1.控制计划怎么填

5、工作程序 5.1 制定控制计划的信息包括： ①工艺流程图； ②设计/过程失效模式及后果分析； ③特殊特性； ④从相似零件得到的经验； ⑤负责人员对过程的了解； ⑥设计评审； ⑦优化方法； 5.2新产品开发过程中根据APQP进度计划要求，成立控制计划核心小组，由小组制定样件、小批量试制和批量生产的控制计划，已批量生产的产品按用户和公司的要求制定批量生产控制计划。

5.3控制计划采用ISO/TS16949:2002标准规定格式，见《控制计划》标准格式。（如用户有其他书面规定格式则根据用户要求执行） 5.4 控制计划栏目说明： 5.4.1样件、试生产、生产 表示适当的分类，在相应名称前方框内打“√”表示控制计划的阶段（如此阶段为生产控制计划则在“生产”前方框内打“√”）： ①样件：在试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

②试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 ③生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。

5.4.2 控制计划的编号 填写控制计划编号，记录顺序号编号方法见《技术文件管理办法》。 5.4.3 零件编号/最新更改等级 填写被控制产品的零件编号。

适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。 5.4.4 零件名称/描述 填写被控制产品的名称及相关说明。

5.4.5 供方/工厂 填写公司名称。 5.4.6 供方代码 如顾客指定公司识别号时，则填写该识别代号。

5.4.7主要联系人/电话 填写负责控制计划的主要联系人姓名及电话。 5.4.8核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。

5.4.9供方/工厂批准/日期 由技术部经理批准。 5.4.10日期（编制） 填入首次编制控制计划的日期。

5.4.11日期（修订） 填入最近修订控制计划的日期。 5.4.12顾客工程批准/日期 如必要时，获取负责的工程批准。

5.4.13顾客质量批准/日期 如必要时，获取顾客代表批准。 5.4.14 其它批准 顾客以外的批准。

5.4.15零件/过程编号 通常参照过程流程图编号。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。

5.4.16过程名称/操作描述 参照过程流程图中的过程/操作名称。 5.4.17机器、装置、夹具、工装 过程需用的加工装备，如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。

5.4.18编号 必要时，填入如（但不限于）过程流程图FMEA和草图相互参照用的特性编号。 5.4.19产品 产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。

核心小组应从所有来源中识别组成产品重要特性的产品特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中。，此外可将正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性列入。

5.4.20过程 过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。核发小组应识别和控制其过程特性变差以最大限度减少产品变差。

5.4.21特殊特性分类： 根据特性重要程度填写“CC”或“SC”(CC-关键特性，SC—重要特性)。 5.4.22产品/过程规范/公差 填写在作业过程中的控制要求。

5.4.23评价/测量技术 填写用于评价和测量的量具、检具、工具和试验装置。 5.4.24样本容量/频率 填入抽样频率和样本数量。

5.4.25控制方法 对操作怎样进行控制的简要描述，如控制图、检验记录、防错等。 5.4.26反应计划 规定了为避免生产不合格产品或操作失当所需要的纠正措施。

5.5 控制计划的实施 在编制作业指导书时，必须要以控制计划为依据，与控制计划的要求保持一致，要体现控制计划的要求。 5.6控制计划的分发、修改 5.6.1控制计划的发放由技术部按《文件和记录控制程序》执行。

5.6.2当发生下述情况时，品质课应重新评审和更新控制计划： a）产品的更改； b）过程（工艺）的更改； c）过程（工艺）不稳定； d）过程（工艺）能力不足； e）检验方法的修改。

2.质量控制计划及实施资料的范本

1 目的 提供用来控制特性的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。

2 范围适用于本厂所有产品的控制计划。3 职责项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划4 工作程序4.1 控制计划表的格式4.1.1 如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。

4.1.2 如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。

4.2 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：4.2.1 控制计划的分类：样件、试生产、生产样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。根据适合的APQP阶段，选用不同的控制计划，在前面空格处打“ν”符号。

