1.出厂检验规范范本,简单点就好

出 厂 检 验 规 范

1、目的

为确保本公司出厂产品质量，特制定本规范。

2、范围

适用于本公司同步阀产品的出厂检验。

3、职责

本公司经授权的检验员负责产品按要求检测，并留下记录；

质量部长负责对检验记录的审核，放行产品。

4、操作规程

液压同步阀 测压操作规程

1、实用范围

本操作规程实用于以液压油（液）为工作介质的液压分集流同步阀的耐压测试。

2、测压方法

将被试产品入口接入试压泵的出口，被试产品的其余工作油口用旋塞封堵然后注入一定数值的高压液压油。观察产品的外泄状况。

3、检测方式

耐压检测采取抽检形式。按3%比例抽检并做好测压抽检记录，如发现有不合格产品抽检比例再扩大到6%。还有不合格产品则该批次全检。

外观检测采取目测方式。

4、实验参数

测试参数 测试压力（MPa）

B C G H

公称压力 6.3 16 21 31.5

测试压力 10 21 32 35

测试时间 5min

测试要求 要求无外泄和零部件损坏。

2.检验管理制度及检验规程范本

检验验收标准1 范围 本标准规定了成品检验的质量标准和验收要求。

本标准适用于公司对于各类的成品的检验和验收。2 职责****部门负责公司各类成品的检验和验收工作。

3 分类 公司目前进行抽样、检验的成品有***，***4 检验验收要求4.1 外观检验，具体见表1。 表1 外观检验要求序号 检验项目 质量指标 检验方法 备注1 23 4 5 6 7 8 ……………… 4.2技术指标检验，具体见表2。

表2 检验技术要求序号 检验项目 质量指标 检验方法 主要检验设备及技术参数要求 依据标准编号和名称1 ??? ?? ?? ?? ??2 ??? ?? ?? ?? ??3 ??? ?? ?? ?? ??4 ………… 5 检验数量全检还是抽检？？？若为抽检请具体说明抽检的方法和依据！！！6 合格判定方法 以上所有检验项目均需满足外观和技术指标检验要求方可判定为合格。7 不合格处置方法 每批成品必须经检验合格后方可投入使用，对不合格的，***8 相关记录******。

3.检验管理制度及检验规程范本

检验验收标准

1 范围

本标准规定了成品检验的质量标准和验收要求。

本标准适用于公司对于各类的成品的检验和验收。

2 职责

****部门负责公司各类成品的检验和验收工作。

3 分类

公司目前进行抽样、检验的成品有***，***

4 检验验收要求

4.1 外观检验，具体见表1。

表1 外观检验要求

序号 检验项目 质量指标 检验方法 备注

1

2

3

4

5

6

7

8

………………

4.2技术指标检验，具体见表2。

表2 检验技术要求

序号 检验项目 质量指标 检验方法 主要检验设备及技术参数要求 依据标准编号和名称

1 ??? ?? ?? ?? ??

2 ??? ?? ?? ?? ??

3 ??? ?? ?? ?? ??

4 …………

5 检验数量

全检还是抽检？？？若为抽检请具体说明抽检的方法和依据！！！

6 合格判定方法

以上所有检验项目均需满足外观和技术指标检验要求方可判定为合格。

7 不合格处置方法

每批成品必须经检验合格后方可投入使用，对不合格的，***

8 相关记录

******

4.什么是检验规程

检验规程的编写就是将从事日常检验工作中最完整、科学合理的流程和大家的好的经验等整理出形成文件化的资料，供工作参照、不熟练的检验人员的工作改进、培训新人、管理方面的检查等使用。

格式要还和本部门或本公司的其他规程一致和有文件的统一编号、发放范围、更改权限等内容。 现将部分通用内容建议如下： 检验的准备工作：被检物的抽样原则和规定（若不是100%检验）、被检物的取样和状态等、量具量仪等。

检验环境：温度、湿度、振动、清洁等要求。检验流程：具体的一步一步的步骤，尽量详细，当作新人员从事检验。

报告的出具：验收标准、检验报告的格式和内容、各权限（出、审、批）等。5.其他应考虑的方面。

5.关于检验规程的具体格式

关于检验规程，我替你找来几个国家标准，具体的格式你下载来看看就知道了！

标准编号：SN/T 1280-2003

标准名称：国境口岸鼠疫检验规程

标准状态：现行

英文标题：Inspection codes for plague at frontier port

实施日期：2003-12-1

颁布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

内容简介：本标准规定了国境口岸鼠疫检验的实验室生物安全规范、材料的采集、保存和运输、检验程序、结果判定。本标准适用于国境口岸检验检疫工作中鼠疫的实验室检验。

出处：

标准编号：SN/T 1309.1-2003

标准名称：鞋类检验规程抽样规程

标准状态：现行

英文标题：Rules of footwear inspection -- Rules for samplling

实施日期：2004-2-1

颁布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

内容简介：本部分规定了鞋类产品的健康安全性能（含有毒有害物质和物理机械安全性能）、常规物理性能和外观检验项目的抽样方案、抽样方法、检验水平、合格质量水平、不合格的分类、极限质量等技术特征值，提供了适用连续批和孤立批的外观检验抽样模式。本部分适用于鞋类产品的健康安全性能（含有毒有害物质和物理机械安全性能）、常规物理性能和外观检验等项目的抽样检验结果的判定。

