1.给排水工程施工方案

公寓给排水消防 安装工程施工方案 一、工程概况 1. 工程概况 北岸星座公寓楼为一类高层建筑，负三层至七层为裙楼，负二、负三层为设备层，负二层设车库，负一层至四层为商场，五层、六层为餐厅，七层为办公室，八至三十层为塔楼住户层，其建筑面积约为3.9万平方米。

北岸星座公寓楼给排水、消火栓工程由中煤国际工程集团重庆设计研究院设计，由广东省第四建筑工程公司承担给排水、消火栓系统安装任务。 2. 主要工作内容 2.1 给排水工程 主要包括水泵、潜水泵、阀门、泵房以及室内外给水管线，排水管线安装。

地下泵房设生活水泵2台，地下室设潜水泵共8台。 2.2 消火栓工程 主要包括全部室内消火栓系统管道、消火栓箱安装。

地下泵房设室内消火栓泵及室外消火栓泵各2台。 2.3喷淋管道预埋工程 主要包括大楼的所有穿楼板、梁、墙体的有关孔洞预留及套管预埋。

二、施工准备工作 1. 向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如工艺流程，质量标准，进度要求，图纸资料，设备订货，材料供应，土建装修进度等，为编制施工方案计划提供资料数据。 2.与国家规范、地方规范等技术标准有出入的问题，做好记录，以确保工程按要求进行。

3. 要严格按图施工，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能施工。 4. 对办公室的管道、卫生器具、设备等实行统一做法，要做好“样板间”，经甲方、监理验收合格后，再统一进行安装施工。

对于各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，制定方案审核批准后进行施工，以免造成安装后再拆改。 5. 做好施工班组的技术交底工作。

（包括图纸资料、工艺流程等） 6. 做好所有材料、卫生器具、设备的清点交接工作。 7. 熟悉现场，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。

三、施工计划 1. 劳动力进场计划 劳动力进场计划 年 份 管工 钳工 起 重 工 焊 工 油 漆 其 它 合 计 2002年 8月 2 1 1 4 9月 2 1 1 4 10月 2 1 1 4 11月 2 1 1 4 12月 4 2 2 8 2003年 1月 4 2 2 8 2月 6 2 2 2 12 3月 8 2 3 2 5 20 4月 8 2 3 2 5 20 5月 8 2 3 2 5 20 6月 8 2 3 2 5 20 7月 6 2 3 2 5 18 8月 6 2 2 8 18 2. 主要机具计划 主要机具计划 序号 名称、规格 单位 数量 1 交流电焊机 21KVA 台 3 2 手提电焊机 220V ,5KVA 台 1 3 风焊工具（配套） 套 2 4 电动试压泵 Y-350 台 1 5 手摇试压泵 台 3 6 电动套丝机 1/2”-4” 台 3 7 台钻 12.7mm 台 2 8 手枪钻 6mm 把 2 9 冲击钻 12型 ，22型 把 各2 10 冲击钻 42型 ，72型 把 各2 11 台虎钳（连台） 张 2 12 喉闸1#-3# 把 各3 13 倒链 0.5T,1T,3T,5T 个 各1 14 铁水平尺 300-600mm 把 4 15 游标卡尺 把 1 16 钢卷尺 把 10 17 手动葫芦 2T 个 2 18 钢丝绳扣、塞古、铁滑瓶 批 1 19 转速表 个 1 20 压力表（各规格） 个 5 21 无线步话机 部 3 22 灭火器 1211 个 6 23 手提角向砂轮机 台 2 24 临时电箱 个 3 3. 给排水消防系统施工进度计划 （见附件） 四、施工方法及技术措施 1.工程特点 1.1 给排水工程 1.1.1 给水系统 本大楼供水由市政水网引一条供水管（DN100）供水，引至地下室生活水箱（地下生活水箱容积80m3）。裙楼及地下室直接由市政供水，塔楼供水经生活水泵送水至屋面生活水箱（屋面生活水箱容积50 m3）后供给，其中在塔楼14、22层分段减压后供水。

1.1.2 排水系统 排水系统采用分流制。卫生间排水、厨房排水出户后进入污水系统，空调冷凝水，屋面排水、地下室集水坑压力排水进入雨水系统。

塔楼在、六、七层转换，裙楼在地下一、二层转换。污水、粪水排放到市政下水道前经化粪池（或隔油池）处理。

1.2 消火栓工程 本大楼消防供水由市政水网引两条供水管（DN200）供水，引至地下室消防水池，地下消防水池储水量共860 m3，屋面水箱消防储水量共18 m3，在室外设共有8组管径为DN100消防水泵接合器，分别连接高、低区室内消火栓系统。 室内消火栓平时由屋面水箱稳压，在火灾发生十分钟内，其消防水由设于塔楼屋面水箱供给，由上而下直接送至8层以上（高区）的各个消火栓；地下三层~7层（低区）的消火栓需先通过设于7层的两组减压阀组减压后供水。

