1.注塑车间工作总结范文

范文一： 回顾2014年，注塑车间以围绕安全、质量、效率为生产目标而开展的工作，尽管生产取得了一些成绩，但依然出现这样那样的问题，如生产现场混乱，产品质量要求不达标，员工缺乏质量观念和成本观念，安全意识弱等。

还有生产设备虽然大部分为旧设备，故障率较高，但在秦总的领导和维修人员的努力下，克服了重重困难，并按照规定对设备进行定期日常检修保养，有力的保障了设备的正常运转，从而确保了注塑车间生产运行的稳定性。 在15年到来之际，我们要在原有的基础上积累经验，吸取教训，争取取得更大的进步。

一、积极配合物流部，确保完成任务生产计划 在生产工作中根据生产任务单，按照工作计划安排生产，在不影响生产的情况下，要常与物流部祝师傅或刘工密切的沟通，当生产计划需要临时变更时，面对生产上临时调整的难题，要充分调动生产骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务。 二、严把质量关 质量作为生产之魂，没有质量，生产就如同行尸走肉。

所以要高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量关，利用安全生产会以及操作过程及时为员工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点，每一次产品生产，质检员和调机员要将注意示 项向操作工做全面讲解，以便操作工对产品有全面了解，能做到本产品的质量判别方法，产品质量是生产出来的，只要本车间人员都有高度的质量意识。 细看多问，并付诸于生产操作的每一环节中，维持住三检方法：首件必检、巡检必做、自检必真，产品质量必会稳步提高，以达到客户的满意认可，进而提高了客户的订单量。

三、原料和产品的管理 严格按照生产任务单领取所需原料，根据生产及时完成。如有问题，须写书面报告报于物流部，协商后再领取。

车间当天生产的产品，半成品存放在半成品区，成品在第二天10点前按实际数量入库，同时跟有入库单，并报于物流部进行核实。 四、环境卫生 车间环境卫生有了很大的提升，随着生产管理的逐步完善，在完成生产的同时能将环境卫生良好的保持。

一个良好的生产环境能够给予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下良好的基础。一个良好的生产环境代表着一个企业的形象、管理水平。

我们要不懈的保持下去，并争取做到更好。 五、安全生产 安全是生产过程的第一要素，所以在生产过程中要认真宣传贯彻各种规章制度，严格执行安全生产条例，严格按照操作规程操作，车间不定时的向员工进行安全教育培训，从而使员工对安全生产有防范意识。

面对已经到来的2015年，我们注塑车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服困难，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！ 范文二： 2011在紧张和忙碌中即将过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部注塑车间将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产与质量方面 在过去的一年里，注塑车间生产人员平均7.7人/月。削毛刺人员4.6人/月，带班人员2名，碎料工1名，车间主任1名，全车间全年共计生产数量约：5182500，共计试模约1000副/次。

削毛刺约：3000000，为了达到公司在产量和质量方面的要求，我车间严抓质量关，特别是在质量奖惩制度执行以后，我注塑车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。 根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。

我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足公司质量要求的目标。 二、设备模具管理方面 在2011年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，但是只有部分设备都是新设备。

很多设备故障率较高，对我车间生产稳定性造成了一定的影响。车间后期在王总的指导下严格按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，更加有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。

三、人员管理方面 因公司人员流动性较大，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定。 给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。

四、安全生产方面 在过去的一年里，基于行业的特殊性，我注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作。

2.常用的注塑材料有哪些

注塑常用塑胶原料：ABS,PP,PVC,PC。

模具常见常用材料：黄牌料，P20,718,738,S136。

一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面。

1.易于加工 注塑模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。

3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。

5.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。

6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

3.注塑机模板是什么

注塑机模板尺寸包括：

TWX720 72t 325X310 sr15

TWX980 98t 355X380 sr15

TWX1280 128t 400X392 sr15

TWX1580 158t 431X431 sr15

TWX1780 178t 470X470 sr15

TWX2080 208t 510X461 sr15

TWX2680 5268t 80X534 sr15

TWX3280 328t 660X660 sr15

TWX3680 368t 710X640 sr15

TWX4280 428t 760X700 sr15

TWX5000 500t 800X710 sr15

TWX5800 580t 840X810 sr15

TWX7280 728t 950X892 sr15

TWX8000 800t 1050X976 sr20

TWX9680 968t 1095X1055 sr20

注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。?