4.2.2 控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。4.2.3 零件编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。

4.2.4 零件名称/描述：产品/过程的名称和描绘。4.2.5 供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。

4.2.6 供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。4.2.7 主要联系人/电话：负责控制计划的主要联系人姓名和电话。

4.2.8 核心小组：负责制定控制计划最终版本的所有人员姓名和电话。4.2.9 供方/工厂批准/日期：控制计划由总工批准，填入姓名和批准日期。

4.2.10 日期（编制）：首次编制控制计划的日期。4.2.11 日期（修订）：最近修订控制计划的日期。

4.2.12 顾客工程批准/日期：如必要，获取顾客工程部门的批准。4.2.13 顾客质量批准/日期：如必要，获取顾客质量部门的批准。

4.2.14 其它批准/日期：顾客工程批准/日期：如必要，获取其它同意批准。4.2.15 零件/过程编号：参照过程流程图。

如果产品为多零件组合，应列出单个零件的编号和它们的过程编号，对于每个零件、部件、系统应分别编制控制计划，最后再合成。4.2.16 过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。

4.2.17 制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。4.2.18 特性编号：对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。

4.2.19 产品特性：产品的特点或性能。应列出特殊特性。

4.2.20 过程特性：与被识别的产品特性具有因果关系的过程参数（输入变量），如温度、压力、时间、流量等。4.2.21 特殊特性分类：参见《特殊特性规定》。

4.2.22 产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。4.2.23 评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、工具或试验设备。

在使用一测量系统之前应对测量系统的偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性进行分析，并改进。4.2.24 样本容量/频率：取样时，相应的样本容量和频率。

4.2.25 控制方法：对每一过程如何进行控制的简要描述，通过对过程的有效分析可采用统计技术（如：控制图），检验（首检、自检、互检）记录等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，在该栏中填入控制文件编号。

4.2.26 反应计划：为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由操作人员、检验人员执行。

在所有情况下，可疑或不合格的产品应清晰标识，并隔离和处理。4.3 控制计划的实施和管理4.3.1 控制计划制定完成经批准后，分发给相关部门。

4.3.2 对于系列产品的控制计划在发生下述情况时，技术部应评审和更新控制计划：过程更改；检验方法、频次等修订；过程不稳定；过程能力不足；对于顾客具体产品的控制计划，除在以上情况下需对控制计划进行评审和更新外，在产品有更改时也需要对控制计划进行评审和更新。

3.质量控制计划及实施资料的范本

1 目的

提供用来控制特性的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。

2 范围

适用于本厂所有产品的控制计划。

3 职责

项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划

4 工作程序

4.1 控制计划表的格式

4.1.1 如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。

4.1.2 如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。

4.2 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：

4.2.1 控制计划的分类：样件、试生产、生产

样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；

试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；

生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。

根据适合的APQP阶段，选用不同的控制计划，在前面空格处打“ν”符号。

4.2.2 控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。

4.2.3 零件编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。

4.2.4 零件名称/描述：产品/过程的名称和描绘。

4.2.5 供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。

4.2.6 供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。

4.2.7 主要联系人/电话：负责控制计划的主要联系人姓名和电话。

4.2.8 核心小组：负责制定控制计划最终版本的所有人员姓名和电话。

4.2.9 供方/工厂批准/日期：控制计划由总工批准，填入姓名和批准日期。

4.2.10 日期（编制）：首次编制控制计划的日期。

4.2.11 日期（修订）：最近修订控制计划的日期。

4.2.12 顾客工程批准/日期：如必要，获取顾客工程部门的批准。

4.2.13 顾客质量批准/日期：如必要，获取顾客质量部门的批准。

4.2.14 其它批准/日期：顾客工程批准/日期：如必要，获取其它同意批准。

4.2.15 零件/过程编号：参照过程流程图。如果产品为多零件组合，应列出单个零件的编号

和它们的过程编号，对于每个零件、部件、系统应分别编制控制计划，最后再合成。

4.2.16 过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。

4.2.17 制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。

4.2.18 特性编号：对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。

4.2.19 产品特性：产品的特点或性能。应列出特殊特性。

4.2.20 过程特性：与被识别的产品特性具有因果关系的过程参数（输入变量），如温度、压力、时间、流量等。

4.2.21 特殊特性分类：参见《特殊特性规定》。

4.2.22 产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。

4.2.23 评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、工具或试验设备。在使用一测量系统之前应对测量系统的偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性进行分析，并改进。