出处：

下载：

下载：/upload/qy/nn/SNT0893-2000.PDF

6.检验规范与检验规程有什么不同

检验规范与检验规程不同点： 1、检验规范是对于某零部件需要检测的要求，包括项目、时间，个人认为有些类似试验大纲。

2、而检验规程是根据检验规范规定的各项检验的步骤，有明确分类，包括了对人员、设备等的要求。 3、其中检验标准是检验规范中项目要求的具体描述。

4、检验作业指导书是对规程中某些难操作的步骤的具体指引，包括如何操作设备，甚至于化学试验中的防护等。 检验规范与检验规程应用解释： 一般情况下，对规程的一个补充，如果简单的，这一部分可以省略。

也就是说：需要做什么检测，检测合格的判定依据，检测的人机料法环的要求，检测的过程控制及具体操作。实际运作中，可以排列组合成适合企业用的文件就好了。

7.进料检验的检验规范是什么

进料检验规范 进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。全检：数时少，单价高。

抽检：数量多，或经常性之物料。免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。

1.1 检验项目 大致可区分为： a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c.电气特性检验 d.化学特性检验 e.物理特性检验 f.机械特性检验 各种产品依要求项目，列入检验。 1.2 检验方法 a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。

b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。 c.结构性检验：如拉力计、扭力计。

d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。 1.3 抽样检验 一般使用随机抽样 1.4 工作依据 a.抽样计划作业准则 b.不合格品处理作业程序 c.接收检验与测试作业程序 d.IQC检验规范 e.鉴别与追朔作业程序 f.装机检验规范 g.矫正与预防措施作业程序 h.品质记录管制作业程序 i. BOM、ECN 1.5 验收标准 a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验 b.允收水准（AQL）须协商，一般可订在0.1~1.0%（或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（CR）=0.40，主要缺点（MA）=0.65，次要缺点（MI）=2.5 c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。

1.6 合格品处置 在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“IQC OK”印，合格品移入物料仓。1.7 不合格品处置 1.7.1 在接收检报告单，并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印，不合格品移至批退区。

1.7.2 不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。 对特采的方式也有： 特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。

特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。 特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。

1.8 工作流程 1.9 注意事项 1.9.1 IQC未检验的料件，必须放在待验区。 1.9.2 合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。

1.9.3 对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该料件特采，同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。 1.9.4 如果不良品对判定结果还未确定，挂上HOLD牌。

1.9.5 料件不要忘记做试装检验和上锡性检验。2.制程管制（IPQC） 制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓）之后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。

2.1 制程检验之目的 a.于大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生。 b.针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条件有无变动。

c. 通过检验之实施，不让本制程的不良品流入次工程。 2.2 制程检验之做法 2.2.1 各工序的IPQC必须清楚当天做的机种，找出相应的作业图纸、BOM和ECN。

2.2.2 在生产线正在备料准备投产时，必须检验作业图纸是否正确，ECN是否执行。 2.2.3 生产出炉，首先选取5片样板，核对BOM、ECN按“首批制品确认单”的检验项目检验各项，并做好记录，如果为第一次执行ECN，还须记录ECN的发行编号。

2.2.4 巡线员在各站别实施巡回检验，填写“QC巡回检验记录表”、“QC巡回检验日报表”，抽取站别详见“产品生产工艺流程图”。 2.2.5 IPQC按工序送检的数量，采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ，查取样本大小字码 ，根据缺点等级决定抽样数，如果抽检合格，在“内部制程移转单”上盖上蓝色的“IPQC OK”印，如果达到批退就在“内部制程移转单”上盖上红色的“批退”印，并把不良品交给组长确认，填写“品质异常反馈单”。

当天根据各机种的送货数、检验数和抽检结果填写“IPQC每日检验状况表”。2.2.6 一周结束后要统计一个星期以来的质量状况，填写各工序之“制程统计分析表”。

2.3 作业标准依据 2.3.1 抽样计划作业准则 2.3.2 不合格品处理作业程序 2.3.3 IPQC检验规范 2.3.4 制程稽核作业程序 2.3.5 制程检验与测试作业程序 检验与测试状况作业程序 2.3.7 鉴别与追朔作业程序 2.3.8 装机检验规范 2.3.9 矫正与预防措施作业程序 2.3.10 品质记录管制作业程序 2.3.11 BOM、ECN 2.4 检验的重点 该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制，不稳定因素包括： 2.4.1 该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。 2.4.2 使用机器不稳定（含模具、夹具）。

2.4.3 IQC有材料不甚理想的讯息。 2.4.4 新导入量产品。

2.4.5 新的操作人员，员工的操作是否规范。 2.5 品质异常之处理 检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程，应开具“品质异常状况表”，通知有关部门迅速处理，情况较重大者应着令停产，并追踪处理状况。

