1.什么是qc工程图

QC工程图是生产工作的标准 QC工程图需反映详细工作流程，各工序检验标准，各工序工作条件，使用设备，质量控制方法，记录方法和各工序使用的相应作业文件。

QC工程图和控制计划的内容是一样的、作用也是一样的，只不过是叫法不一样，当然里面有些细节也不一样。QC工程图是韩国对控制计划的叫法。

质量检测分为QC 和QA 两种，QC 是面对对象，QA是面对过程的。什么是面对对象呢，就象你公司的一个机器是可以正常使用的，那么QC的检测那就是合格的。

但是正常使用不代表你的机器所有的过程都是对的，QA就是每一部都要合格那才是合格。 QC中有两部分符号：PDCA、5W1H。

PDCA是计划（plan）、实施（do）、检查（check）、纠正/提高（act）的首字母缩写，分别是制订质量计划、实施质量计划、对质量计划的实施情况进行检查、纠正检查出的不符合项并以此制订新的质量计划，四步形成一个循环称为质量环也就是问题的闭合或关闭。 在对不符合项实施纠正与预防措施（act阶段）时要用到5W1H，即什么问题（what）、出现问题的原因（why）、怎样纠正（how）、谁去做（who）、什么时机做（when）、什么地点实施（where）。

还有与QC相关的是统计技术的一些工具了：分类图，将出现的问题集中分类以便集中统一寻求解决方法；排列图，将问题出现频率排列出来，按8228原则解决排列最靠前80%(A类线以下)的问题，问题往往占类别数的20%；原因分析图（鱼刺图，要鲫鱼的刺，不要带鱼的刺）按人、机、料、法、环分析出现问题的原因；对策表：对问题及原因的解决，即5W1H。

2.什么是qc工程图

QC工程图是生产工作的标准 QC工程图需反映详细工作流程，各工序检验标准，各工序工作条件，使用设备，质量控制方法，记录方法和各工序使用的相应作业文件。

QC工程图和控制计划的内容是一样的、作用也是一样的，只不过是叫法不一样，当然里面有些细节也不一样。QC工程图是韩国对控制计划的叫法。

质量检测分为QC 和QA 两种，QC 是面对对象，QA是面对过程的。什么是面对对象呢，就象你公司的一个机器是可以正常使用的，那么QC的检测那就是合格的。但是正常使用不代表你的机器所有的过程都是对的，QA就是每一部都要合格那才是合格。

QC中有两部分符号：PDCA、5W1H。

PDCA是计划（plan）、实施（do）、检查（check）、纠正/提高（act）的首字母缩写，分别是制订质量计划、实施质量计划、对质量计划的实施情况进行检查、纠正检查出的不符合项并以此制订新的质量计划，四步形成一个循环称为质量环也就是问题的闭合或关闭。

在对不符合项实施纠正与预防措施（act阶段）时要用到5W1H，即什么问题（what）、出现问题的原因（why）、怎样纠正（how）、谁去做（who）、什么时机做（when）、什么地点实施（where）。

还有与QC相关的是统计技术的一些工具了：分类图，将出现的问题集中分类以便集中统一寻求解决方法；排列图，将问题出现频率排列出来，按8228原则解决排列最靠前80%(A类线以下)的问题，问题往往占类别数的20%；原因分析图（鱼刺图，要鲫鱼的刺，不要带鱼的刺）按人、机、料、法、环分析出现问题的原因；对策表：对问题及原因的解决，即5W1H。

3.QC工程图怎么填写

QC工程图填写范本如下：

QC工程图是生产工作的标准 QC工程图需反映详细工作流程，各工序检验标准，各工序工作条件，使用设备，质量控制方法，记录方法和各工序使用的相应作业文件。

4.什么是qc工程图

QC工程图是生产工作的标准 QC工程图需反映详细工作流程，各工序检验标准，各工序工作条件，使用设备，质量控制方法，记录方法和各工序使用的相应作业文件.

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\x09QC工程图和控制计划的内容是一样的、作用也是一样的，只不过是叫法不一样，当然里面有些细节也不一样.QC工程图是韩国对控制计划的叫法.