4.2.24 样本容量/频率：取样时，相应的样本容量和频率。

4.2.25 控制方法：对每一过程如何进行控制的简要描述，通过对过程的有效分析可采用统计技术（如：控制图），检验（首检、自检、互检）记录等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，在该栏中填入控制文件编号。

4.2.26 反应计划：为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由

操作人员、检验人员执行。在所有情况下，可疑或不合格的产品应清晰标识，并隔离和处理。

4.3 控制计划的实施和管理

4.3.1 控制计划制定完成经批准后，分发给相关部门。

4.3.2 对于系列产品的控制计划在发生下述情况时，技术部应评审和更新控制计划：过程更改；检验方法、频次等修订；过程不稳定；过程能力不足；对于顾客具体产品的控制计划，除在以上情况下需对控制计划进行评审和更新外，在产品有更改时也需要对控制计划进行评审和更新。

4.质量控制计划及实施资料的范本

作为施工单位的资料员，主要是收集、整理工程施工中的各项资料，包括检验批、隐蔽及验收记录、材料及产品合格证备案证和检验报告等，最终要做到工程资料交档案馆存档工作。

我不知你是否还兼做工地实验员，反正我是又做资料整理又跑着实验室，做各种材料检测及试块试压检测等，好累！ 至于隐蔽资料，有专门的表格（山东省出有鲁JJ规程表格，可下载用电子版打印，一般的资料软件都含有统一表格），当一道工序施工完毕后，需施工单位填写验收记录表格，报监理单位验收，就形成施工过程中的最基本的检验批资料。 其实资料员工作也并不复杂，你可以买本规程表格填写及其他资料整理书看看就明白了。

也可以跟现场施工人员多学习一下。现在也有《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003，建设工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001），《建筑工程施工技术资料管理规程》释疑等资料规范。

各个地方的城建档案馆对资料的归档有不同的要求，单大体还是一样的，你可以到当地档案馆要一份资料存档目录看一看工程从开工到竣工的所有资料大概有那些。下面是青岛城阳档案馆的存档目录，供你参考！愿你能学到你想要了解的！报 送 城 建 档 案 目 录 请建设单位于工程竣工验收备案前到城阳区城建档案馆报送以下竣工档案。

