1.日常仪表维护需要注意什么问题

1巡回检查 仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，确定巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。

巡回检查主要内容： 1向当班工艺人员了解仪表运行情况。 2查看仪表指示，记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表，DCS操作站指示值是否一致，调节回路输出和调节阀阀位是否一致。

3查看24V电源输出是否正常（输出电压指示灯变暗往往存在异常）气源压力是否达到要求范围（0。14MP,0。

35MP等）。 4查看仪表保温伴热状况（主要在冬季）。

5查看仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。 6检查仪表和工艺接口泄漏情况。

7室外仪表在环境较差时及时添加塑料袋等防护措施，检查防护状况，做到无破损丢失。 8查看报警联锁装置，保证装置完好。

定期测试报警联锁功能，并做测试记录 2、定期排污 针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。 排污对象： 。

2.称重仪表如何进行维护和保养

维护保养 1。

防晒：应避免阳光直射在仪表黑色外壳上，否则有可能会使仪表工作环境超过额定温度范围而损坏。 2。

防水：一般情况下，仪表工作环境的湿度虽可达95%，但都规定不能产生结露。特殊的具有防水功能的不锈钢外壳仪表除外。

3。 防腐：腐蚀性物质不能渗进仪表内部，否则会对线路板上的器件和线路板本身产生腐蚀，时间一长，可能会使仪表报废。

即使是具有防腐功能的仪表，如果封闭不严，也会有同样的结果。 4。

防雷击：电子衡器属于弱电系统，容易受到雷电的袭击而损坏部件。雷电主要从两个方面进入仪表：由电源线导入和由秤台经信号缆导入。

在正常天气下，操作人员只要操纵电源开关即可，但在可能发生近距离雷击的情况下，必须拔下仪表电源插头及秤台信号电缆插头。最好采取防雷击措施，例如在仪表电源回路中增加防浪涌保护器等。

5。防强电：220伏以上的电源火线意外地搭到秤台或利用秤台作地线，在秤台上进行电焊操作都有可能损坏仪表。

6。防震动：仪表运输时，最好放在塬包装箱中，或采取合适的防震动措施。

3.仪表器的维护保养有哪些

1、安装措施：合理选择安装地点， 干燥、无雨雪滴漏的地方。

2、点检措施：有条件时由专人每日对保温材料的是否破损、蒸汽管路的是否堵塞进行技术确认与技术处置。 3、报警措施：有条件的可加装蒸汽泄露或断电状态的声光报警小装置，以方便保温防冻措施隐患的发现与及时整治。

4、巡检措施：由区域仪表维护责任人按预定巡检路线定时巡检。巡检中要检查保温管线阀门是否正常、保温箱是否正常、疏水装置是否正常、保温材料包装是否完好、电伴热供电元器件是否正常等。

对易冻装置仪表进行重点检查并做好巡检记录，进行仪表及其保温防冻措施进行干燥、完整、洁净的维护保养，及时解决现场发生的保温伴热问题。

4.仪表中的预测性维护

仪器仪表在过程工业中的作用是至关重要的，在同一个项目中，常常有成千上万个不同种类、不同功能的仪器仪表在共同工作，以确保生产的顺利运行。

而对仪器仪表的维护与管理，自然也成为了企业所关注的重要一环。 这是由于一方面，仪器仪表的可靠性直接关系到整个生产过程的安全和效率，一旦出现故障，轻则造成停车损失，重则导致严重事故；而另一方面，仪器仪表维护形成的财务成本和人力成本，是整个项目生命周期总成本的重要构成部分，企业对此必定要做出精细的考量。

所以，如何恰到好处地制定仪器仪表的维护策略，做到既保证稳定可靠又节省成本，成为了受到广泛关注与讨论的课题。 预测性维护脱颖而出 据上海工业自动化仪表研究所教授级高级工程师缪学勤介绍，传统的仪器仪表维护方式主要是故障维护或定期维护。

其中故障维护是指当检测到仪器仪表设备出现故障后，再对其进行维修，这种方式比较被动，付出的成本也比较大；而定期维护则是指每隔一段固定的时间，就对仪器仪表进行人工巡检，这种方式有一定的预防性，但由于维护周期往往无法得到合理的计算和确定，所以大部分巡检过程事实上是不必要的，一定程度上也造成了人力物力的浪费。 近年来，在一些厂商的介绍与推动下，一种新的仪器仪表维护策略逐渐脱颖而出，这正是预测性维护。