\x09

\x09质量检测分为QC 和QA 两种，QC 是面对对象，QA是面对过程的.什么是面对对象呢，就象你公司的一个机器是可以正常使用的，那么QC的检测那就是合格的.但是正常使用不代表你的机器所有的过程都是对的，QA就是每一部都要合格那才是合格.

\x09

\x09QC中有两部分符号：PDCA、5W1H.

5.有没有精通QC工程图的,怎么做QC工程图

制作《QC工程图》的方法：

一、何谓QC工程图（参照样本）

针对某产品从原物料进料到成品出货的各工程，以图表明确其管制点（管制项目、点检项目）与管理方法，也叫《控制计划》。

二、QC工程图的作法

1. 选定产品及其工程、符号

(1) 所有工程或重点工程经高阶主管认可。

(2) 选定之工程依作业员别或工法别细分到单位工程。

(3) 配合管理者责任范围，作明确的工程区分。

(4) 符号意义（如需符号表示时）

操作、质的检查、量的检查

搬运 、停滞 、储存

2. 检讨管制点（管制项目、点检项目）

(1) 依制程重要项目选定管制项目。

(2) 依制程点检项目选定点检项目（易失误者尽可能防呆法）。

3. 检讨管理方法（含抽样）

(1) 管理图表─检出异常的管理图表，为分析下对策所参改的数据，并决定管理担当。

(2) 抽样方法─查核周期、时间、取样方式及样本数。

(3) 测定方法─使用测定仪器量具或官感检查。

(4) 处置措施─异常判定基准、异常处理及其担当。

4. 增修订相关标准检讨

5. 记入QC工程图

(1) 按每一工程逐项记入。

(2) 记入同时由相关人员再作一次确认。

6. QC工程图完成时，由相关主管及高阶主管作最后核可，必要可调整或修正。

三、制程管制中管制点的设定方式

1. 在制程的何处，设定何者为管制点，是制程管制能否有效、顺利进行的关键。

2. 一般管制点，可划分为

(1) 管制项目的设定方法

1） 对单位工程做什么予以简要说明（what）。

2） 以「为什么需要此工程」的质问，来明确工程的目的、任务（why）。

3） 以「此工程的目的又是为什么需要」（why-why）的上位机能探求方式，使能与最终产品品质特性关连明确，并能正确的反映制程之良否。

4） 针对2）、3）设定目的达成程度可衡量的评价特性为管制项目。

5） 若选定的管制项目无法计量化或不易测定者，可从与此项目有相关关系，且可计量化的代用特性中选定，如光滑程度其代用特性有摩擦系数、单位凹凸点数…

6） 尽量选定可以很快知道结果的中间代用特性，使能及时的检出异常，如金属的强度，其中间代用特性可为厚度、密度等。

7） 尽量利用上位、下位机能的反复探求，使其间关系能更明确，更能贯穿全体。

(2) 点检项目的设定方法

1） 对单位工程予以细分至要素作业

2） 列出各个要素作业里，4M所需具备之条件，使要因的遗漏能减少，如

人：进行该作业，人员方面应具备的条件、能力、认知等。

材料：零件、材料、半成品的特性值、规格等。

3） 检讨各条件对管制项目之影响度

把影响度大者设定为点检项目，而非把所有的原因全部当作点检项目。

点检项目尽量具体、明确，如

施工不当→不当如何判定？

不当：则必有规范、方法或条件，以为判定。

容易发生失误或涉及人为注意、疏忽的作业，尽量用防呆法。

点检项目之设定应让实际作业的担当者参与。

四、QC工程图之制作应用注意事项

1. 记入事项除质之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括准备工程。

2. 制程解析后标准之增修订内容应反映到QC工程图中。

3. 管制点应定期的检核是否恰当；或制程有异常时也须查察是否适当，有无变更的必要等，不断加以PDCA。

4. 以作业员立场，检讨管理方法的周期、表格等，使易于实际进行查（点）检工作。

以QC工程图为基本数据，配合作业标准，制作作业指示书，强化人员的自主管理。

6.QC工程表