档案验收合格后，发放《建设工程竣工档案验收意见》及《山东省建设工程竣工档案合格证》第一部分：工程前期文件材料1. 可行性研究报告及附件2. 可行性研究报告审批意见3. 计划任务书及批复4. 建设项目列入年度计划的申报文件5. 建设项目列入年度计划的批复文件和年度计划项目表6. 征地、拆迁等审批文件（包括拆迁、补偿等文件）7. 选址申请及选址规划意见通知书8. 规划定点文件（包括建筑红线图和道路红线图）9. 工程方案审批（附方案图）文件10. 建筑设计的环保、消防、防疫、人防、市政等审批文件11. 国有土地使用证、建设用地规划许可证及其附件12. 建设工程规划许可证13. 建设工程施工许可证14. 建设工程质量监督书15. 承发包合同或施工合同、协议书、招标、投标、决标、中标等文件16. 设计合同、勘察合同17. 监理合同、监理规划、监理大纲、监理实施细则18. 建设单位、监理单位、施工单位项目部管理人员名单19. 与工程有关的会议文件（贯穿全过程）20. 工程地质和水文地质勘察报告第二部分：工程竣工验收文件材料1. 工程概况表2. 工程竣工总结3. 单位（子单位）工程质量竣工验收记录4. 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（鲁JJ—076.1和鲁JJ—076.2）5. 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录6. 单位（子单位）工程观感质量核查记录7. 无使用功能质量通病住宅工程目标责任书8. 工程质量保修书9. 各专项（环保、消防、防疫等）验收认可文件及空气监测、结构抽检等10. 建设工程竣工验收报告（备—2）11. 建设工程竣工验收报告（备—1）12. 决算书及审计文件第三部分：施工技术文件材料一、建筑与结构工程1. 图纸会审2. 设计变更3. 施工组织设计4. 开工报告5. 技术交底6. 施工日志7. 原材料（成品）合格证、备案证、试（检）验报告（包括汇总表）原材料合格证、试验报告汇总表工程物资进场报验表材料、设备进场验收记录建设工业产品登记备案汇总表（1） 钢材出厂合格证、试验报告（2） 焊条（剂）合格证（3） 水泥出厂合格证、试验报告（4） 砖（砌块）出厂合格证、试验报告（5） 防水材料出厂合格证、试验报告（6） 构件出厂合格证、试验报告（7） 骨料出厂合格证、试验报告（8） 外加剂出厂合格证、试验报告（9） 建筑装饰装修材料出厂合格证、试验报告（10） 其他原材料、半成品、成品出厂合格证、试验报告8. 施工试验记录（1） 土壤试验（2） 砂浆试验（3） 混凝土试验（4） 钢筋焊接试验、焊工操作证（5） 现场预应力混凝土试验（6） 钢筋机械连接试验9. 施工记录（1） 定位放线（2） 施工测量记录（3） 地基钎探记录（4） 地基处理记录（5） 混凝土工程施工记录（6） 混凝土工程测温记录（7） 结构吊装、预制砼楼板安装记录（8） 现场预应力施工记录（9） 沉降观测记录（10） 通风（烟）道、垃圾道畅通记录（11） 防水工程试验记录（12） 楼地面、坡度检查记录（13） 样板间（墙、分项）工程检查记录（14） 创建无质量通病工程检查记录（15） 质量事故处理记录（16） 新材料、新工艺施工记录（17） 工程分项使用功能检测记录a. 墙体裂缝情况检查记录b. 抽气道、烟道、吸排烟道记录c. 屋面蓄水试验记录d. 地漏安装、卫生间、阳台地面坡向检查记录e. 浴间、卫生间蓄水试验记录f. 顶棚、楼地面裂缝情况检查记录g. 管内穿线质量检查记录h. 给水（采暖）管道系统压力试验记录i. 给水（采暖）管道系统清洗记录j. 管道通球检验记录k. 散热器组装后压力试验记录l. （排水）管道灌水（雨水）静压试验记录m. 卫生器具盛水试验记录n. 普通电气设备安装动态检查记录o. 电气绝缘电阻测试记录p. 防雷及电器设备接地电阻测试验收记录q. 漏电保护开关动态检查表r. 电器照明试运行记录10. 隐蔽工程检查验收记录（1） 土方工程（2） 地基验槽（3） 砖石工。

5.管理学案例~综合控制计划的制定

首先公司应当建立完善的管理体系（设置公司组织机构，明确部门职责、确立工作流程，识别和确认公司过程控制等），识别和确认公司过程控制以后，制定过程控制文件（其中预算控制过程、人员使用、任用控制过程等，是公司所有过程控制中的一部分）。在执行过程控制经常会出现的问题：

1、过程控制文件没能做到：全面具体、严密闭合，而且可操作性差；

2、没有建立有效的检查机制；

3、没有建立考核机制，或有考核也不能到位；

4、领导不重视，尤其是第一把手等。

6.公司的生产计划控制程序如何制定

生产部根据营管部制定的月度营销计划，编制周生产计划并组织实施。

5.2 生产准备 5.2.1 生产现场清洁、产品和工位器具定置放置，生产部按《5S检查标准及考核办法》实施。5.2.2 生产车间做好生产材料的申领工作，包括原材料、辅料、附件和半成品；5.2.3 生产计划的安排应按轻重缓急、有利于质量控制的原则进行。