2009年11月5日，基金会现场总线应用研讨会在京召开，在会上，基金会现场总线中国市场委员会秘书长林永春、中国石化工程建设公司副总工程师林融等几位嘉宾在演讲中都不约而同地提到了仪器仪表的预测性维护及其实际应用情况，这也印证了业界对于仪器仪表预测性维护的关注。 那么，这究竟是怎样的一种维护策略呢？据林永春介绍，预测性维护技术是指通过检测在线运行设备的状态来决定是否对该设备进行必要的维护，而由于预测性维护对设备的状态检测一般都是在线进行，所以不会对设备的正常运转产生干扰，因此在节省成本的同时，设备运行的可靠性也得到加强，这也正是其综合优势的体现。

预测性维护优势显著 由于预测性维护是建立在对仪器仪表在线状态的分析上的维护策略，所以在实际应用中，这种预测性维护就体现出更加精准的优越性。缪学勤教授指出，从总体上而言，预测性维护最主要的效果是提高操作与维护人员的工作效率，也提高了仪器仪表的可靠性和生产的安全性。

而谈到这一维护方式的优势时，林永春认为，除以上谈到的优势之外，预测性维护还可以帮助企业更加清晰地掌握工厂的运行信息、减少停车、提高控制精度，并使企业符合安全、健康和环保法规，从而从多个方面共同实现成本的降低。 林永春谈到，无论是故障导致的非计划停车，还是过于频繁的计划内停车，都将增加不必要的成本，一旦出现重大事故，其造成的损失则更加可观；而由于所有设备的维护记录都可以在系统中以电子记录的格式存在，这也有助于将来企业在应对相应的环保法规时，更加便于整理和提交所要求的报告和文档。

如果从实际应用的角度，将预测性维护与传统维护方式相对应比较时，其特点就更加明显。中国石化工程建设公司副总工程师林融在演讲中谈到，与传统方式相比，预测性维护解决了两个关键问题。

首先，与故障后维护的方式相比，预测性维护的可预测性使得问题在故障之前得到解决，而并非之后，这是从设备维修到设备管理的一个趋势，也是第一个关键问题；其次，与定期维护的方式相比，预测性维护的准确性实现了只在必要时采取维护行为，从而节省了占整个维护工作63%的不必要工作量，这是第二个关键问题。 可见，正是这两方面的特点，使预测性维护真正称得上是一种“恰到好处”的维护策略。

预测性维护提高工厂稳定性 艾默生过程控制有限公司市场总监林永春 《今》：请您简要介绍仪器仪表预测性维护的含义与机制？这种方式的出现与发展是基于哪些方面的需求？ 林永春：预测性维护（Predictive Maintenance）技术是通过检测在线运行设备的状态来决定是否对该设备进行必要的维护。 对设备的状态检测可以是定期的或者是在线连续的方式，最终的目的是以一种低成本的方式在设备最佳性能丧失之前，能对它进行及时的维护。

预测性维护对设备的状态检测一般都是在线进行，这样不会对设备的正常运转产生干扰，因此能节省很多成本，设备运行的可靠性也得以加强。 预测性维护技术是随着智能仪表的出现而发展的。

在激烈的市场竞争中，每个企业都会面临许多挑战，包括：提高产品产量和质量、尽量避免意外停产、努力降低生产和维护成本、降低能耗、符合国家的安全生产和环保法规等等。预测性维护技术能有效地帮助企业应对以上的挑战。

《今》：要实现仪器仪表的预测性维护，需要基于哪些软硬件的基础？举例而言，艾默生能够为此提供哪些种类的系统、产品与服务？ 林永春：要实现预测性维护，基础是要采用现场智能仪表，其次是要配备智能设备管理软件AMS。现场智能设备现在已经广泛使用，AMS也已经成为自动化系统的标准配置。

艾默生提供丰富的智能现场设备，比如压力、温度、液位、流量、分析仪表和阀门及阀门定位器等等。