Quality Control / QC工程表 ■ Prototype/样件 □ Pre-Launch/试生产 □ Production/生产 Key Contact/Phone/主要联系人/电话： Sun Xi/孙曦 / 0512-63260000-611 Date(Orig.)/日期（编制） 'Date(Rev.)日期（修改） 2007-9-14 APPROVE 批准：Control Plan Number/控制计划编号 Part Number/Latest Change Level/ 零件编号/最新更改水平 mr 5253C134 Core Team/核心小组 Sun Xi/孙曦 Duan Jianke/段建科 Ma AnMin/马安民 Zhu Xuejing/朱学静 Yao Libin/姚立斌 Client Project Approval/Date 顾客工程批准/日期 Check 审核：Part Name/Description / 零件名称/描述 ：立柱内下右间隔板 Type/车型： CK Make 作成：Supplier/Plant/供方/工厂 KaiShun(SuZhou)Die IndustryCO,LTD/苏州凯顺精密模具有限公司 Supplier/PlantApproval/Date 供方/工厂批准日期 7 Eng. Mfg. QA. Other Approval/Date(If Req'd.)其它批准（如需要）NOT REQ'D/不需要 Item/项目 Process Name/ Machine,Device 过程名称/机器设备 Characteristics 特性 Class/分类 Specification/规格 Methods/方 法 NG Reaction Plan/ 异常反应计划Process Number 过程编号 生产设备 Product Characteristics 产品特性 Process Characteristics过程特性 Class/分类 Specification/规格 Check Method 检测方法 Sample/样本 Control Method 控制方法 反应计划 Frequency/频率 1 落料 400T机台 下料尺寸 B 300*180*2.6 千分尺、卷尺 10PCS/每批 进货检验记录 隔离、评审 表面 B 无锈蚀、杂物、划伤 目测/手感 10PCS/每批 进货检验记录 隔离、评审 材料性能 B SAPH440+ZF 材料保证书 每批 产品质量证明书 隔离、评审 外观 B 无反拔/变形/未切断 目测 100%/连续 首、中、末 检单 隔离、调整、修模、评审 毛刺 B 毛刺 防错 B 有防反腰形销 目测 连续 首、中、末 检单 隔离、调整、修模、评审 封闭高度 B 700mm 数显 首次 首检单 调节高度2 成型 400T机台 型面 B 清晰、到位 目测压印标记/目测 3PCS(1/500)首、中、末班 首、中、末 检单 隔离、调整、修模、评审 外观 SC 无起皱、波纹、缩颈、拉伤、划伤 目测/手感 3PCS (1/500)首、中、末班 首、中、末 检单 隔离、调整、修模、评审 封闭高度 B 700mm 数显 首次 首检单 调节高度 压力 B 上压：360T 气压表 首次 首检单 调节气压3 翻边 400T机台 外观 B 无反拔/变形/二次成形 目测 100%/连续 首、中、末检单 隔离/调整/评审/修模 防错 B 有防反腰形销 目测 连续 首、中、末 检单 隔离、调整、修模、评审 封闭高度 B 700mm 数显 首次 首检单 调整高度4 整形 400T机台 外观 B 无反拔/变形/二次成形 目测 100%/连续 首、中、末检单 隔离/调整/评审/修模 防错 B 有防反腰形销 目测 连续 首、中、末 检单 隔离、调整、修模、评审 封闭高度 B 700mm 数显 首次 首检单 调整高度4 检验 TAL072-60 产品尺寸 B 检查基准书 卡尺 1（首件） 检验报告 隔离/评审/修模5 入库 铲车 外观 B 无锈蚀 目测 100%全检 隔离、评审6 出货 汽车 外观 B 无磕碰 目测 100%全检 搬运、储存、包装、防护和交付程序 隔离、评审备 注 1、“产品/过程规范/公差”中的尺寸位置见检查基准书 2、每班首件同上一批合格的末件作比较 3、CC/SC特性每8周做一次过程审核，一般特性每年至少做一次过程审核。

4、中间件的检查可用目测的方法，必要时用检（量）具检查 5、每年至少一次实施全尺寸检验。