5.2.4 对操作员工应进行岗前培训，特殊过程的操作员工必须经培训和考核后持证上岗，对关键工序和特殊过程必须有针对性的控制办法。5.2.5 生产部对设备进行日常点检维护和保养，进行定期的点检与保养。

5.2.6 生产所用的工装和模具的管理，详见《工装模具控制程序》。5.2.7 技术部提供产品加工的图纸、操作规程、作业指导书等技术性文件。

5.3 作业准备的验证5.3.1 生产前，对影响生产过程各要素：操作员工、生产设备、工装模具、生产材料、工艺技术文件、生产环境及监视和测量等进行确认，确保各要素处于受控状态后，方可进行生产，具体按《各工序检验规程》实施。5.3.2 为确保按时完成销售订单，对生产过程中可能出现的偶发性突发事件制订相应的应急计划。

5.4 首件检验生产车间按日生产计划安排进行生产，各工序生产员工在确认首件自检合格后，填写《生产工序自检记录表》，并由质检员进行首件检验确认，具体按《产品监视和测量控制程序》执行。5.5 正常生产5.5.1 在首件生产确认合格后，生产工序按日生产计划安排，依据产品图纸、工艺、操作规程及作业指导书实施批量生产；5.5.2 生产过程中，质检员应根据作业指导书、控制计划或检验作业指导书要求的内容和频次对产品加工过程进行巡检，并保持记录，具体按《产品监视和测量控制程序》执行；5.5.3 当生产过程出现不合格时，按《不合格品控制程序》及《纠正预防及持续改进控制程序》执行。

5.6 特殊过程确认5.6.1 热处理、喷涂过程为特殊过程，对该过程实施确认，以证实该过程实现所策划的结果的能力；5.6.2 确认安排包括：过程作业指导书；设备认可、操作人员上岗证、特定的方法和流程及记录等。5.7 标识与防护按《产品标识和追溯控制程序》 《产品储存及防护控制程序》执行。

5.8 终检当产品完成某道工序后，质检员根据作业指导书、控制计划、检验作业指导书或技术通知要求，对其进行完工检验，检验合格后在《生产工序质量自检记录》及《产品周转卡》上签字转序。成品由质检员入库前检验，填写《入库检验报告》、《产品入库通知单》入库。

7.项目管理计划包括

一、项目集成管理 其作用是保证各种项目要素协调运作，对冲突目标进行权衡折衷，最大限度满足项目相关人员的利益要求和期望。

包括项目管理过程有： 1） 项目计划制定：将其它计划过程的结果，汇集成一个统一的计划文件； 2） 项目计划执行：通过完成项目管理各领域的活动来执行计划； 3） 总体变更控制：协调项目整个过程中的变更。 项目集成管理的集成性体现在： 1） 项目管理中的不同知识领域的活动项目相互关联和集成； 2） 项目工作和组织的日常工作相互关联和集成； 3） 项目管理活动和项目具体活动（例如和产品、技术相关的活动）相互关联和集成。

二、项目范围管理 其作用是保证项目计划包括且仅包括为成功地完成项目所需要进行的所有工作。 范围分为产品范围和项目范围。

产品范围指将要包含在产品或服务中的特性和功能，产品范围的完成与否用需求来度量。 项目范围指为了完成规定的特性或功能而必须进行的工作，而项目范围 项目管理知识体系的完成与否是用计划来度量的。