2.6 异常回馈与矫正系统 2.6.1 突发性严重缺点，如在制品连续几。

8.模板的验收规范是什么

模板质量验收规范 检控项目 序号 模板质量验收规范的规定 施工单位检查评定 主控项目 1 模板、支架、立柱及垫板 4.2.1 安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺垫板 2 涂刷隔离剂 4.2.2 涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处 一般项目 1 模板安装 4.2.3 模板安装应满足下列要求：模板接缝不影漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的）浇筑砼前，模板内杂物要清理干净对清水砼工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板 2 用做模板的地坪与胎膜 4.2.4 用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓 3 模板起拱 4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000 项目 允许偏差（mm） 检查方法 4 预埋钢板中心线位置 3 钢尺检查 5 预埋管、预留孔中心线位置 3 钢尺检查 6 插筋 中心线位置 5 钢尺检查 外露长度 +10,0 钢尺检查 7 预埋螺栓 中心线位置 2 钢尺检查 外露长度 +10,0 钢尺检查 8 预留洞 中心线位置 10 钢尺检查 尺寸 +10,0 钢尺检查 9 模板轴线位置 5 钢尺检查 10 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 11 界面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 12 层高垂直度 ≤5m 6,-5 经纬仪或吊线、钢尺检查 >5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 13 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 14 表面平整度 5 2m靠尺及塞尺量检查 拼装式大模板组拼允许偏差与检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 模板高度 ±3 钢尺量检查 2 模板长度 - 2 钢尺量检查 3 模板板面对角线差 ≤3 钢尺量检查 4 板面平整度 2 2m靠尺及塞尺量检查 5 相邻模板高低差 ≤1 平尺及塞尺量检查 6 相邻模板拼缝间隙 ≤1 塞尺量检查 大模板安装允许偏差与检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置 4 钢尺量检查 2 截面内部尺寸 ±2 钢尺量检查 3 层高垂直度 全高≤5m 3 线坠及钢尺量检查 全高>5m 5 线坠及钢尺量检查 4 相邻模板板面高低差 2 平尺及塞尺量检查 5 表面平整度 <4 20m内上口拉直线钢尺量检查下口按模板定位线为基准检查="" 模板拆除的规范要求="" 项次="" 构件类型="" 构件跨度（m）="" 达到设计砼立方体抗压强度标准值百分率（%）="" 1="" 板="" ≤2="" ≥50="">2，≤8 ≥75 >8 ≥100 2 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >68 ≥100 3 悬臂构件 -—— ≥100。

9.出货检验的规定范例

1.1制定目的为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。

1.2适用范围凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。1.3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.1成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。

2.2成品出货检验同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。检验方式如下：（1）由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。

（2）客户授权由本公司品管部派员作出检验。（3）上述两种情形以外之产品，本公司视同（2）款之情形，由品管部派员作出货检验。

2.3客户验货配合（1）业务部提前联络客户人员到本公司验货。（2）品管部派员协助客户作抽样及检验工作。

（3）由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。2.4合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。

2.5拒收重流（1）客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。（2）品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中：（A）品管部主导重流的对策。

（B）生技部主导重流的作业流程。（C）制造部负责重流作业。

必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。（3）重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC最终检验并入库。

（4）待整个订单批（制造命令批）重流并检验合格入库后，再由客户验货人员或品管部人员进行复验。（5）品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。

2.6特采出货（1）特采申请下列情形，业务部、制造部可提出特采申请：（A）产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。（B）出货时间紧迫。

（C）其他特殊状况。（2）特采批准（A）客户验货之订单，应由客户核准。

（B）由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。（3）特采出货视同合格品办理出货。

3.1抽样计划依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。3.2品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性。

3.2.1一般特性符合下列条件之一者，属一般特性：（1）检验工作容易者，如外观特性。（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。

（3）品质特性变异大者。3.2.2特特性符合下列条件之一，属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。

（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。（3）品质特性变异小。

（4）破坏性之试验。3.3检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。

（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。3.4缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害消费者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。

（2）主要缺陷（MA）不能达成产品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或严重缺陷，用MA表示。（3）次要缺陷（MI）并不影响产品使用之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。

3.5允收水准（AQL）本公司对出货检验之缺陷等级允收水准规定如下：（1）CR缺陷，AQL=0。(2)MA缺陷，AQL=1.5%。

(3)MI缺陷，AQL=4.0%。如客户另有规定相应之允收水准，则依客户标准执行。

如本公司允收水准严于客户标准，可仍依本公司标准执行。3.6检验依据依据下列一项或多项：（1）技术文件、设计资料。

（2）有关检验规范。（3）国际、国家标准。

（4）行业或协会标准（如TUV、UL、CCEE等）。（5）客户要求。

（6）品质历史档案。（7）比照样品。

（8）其他技术、品质文件。3.7检验项目（1）落地试验除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行。

（2）环境试验依国家相关标准进行。（3）震动试验依国家标相关准进行。

（4）寿命试验依设计要求进行。（5）耐压试验依一般II级水淮抽样，参照检验规范执行。

（6）功率检查依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。（7）温度检查依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。

（8）结构检查依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。（9）外观检查依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

（10）包装附件检查依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。 《出货检验报告》。