填砂掩盖，交由施工单位布置堆土预压。

采用平行流水作业使软基提早进入预压期，延长工序衔接惹起的停歇时间。 施工前一定要对砂袋提出质量要求并停止功用检测，普通状况下，工地上按进货数量分批抽检。

为了保证软基处置质量，除了必需做好“三通一平”外，还要具体了解地质钻探或软基实验资料，了解地下软弱层、砂层、亚粘土层或亚砂土层的散布状况，以及沟、路途走向。对砂垫层要求有足够厚度，平均、延续、有中、粗砂级配，含泥量应契合规范要求；场地要无清楚坎坷，控制一定横向坡度，施工前测出施工插砂井的区域位置并作好标志，按设计要求定出砂井行列距离，以利于桩管定位，提高任务效率。

2 质量控制措施 为保证施工质量与工程进度，在袋装砂井施打中应留意以下几个方面的效果： 2.1 思考 到袋装砂井上下两端灌砂打结的需求，砂袋必需事前下足资料长度，并且灌砂要逐段灌满，并用力抖落至密实形状，采用这种方式预装的袋装砂井便于施工进程的质量检验，从一定水平上可防止偷工减料行为的发作。过去一些砂井质量效果常发作砂袋下料长度缺乏、灌砂率不丰满、达不到施打深度等不规范操作，从而形成了排水不理想，效果不清楚等降低预期效果的状况。

2.2 桩管断面尺寸应尽量小并应有足够的刚度，管壁壁厚普通不少于8mm，可为圆形或菱形，以增加施插时对土层的扰动。为提高任务效率，软土层路段施工时可采用双管机停止作业。

但应留意，有时采用双管机停止施打的任务效率并不高，主要是由于机组人员装备较少，灌砂速度跟不上及砂袋沉入桩管的速度缓慢所致。 2.3 双管机最大的缺点是，如土层中遇有硬壳层或石块等特殊 地质的影响时，一根管难以施插则影响了打设速度。

总结和比拟过去采用“塑料排水板”停止软基处置时所运用过的许多桩靴，薄铁皮桩靴和钢筋桩靴有加工方便、复杂适用、回带现象少、淤泥堵管少等优点。但袋装砂井的施工与之比拟亦有所区别。

为了防止泥浆挤入管内致使砂井在导管上拨时出现上牵现象，需求采用设计合理的桩靴来改善这一效果。依据阅历，目前工地上采用较多的是活页瓣式防泥装置。

但具体采用何种桩靴，应视土质及实验状况而定。为使桩靴牵引砂井顺利拔出土层，必要时还需配置适当的桩头来到达预防地下泥浆注入管内的现象。

如施工进程中出现“回带”现象，应先暂停施工，找出缘由定出处置方案后再停工试打，现场普通采用清管、灌注清水等方法较多。 2.4 由于施打砂井属于地下隐蔽工程，砂井的打设能否契合设计要求，普通只要等到堆载预压后从砂垫层排水量的大小才干准确地了解到其实践的处置效果。

倘若排水效果好，则能减速软基固结，将土强度提高。假设在砂井打设后钻孔埋设监测仪器，如地表沉降观测杆，孔隙水压力计等配套设备，就可准确、笼统地观测到软基应力的应变形状。

由于受条件所限，监测难以实施时，砂井的质量控制要害 应是增强施工前资料反省，施工进程的中间控制和最后验收，防止漏打，短桩或打高不到位等状况发作。因此，每个任务班都应派驻施工员，质检员停止细心反省、指点和监视，把握 每个工序的控制质量，包括反省砂袋质量，能否有损坏、老化、污染；反省灌装的砂袋能否契合设计长度与灌砂率能否满足要求，能否有漏砂现象；施工中要进一步核定设计要求的施工区域及桩体位置，防止间距拉大或布置不平均，同时应反省桩机垂直度，以免砂井打设倾斜渡过大。

现场施工员要仔细、真实地记载天天 的实践施工状况，如每根桩确实切位置与进尺，留意控制好施插和拨管速度，防止对土层扰动太大，拨管速度普通以8m/min为宜。如遇地下孤石出现桩管难以下插的状况，则应适当改动位置重新施打；如遇“回带”现象，应研讨决议能否需求补打；如出现桩机滑轮钢丝绳损耗及电气平安事故，则应暂停施工。