4.你好,可以发个注塑加工方面的合同模板给我吗

甲方 ： 乙方 ： 甲乙双方本着诚心合作，互惠互利的合作意向，经协商一致，甲方为乙方加工 XXX 塑料配件，为保 证甲乙双方履行承诺，双方特制定如下协议，以便共同遵守。

一、产品单价 乙方委托甲方加工的塑件成品，主材料由乙方拟定，成品单价初步估算：包括运输用包装、原料、加 工损耗等综合价格按塑件成品净重量每吨按市场价计算，具体价格在打出合格样品后加 1.4 元为总单 价，原材料的价格因市场价格的升浮双方在自行商议。 二、产品质量要求 1 、 甲方应保质保量按照双方协商好的订单，将货物送到乙方指定的仓库。

2 、 甲方如因产品生产因素而造成的质量问题， 应及时协商解决， 如因甲方生产的产品质量原因， 而造 成的退货或换货。甲方要赔偿乙方因此造成的部分损失。

3 、 乙方应以书面形式向甲方提供合格产品的质量标准和要求； 4 、 甲方和乙方加工的塑件成品，要组合优良，外形要光洁、平整、无毛刺、无飞边、不变形、打螺丝 不爆、不裂等。 三、结算方式及期限 甲方自供货给乙方之日起，甲方每次批量送货到乙方，乙方经验收合格入仓后，开具期限不超过 10 天 的有效支票给甲方，或以现金的方式结算。

四、双方的权利、义务 1 、 甲方应以以后供货货款中每套模具扣除 5000 元，作为质量保证金。 2 、 甲方随时库存 300 — 500 套成品，以备 方急所需。

3 、 甲方送货到乙方经验收合格后， 在乙方生产过程中塑料件一经打螺丝， 而非甲方质量问题为前提前， 甲方不负责退货，但可协商处理。 4 、 乙方每次订单用传真的方式通知甲方，甲方经认可后签名确认并回传； 5 、 乙方必须提前一天订单，甲方在收到 方订单后按时批量送给 方； 6 、 甲方负责按照双方确认后的订单的数量、时间，将产品送到甲方指定的场地； 7 、 乙方必须在甲方每次送货验收合格后办妥进仓的相关手续； 8 、 甲方要对 方的模具图纸、技术做好保密，未经乙方许可不得擅自向任何一方提供有关技术资料及 信息，并不得向任何第三方提供乙方自己的供塑件成品，否则按壹拾倍模具费赔偿给甲方； 五、双方不得违反本合同中的任一规定，否则赔偿因已方违约给另一方造成的一切损失。

六、解决合同纠纷方式：甲方双方执行本合同时如发生争议的，应协商解决，如协商未果的情况下可交甲 方所在地的人民法院处理。 七、本合同经甲乙双方签字、盖章后生效。

八、本合同未尽事宜，甲乙双方可协商制定补充协议，补充协议与本合同具有同等的法律效力。 九、本合同一式二份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。

甲方签字： 方签字： 甲方盖章： 方盖章： 二 00 六年 月 日 二 00 六年 月 日。

5.简历上注塑技术员的工作描述怎么写

要看具体的JD Job Description 的关注点是什么，还要看自己所做的工作内容与JD的交集有哪些？

这个不能一概而论，也千万不能去套模板。套模板就意味着千人一面，大家长一个样，那凭什么选中你呢。

比如，有一位客户的描述就有这两条

与模具设计人员共同检讨新模问题点、提出**产品的改善方案

与供应商共同检讨原材料问题点及给出改善对策并跟踪结果

注塑工艺技术的改进与编制并执

……

6.注塑由几个部分组成,它们分别的作用

注塑机组成部分及作用：

1. 注塑系统

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

2. 合模系统

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

3. 液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

4. 电气控制系统

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

5. 加热/冷却系统

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

6. 润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。

7. 安全保护与监测系统

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。