二者必须很好地结合，才能确保项目的工作符合事先确定的规格。 包括项目管理过程有： 1） 启动。

启动是一种认可过程，用来正式认可一个新项目的存在，或认可一个当前项目的新的阶段。其主要输出是项目任务书。

2） 范围规划。范围规划是生成书面的有关范围文件的过程，其主要输出是：范围说明、项目产品和交付件定义。

3） 范围定义。范围定义是将主要的项目可交付部分分成更小的，更易于管理的活动。

其主要输出是：工作任务分解（WBS）。 4） 范围审核。

范围审核是投资者，赞助人、用户、客户等正式接收项目范围的一种过程。审核工作产品和结果，进行验收。

5） 范围变更控制。控制项目范围的变化。

范围变更控制必须与其他控制，如时间，成本，质量控制综合起来。 三、项目时间管理 其作用是保证在规定时间内完成项目。

包括项目管理过程有： 1） 活动定义。识别为完成项目所需的各种特定活动。

2） 活动排序。识别活动之间的时间依赖关系并整理成文件。

3） 活动工期估算。估算为完成各项活动所需工作时间。

4） 进度安排。分析活动顺序、活动工期、以及资源需求，以便安排进度。

5） 进度控制。控制项目进度变化。

四、项目成本管理 其作用是保证在规定预算内完成项目。包括项目管理过程有： 1） 资源计划。

确定为执行项目活动所需要的物理资源（人员、设备和材料）及其数量，明确WBS各级元素所需要的资源及其数量。 2） 成本估计。

估算出为完成项目活动所需资源的成本的近似值。 3） 成本预算。

将估算出的成本分配到各项目活动上，用以建立项目基线，用来监控项目进度。 4） 成本控制。

五、项目质量管理 其作用是保证满足承诺的项目质量要求。包括项目管理过程有： 1） 质量计划。

识别与项目相关的质量标准，并确定如何满足这些标准。 2） 质量保证。

定期评估项目整体绩效，以确信项目可以满足相关质量标准。是贯穿项目始终的活动。

可以分为两种：内部质量保证：提供给项目管理小组和管理执行组织的保证；外部质量保证：提供给客户和其它非密切参与人员的保证。 3） 质量控制。

监控特定的项目结果，确定它们是否遵循相关质量标准，并找出消除不满意绩效的途径，是贯穿项目始终的活动。项目结果包括产品结果（可交付使用部分）和管理成果（如成本、进度等）。

六、项目人力资源管理 其作用是保证最有效地使用项目人力资源完成项目活动。 包括项目管理过程有： 1） 组织计划。

识别、记录和分配项目角色、职责和汇报关系。其主要输出是人员管理计划，描述人力资源在何时以何种方式引入和撤出项目组。

2） 人员获取。将所需的人力资源分配到项目，并投入工作。

其主要输出是项目成员清单。 3） 团队建设。

提升项目成员的个人能力和项目组的整体能力。 七、项目沟通管理 其作用是保证及时准确地产生、收集、传播、贮存以及最终处理项目信息。

包括项目管理过程有： 1） 沟通计划。确定信息和项目相关人员的沟通需求：谁需要什么信息、他们在何时需要信息以及如何向他们传递信息。

2） 信息传播。及时地使项目相关人员得到需要的信息。

3） 性能汇报。收集并传播有关项目性能的信息，包括状态汇报、过程衡量以及预报。

4） 项目关闭。产生、收集和传播信息，使项目阶段或项目的完成正式化。

八、项目风险管理 其作用识别、分析以及对项目风险作出响应。 包括项目管理过程有： 1） 风险管理计划。

确定风险管理活动，制定风险管理计划。 2） 风险辨识。

辨识可能影响项目目标的风险，并将每种风险的特征整理成文档。 3） 定性风险分析。

对已辨识出的风险评估其影响和发生可能性，并进行风险排序。 4） 定量风险分析。

对每种风险量化其对项目目标的影响和发生可能性，并据此得到整个项目风险的数量指标。 5） 风险响应计划。

风险相应措施包括：避免、转移、减缓、接受。 6） 风险监控。

整个风险管理过程的监控。 九、项目采购管理 其作用是从机构外获得项目所需的产品和服务。

项目的采购管理是根据买卖双方中的买方的观点来讨论的。特别地，对于执行机构与其他部门内部签。