为防消火栓出口压力过大，分别在地下三层~2层及8~22层的消火栓出水管前加装减压孔板。火灾发生后通过消防箱上的启动按钮启动地下室室内消火栓水泵，将设于地下室水池的水，通过两台室内消火栓水泵（一用一备）泵入消防管网，由下而上送至地下三层至30层的各个消火栓。

2.施工方法及主要技术措施 2.1给排水施工流程示意图 2.2消火栓施工流程示意图 3.设备及材料质量检查 3.1管材安装前检查 3.1.1各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。 3.1.2安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。

3.1.3管材进行外观检查时，其表面要求为： （1） 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。 （2） 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

（3） 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。 （4） 合金钢管应有材质标记。

3.2各种管件必须有生产厂的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。 3.3阀门安。

2.排水管道施工方案

目 录 一、编制依据 二、工程概况及特点 三、主要施工工序施工方法 四、劳动力需用量计划 五、机械、工器具计划 六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施 七、防火及用电管理 八、机械设备安全措施 一.编制依据 1、1施工图纸： 1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变）） 1.2现行国家工程质量验收规范： 1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）。 1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。

1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。 1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。

二.工程概况及特点 本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为****米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用C15.120。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。

室外给水管道总长度为***米，管材为焊接钢管。 三.主要施工工序施工方法 3.1施工工序： 3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。

3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填 3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填 3.2施工方法： 排水管道： 3.2.1土方工程 本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300*500排水沟，每隔20米设500*500*800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。

3.2.2垫层： a、砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。 b、机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。

c、人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。 d、支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。

e、管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。 3.2.3砼管安装 a、钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。

b、排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1:2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。 3.2.4砼检查井： a、施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖 b、检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。

c、检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖， d、砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。 3.2.5回填土： a、闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。

b、回填土每层厚度200㎜。 c、如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。

给水管道： 3.2.6土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。

所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。

3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。

3.2.8管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。

3.2.9管道安装： 3.2.9.1钢管的安装 管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。

在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。

焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。

3.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5。

3.排水工程施工方案

目录

第一章 第一节、工程概况 3

第1节 1、总体概况 3

第2节 2、排水、给水、消防施工工程概况与施工要求 4

第二章 第二节、施工目标及施工总体部署 11

第1节 1、施工目标 11

第2节 2、施工总体部署及施工管理组织 12

第三章 第三节、排水、给水、消防施工方法 16

第1节 一、室外排水施工方法 18

第2节 二、室外给水、消防管道施工 36

第四章 第四节、雨天施工措施 46

第五章 第五节、施工技术、质量保证措施 47

第1节 5.1、技术管理措施 47

第2节 5.2、工程质量管理 48

第3节 5.3、试验、检验及资料 50

第六章 第六节、施工安全保证措施 52

第1节 6.1、施工安全措施 52

第2节 6.2、机电设备安全防护措施 54

第3节 6.3、临时用电安全措施 56

第七章 第七节、安全文明施工措施 57

第1节 文明施工及环境保护措施 57

第八章 第八节、施工准备计划 58

第1节 8.1施工现场准备 58

第2节 8.2技术准备 60

第3节 8.3、劳动力组织准备 61

第九章 第九节、施工进度计划及工期部署 61

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4.谁有室外给排水施工方案啊

室外给排水施工方目录一、施工准备（一）、技术准备（二）、材料要求（三）、主要机械（四）、作业条件（五）、施工组织及人员准备二、给水管道及配件安装（一）、材料质量要求（二）、质量标准三、管沟开挖及回填施工（一）、操作工艺（二）、质量标准四、安全环境保护（一）、安全措施一、施工准备（一）、技术准备 1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。

（二）、材料要求 1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。

塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。（三）、主要机具 1、施工机具见《施工机具表》 2、测量仪器见《施工测量仪器表》（四）、作业条件 1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。

管道走向上的障碍物要清除。 2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。

并将脏物清除干净后进行消du处理，方可将坑填实。 3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。

（五）、施工组织及人员准备 1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。 2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。

3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。 二、给水管道安装（一）、材料质量要求 1、材料的验收 1）给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。 2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。

3）管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。 2、管道安装铺设的一般规定 1）管道不得铺设在冻土上。

2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。 3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。

4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。 5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。

6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

3、管道敷设前的准备工作 1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。 2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。

对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。

3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。 4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。

安装准备 管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接） 管道清理管道及附件铺设就位支敦设置 管道防腐（保温） 管沟验收 管道定位试压、冲洗、消du 4、管道的敷设 1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。 对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。