在众多的工序控制环节中，施工记载对软基地下隐蔽工程尤为重要，否则假设质量把关不严，出现质量效果就难以查找缘由，形成失稳事故或排水不畅，带来工后沉降偏大从而延误下一工序的顺利实施。在过去一段时期，软基工程加固中经常发作。

5.砂及砂石垫层地基分层回填现场试验记录怎么填

基础砂石垫层换填：当建筑物的地基土比较软弱、不能满足上部荷载对地基强度和变形的要求时，常采用换填来处理。

具体实践中可分几种情况。（1）挖：就是挖去表面的软土层，将基础埋置在承载力较大的基岩或坚硬的土层上，此种方法主要用于软土层不厚、上部结构的荷载不大的情况。

（2）填：当 软土层很厚，而又需要大面积进行加固处理，则可在原有的软土层上直接回填一定厚度的好土或砂石、矿石等。（3）换：就是将挖与填相结合，即换土垫层法，施工时先将基础下一定范围内的软土挖去，而用人工填筑的垫层作为持力层，按其回填的材料不同可分为砂垫层、碎石垫层、素土垫层、灰土垫层等。

换填法适用于淤泥、淤泥质土、膨胀土、冻涨土、素填土、杂填土及暗沟、暗塘、古井、古墓或拆除旧基础后的坑穴等的地基处理。换土垫层的处理深度应根据建筑物的要求，由基坑开挖的可能性等因素综合决定，一般多用于上部荷载不大，基础埋深较浅的多层民用建筑的地基处理工程中，开挖深度不超过3m。

1 砂和砂石地基（垫层）砂和砂石地基（垫层）是采用级配良好、质地坚硬的中粗砂和碎石、卵石等，经分层夯实，作为基础的持力层，提高基础下地基强度，降低地基的压应力，减少沉降量，加速软土层的排水固结作用。砂石垫层应用范围广泛，施工工艺简单，用机械和人工都可以使地基密实，工期短，造价低；适用于3.0m以内的软弱、透水性强的粘性土地基，不适用加固湿陷性黄土和不透水的粘性土地基。

1） 材料要求砂石垫层材料，宜采用级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、石屑和碎石、卵石等，含泥量不应超过5%，且不含植物残体、垃圾等杂质。若用作排水固结地基的，含泥量不应超过3%；在缺少中、粗砂的地区，若用细砂或石屑，因其不容易压实，而强度也不高，因此在用作换填材料时，应掺入粒径不超过50㎜，不少于总重30%的碎石或卵石并拌和均匀。

若回填在碾压、夯、振地基上时，其最大粒径不超过80㎜。 2） 施工技术要点 （1） 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物等清理干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时坍方。

基坑（槽）内如发现有孔洞、沟和墓穴等，应将其填实后再做垫层。（2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。

分层铺实时，接头应做成斜坡或阶梯搭接，每层错开0.5~1.0m，并注意充分捣实。（3）人工级配的砂石材料，施工前应充分拌匀，再铺夯压实。

（4）砂石垫层压实机械首先应选用振动碾和振动压实机，其压实效果、分层填铺厚度、压实次数、最优含水量等应根据具体的施工方法及施工机械现场确定。如无试验资料，砂石垫层的每层填铺厚度及压实边数可参考表2.1。

分层厚度可用样桩控制。施工时，下层的密实度应经检验合格后，方可进行上层施工。

一般情况下，垫层的厚度可取200~300㎜。（5）砂石垫层的材料可根据施工方法的不同控制最优含水量。

最优含水量由工地试验确定，也可参考表2.1选择。对于矿渣应充分洒水，湿透后进行夯实。

（6）当地下水位高出基础底面时，应采取排、降水措施，要注意边坡稳定，以防止塌土混入砂石垫层中影响质量。（7）当采用水撼法施工或插振法施工时，应在基槽两侧设置样桩，控制铺砂厚度，每层为250㎜。

铺砂后，灌水与砂面齐平，以振动棒插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实。

在振动首层垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。（8）垫层铺设完毕，应及时回填，并及时施工基础。

（9）冬期施工时，砂石材料中不得夹有冰块，并应采取措施防止砂石内水分冻结。