1.室外管线施工流程

管道敷设施工方案 一、施工准备 （一）现浇顶板内PVC管施工准备 1、作业条件 （1）土建完成顶板、梁支模； （2）梁钢筋绑扎完毕； （3）现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。

2、材料要求 （1）PVC管的材质必须合格，氧指数≥27%，设计有特殊要求时必须符合设计要求。 进场材料必须有出厂合格证，以及有效的氧指数检测报告； （2）外观检查管材内外壁光滑，无凸梭凹陷、气泡等缺陷； （3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致； （4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。

3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 （二）现浇顶板内焊接钢管施工准备 1、作业条件 （1）土建完成顶板、梁支模； （2）梁钢筋绑扎完毕； （3）现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。

2、材料要求 （1）钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时还必须符合设计要求； （2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷； （3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲、变形等缺陷； （4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。

（三）扣压式薄壁钢导管施工准备 1、作业条件 （1）土建完成顶板、梁支模； （2）梁钢筋绑扎完毕； （3）现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。 2、材料要求 （1）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷； （2）螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰。

无翘曲变形等缺陷； （3）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求。 3、施工器具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、专用弯管器、扣压器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。

二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。 项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1金属导管、金属线槽的接地或接零 第14。

1。1条 2金属导管的连接 第14。

1。2条 3防爆导管的连接 第14。

1。3条 4绝缘导管在砌体剔槽的埋设 第14。

1。4条 一般项目 1电缆导管的弯曲半径 第14。

2。3条 2金属导管的防腐 第14。

2。4条 3柜、台、箱、盘内导管管口高度 第14。

2。5条 4暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 第14。

2。6条 5线槽固定及外观检查 第14。

2。7条 6防爆导管的连接、接地、固定和防腐 第14。

2。8条 7绝缘导管的连接和保护 第14。

2。9条 8柔性导管的长度、连接和接地 第14。

2。10条 9导管和线槽在建筑物变形缝处的处理 第14。

2。11条 三、工艺流程 （一）现浇顶板内PVC管施工工艺流程 划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲 （二）现浇顶板内焊按钢管施工工艺流程 划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连按、切断、套丝和弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐 （三）扣压式薄壁钢导管施工工艺流程 划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲→变形缝的处理 四、操作工艺 （一）现浇顶板内PVC管施工操作工艺 1、划定灯头盒位置 为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒不能放在房问的中心。

根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。 2、固定灯头盒 根据画出的位置线。

把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装盒接头，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。 灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。

3、敷设管路 管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分为三种惰况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。

（1）对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照土建梁或墙体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以兔给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。

管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。

（2）对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，采。

2.施工方案怎么写

以下内容是某企业对建筑施工方案编制的要求，供参考。

施工组织设计（方案）的主要章节内容要求如下：第一章 工程概况 第一节 工程概况 第二节 编制范围（施工阶段、施工部位等情况） 第三节 编制依据（合同、规范、政策等情况）第二章 施工总体部署（对于专项方案则介绍主要方案思路、主要规格参数）第三章 施工方案第四章 施工进度计划第五章 主要资源配置 主要机械、管理人员职责分工、劳动力、材料准备等第六章 工程质量保证措施第七章 安全生产、文明施工、环境保护及其他施工保证措施第八章 特殊季节施工保证措施及应急预案附计算书附图表注：1、具体章节目录可根据实际情况作适当的调整； 2、附图表、计算书可附在最后，也可插入文字中，以表达清楚为准。

3.急求击道路雨水,污水管道开挖方案

1、市政排水管道建设工程 虽然施工工艺相对不太复杂，但是由于大多项目是在市区施工，环境复杂，既有的地下管线及电缆情况不明，在确保既有工程安全的前提下，还要考虑地上交通等因素的影响，导致施工难度增加，施工质量和工期往往无法保证。

笔者结合自己的工作经验，对市政管道施工中的质量如何控制谈谈自己的一些看法。 1.1根据市政管道施工的实际情况，可将施工的全过程分为管道铺设前的准备、管道铺设和施工场地恢复三个阶段。

每个阶段的关键工程是：1管道铺设前的准备1.1道路的拆除与恢复城区管道施工时，将有一定数量的既有路面被破除。为保证施工安全和路基质量，施工时要求管道在道路上开挖时，根据施工图纸设计要求，计算出开口宽度，并用白漆标注出开挖线，用切割机将路面切断，表层的破碎沥青面层及路基渣层，由挖掘机开挖，路基稳定砂层合理堆放以备回用，余土由自卸车运至弃土场。

管道施工完成后，沟槽回填质量将直接影响道路的质量和使用功能。该工程管顶上500 mm内回填素土，采用电动轻夯机分层夯实，以外采用蛙式打夯机分层夯填，回填时每层虚铺土层控制在250 mm以内。

每层夯填完成时，专职实验人员采用核子密度仪测量其密实度，以保证压实率达到95%以上。根据原道路结构情况，进行道路恢复。

1.2地上、地下公用设施的保护管道沟槽开挖时，应根据地质土层情况及时采用支撑，以免造成滑坡、塌方。开挖边坡及支撑形式要交项目监理审查，得到认可后方能施工。

在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸，并交项目监理审批。 某些地段需要排水，以使开挖人员始终在干燥环境中工作。