2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。

3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。

下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。 4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。

5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3~1/2，倒角一般为15℃。

完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。 6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2° 7）管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设。

5.那位有（给水管道施工方案）,多谢了

关于埋地给水管道安装的施工方案（图） 深能钦州码头油库工程 8。

8 万 m 3 油气库 消防、给排水管道安装工程施工方案 目 次 1. 工程概况 2. 施工用主要标准规范及技术文件 3. 施工准备 4. 施工步骤方框图 5. 材料检验 6. 管道安装 7. 管道系统的试验及验收 8. 质量控制与管理 9. 交工验收 10. 施工进度计划表 1 工程概况 1。 1 工程名称：深能钦州码头油库工程 8。

8 万米 3 油气库消防、给排水管线（含污水处理）安装工程。 1 。

2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1。

3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1。

4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1。

5 主要工程：本工程消防、给排水管道共分九个部分：即生活区、锅炉、空压站部分；消防系统给水部分；消防系统排水部分；污水处理部分；油罐区部分；汽车装车台、油气装车台部分；液化气球罐区部分；液化气泵房；灌瓶间部分。有镀锌钢管、高频焊接钢管、不锈钢管、玻璃钢承插式排水管、钢筋混凝土承插式排水管、铸铁承插式排水管；其中有镀锌钢管，高频焊接钢管，焊接钢管，玻璃钢承插式排水管，钢筋混凝土承插式排水管，铸铁承插式排水管。

2 施工用主要标准规范及技术文件 2。1 施工图纸及相关技术文件 2。

2 SH3533-95 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3。1 由项目工程部组织施工人员进行技术交底 ， 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 ， 提出完整的材料计划和措施用料计划 ， 由质安部进行安全交底及教育。

3。2 施工机具的准备及人员配备。

3。2。

1 需准备的施工机具如下表： 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 装载汽车 5 吨 台 1 2 装载汽车 8 吨 台 1 3 吊车 16 吨 台 1 4 反铲挖掘机 W1-60 台 1 5 逆变式直流焊机 ZX7-400ST 台 6 6 遥控整流弧焊机 ZXS-400-BY 台 4 7 试压泵 SY-600 台 1 8 烘干箱 300~500 ℃ 台 1 9 恒温箱 150~300 ℃ 台 1 10 焊条保温桶 2kg 个 10 11 角向磨光机 150 型 台 10 12 角向磨光机 100 型 台 10 13 X 射线探伤机 2505 型 台 1 14 水准仪 台 1 15 经纬仪 台 1 16 砂轮切割机 C20 台 2 17 手拉葫芦 1t 个 4 18 手拉葫芦 5t 个 2 19 螺旋千斤顶 20t 个 2 20 手拉葫芦 2t 个 2 4。 2。

2 施工人员： 钳 工： 20 人 电 焊 工： 10 人 气焊工： 2 人 起重工： 2 人 电 工： 1 人 普 工： 10 人 安全员： 1 人 质检员： 1 人 探伤工： 2 人 技术员： 1 人 施工队长： 1 人 3。 2。

3 现场做好三通一平 ， 建好临时设施。 3。

2。4 各工种必须通过上岗前培训工作 ， 对参加施工的焊工进行资格审查 ， 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。

3。2。

5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 检查 不合格 5 材料验收 5。

1 给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料 的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准要求。 5。

2 钢管外观检查，应符合下列要求： 5。2。

1 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 5。2。

2 锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。 5。

3 铸铁管及管件外观检查应符合下列要求 ： 5。3。

1 内外表面漆层应完整光洁 ， 附着牢固 ， 不得有裂缝和冷隔等缺陷 ； 5。 3。

2 承插口处不得有粘砂及凸起 ， 其他部位不得有大于 2mm 的粘砂及 5mm 高的凸起 ； 5。3。

3 承口的根部不得有凹陷 ， 其他部位的局部凹陷不应大于壁厚的 5% 加 2mm ; 5。3。

4 机械加工部位的孔穴深度 ， 不应大于厚度的 1/3 且不大于 5mm ; 5。 3。

5 间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度，不应大于壁 厚的 5% 加 2mm ，环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的 5% 加 1mm ; 5。4 法兰和盲板的密封面应平整光洁 ， 不得有毛刺及径向沟槽 ； 5。

5 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 ， 螺栓与螺母应配合良好 ， 并附有材质及加工合格证书 。 5。

6 公称直径小于或等于 50mm 的阀门 ， 可不单独进行强度和密封试验 ， 但应在管道系统试压时进行试验 ， 公称直径大于 50mm 的阀门应从每批 （ 同制造厂、同规格、同型号、同时到货 ） 中抽查 10% （至少一个）进行强度和密封试验，如有不合格再抽查 20% ，如仍不合格，则需逐个进行强度和密封试验。 5。

7 阀门的强度试验 ， 应符合下列规定 ： 5。7。

1 试验压力为公称压力的 1。5 倍 ； 5。

7。2 保压时间不少于 5 分钟 ， 阀体及填料无渗漏为合格 ； 5。

8 阀门 （ 除止回阀外 ） 密封试验压力 ， 应符合下列规定 ： 5。 8。

1 试验压力为公称压力或 1。25 倍的工作压力 ； 5。

8。2 阀门密封面允许渗漏量应符合下表规定 ： 公称直径 DN(mm) 渗漏量 （cm 3 /min） 作好现场管子管件管理工作。

5。14 需代用的材料 ， 必须由设计院许可 ， 并出具联络单方可使用代用材料。

6 管道安装 6。 1 管道安装 ， 应具备下列条件 ： 6。

1。1 与管道有关的土建工程经检查合格 ； 6。

1。2 与管道连接的设备找正合适 ， 固定完毕 ； 6。

1。3 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。

6.排水管道如何施工

施工准备 给水管道施工前，应根据施工需要进行调研并收集资料。

1）调查现场地形、地貌、现有建筑物、构筑物的情况，及开挖范围内的各种管线并标注在总平面图中； 2）核对工程地质和水文地质资料，制定降排水方案； 3）调查交通运输条件，对施工运输便道进行方案补选； 4）调查施工用水、供电、排水及环境条件，拟定现场用水，临时用电及环保方案； 5）调查当地气象、水文资料； 6）调查当地工程材料、施工机械供应状况。 沟槽开挖 地下给水管道沟槽断面可采用直槽、梯形槽、混合槽等形式，并应符合下列规定： 1）两条或两条以上管道埋设在同一管沟内合槽施工，宜从流向的下游向上游，逐段开挖。

2）不良地质条件下开挖混合槽时，应编制专项施工方案，采取切实可行的安全技术措施。 3）合槽开挖应注意机械安全施工。

4）沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽，且应保护回填土源。 5）沟槽支护应综合考虑沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素，按设计要求进行支护。

6）开挖沟槽堆土高度不宜超过1。 5m，且距槽口边缘不宜小于0。

8m。 7）沟槽开挖、人工清槽整平及槽底地基处理，应配置安全梯上下沟槽边坡稳固后进行。

8）不良土质地段沟槽开挖，应采取有效的护坡和防止坍埋沟槽的技术措施。 9）管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下列算式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)算式中：B？管道沟槽底部的开挖宽度，mm;D1？管道结构的外缘宽度，mm;b1？管道一侧的工作面宽度，mm;b2？管道一侧支撑厚度，可取150~200mm;b3？现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度mm。

10）当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：a。人工开挖槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m;b。

人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0。8m，直槽时不应小于0。

5m，安装井点设备时不应小于1。 5m;c。

采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。 11）可采用坡度板控制槽底高程和坡度。

给水管道的安装 管道安装前，管及管件摆放的位置便于起吊及运送和现场施工。沟槽地基、管基质量检验合格后管道方可安装。

现以球墨铸铁管的安装为例简述管道的安装要求： 1）管道安装时从下游开始，承口朝向施工前进的方向进行。 2）采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面须光滑，轮廓清晰，避免在施工中出现接口密封不严漏水的后果。

3）沿直线安装管道时，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。 4）管道进入沟槽后，应避免与沟槽支撑及槽下的管道相互碰撞。

安装时对管节的中心与高程进行逐节调整，安装后对管节进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 5）直径在DN200mm以下管材的移动和下槽，可用人工完成。

大口径管道用轮胎式起重机吊装。 6）球墨铸铁管安装轴线位置允许偏差在±30mm，高程允许偏差在±20mm。

沟槽回填 给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前应符合下列规定： 1）按设计要求选择回填材料，确定压实度。

2）检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换。 3）管径大于900mm的柔性管道，回填时应在管中设竖向支撑。

4）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石头等硬块；管道防腐绝缘层周围采用细粒土回填。 5）管道两侧和管顶以上50cm范围内采用人工回填，轻夯压实。

6）水压试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于50cm，留出管道接头处200mm不进行回填，试压合格后再大面积回填。 管道功能性试验 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。

按试验目的可分为强度试验、严密性试验、真空试验、渗漏试验等。但多数管道只做强度试验和严密性试验。

管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验。 管道冲洗消毒 管道冲洗是冲洗管内的污泥、脏水与杂物。

冲洗水来自城市管网中的自来水，冲洗流速应大于等于1。0m/s。

消毒通常采用含量不低于20mg/L氯离子的清洁水浸泡，浸泡时间不少于24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。