排水过程不得使地面产生过大的沉降，影响现场周围的建筑物、构筑物和其他公用设施的正常使用和安全。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖，采用钢板桩加固。

在高压线下开挖时，挖掘机要求不在电线正下方工作，必要时采用人工开挖。在公路边上开挖沟槽，在靠近公路一侧设立安全和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚悬挂红灯。

开挖过程中，遇有电缆、管道或其他构筑物时，及时与有关单位联系会同处理地下管线和各种构筑物，尽量临时迁移；如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施。 2、管道施工 2.1沟槽开挖与支护该项目中，土方的工作量占整个工程的很大比重，在安排上采用两台……6耐轮胎式挖掘机、一台75 k W推土机配合开挖与人工开挖相结合，在需土方运输的地方配备两台自卸汽车。

在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。 2.2管道安装 2.2.1管材的选用和检查。

管材及主要配件由选定的合格制造商提供，管材进场后，由施工方材料工程师对产品的质量进行验证。当外观检查不能确保管材的质量时，进行内、外压试验。

进场的管子必须是经过专业实验室批量检验合格并取得检验合格报告的产品。 2.2.2下管。

根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线。采用8t轮胎式吊车下管，吊车沿沟槽开行至距沟边缘1 m处，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。

下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。

在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。有架空线路时，保持一定的安全距离。

管节下入沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；管座回填粗砂应密实。

2.3管道闭水试验管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。 2.3.1闭水试验前的检查工作。

检查管道及检查井外观质量合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞均封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，其余封堵坚固不漏水。 2.3.2闭水试验的方法。

排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。试验管段应按井距分隔，带井试验，每3个井段由监理工程师任指定一段进行。

试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁2 m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2 m计。

当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。---------------以上是市政安装。

下面还有；排水管道工程施工的质量控制要点 （1）时间：2008-11-24 作者：未知 来源：互联网 随着城市化进程的发展，基础设施建设步伐日益加快，并且随着环保要求的日益提高，排水管道工程在基础设施建设中所占的比重也越来越大。排水管道工程与人民生产生活息息相关，其使用功能的好坏，涉及到千家万户的切身利益，关系着城市防涝及地。

4.那位有（给水管道施工方案）,多谢了

关于埋地给水管道安装的施工方案（图） 深能钦州码头油库工程 8。

8 万 m 3 油气库 消防、给排水管道安装工程施工方案 目 次 1. 工程概况 2. 施工用主要标准规范及技术文件 3. 施工准备 4. 施工步骤方框图 5. 材料检验 6. 管道安装 7. 管道系统的试验及验收 8. 质量控制与管理 9. 交工验收 10. 施工进度计划表 1 工程概况 1。 1 工程名称：深能钦州码头油库工程 8。

8 万米 3 油气库消防、给排水管线（含污水处理）安装工程。 1 。

2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1。

3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1。

4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1。

5 主要工程：本工程消防、给排水管道共分九个部分：即生活区、锅炉、空压站部分；消防系统给水部分；消防系统排水部分；污水处理部分；油罐区部分；汽车装车台、油气装车台部分；液化气球罐区部分；液化气泵房；灌瓶间部分。有镀锌钢管、高频焊接钢管、不锈钢管、玻璃钢承插式排水管、钢筋混凝土承插式排水管、铸铁承插式排水管；其中有镀锌钢管，高频焊接钢管，焊接钢管，玻璃钢承插式排水管，钢筋混凝土承插式排水管，铸铁承插式排水管。

2 施工用主要标准规范及技术文件 2。1 施工图纸及相关技术文件 2。

2 SH3533-95 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3。1 由项目工程部组织施工人员进行技术交底 ， 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 ， 提出完整的材料计划和措施用料计划 ， 由质安部进行安全交底及教育。

3。2 施工机具的准备及人员配备。

3。2。

1 需准备的施工机具如下表： 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 装载汽车 5 吨 台 1 2 装载汽车 8 吨 台 1 3 吊车 16 吨 台 1 4 反铲挖掘机 W1-60 台 1 5 逆变式直流焊机 ZX7-400ST 台 6 6 遥控整流弧焊机 ZXS-400-BY 台 4 7 试压泵 SY-600 台 1 8 烘干箱 300~500 ℃ 台 1 9 恒温箱 150~300 ℃ 台 1 10 焊条保温桶 2kg 个 10 11 角向磨光机 150 型 台 10 12 角向磨光机 100 型 台 10 13 X 射线探伤机 2505 型 台 1 14 水准仪 台 1 15 经纬仪 台 1 16 砂轮切割机 C20 台 2 17 手拉葫芦 1t 个 4 18 手拉葫芦 5t 个 2 19 螺旋千斤顶 20t 个 2 20 手拉葫芦 2t 个 2 4。 2。

2 施工人员： 钳 工： 20 人 电 焊 工： 10 人 气焊工： 2 人 起重工： 2 人 电 工： 1 人 普 工： 10 人 安全员： 1 人 质检员： 1 人 探伤工： 2 人 技术员： 1 人 施工队长： 1 人 3。 2。

3 现场做好三通一平 ， 建好临时设施。 3。

2。4 各工种必须通过上岗前培训工作 ， 对参加施工的焊工进行资格审查 ， 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。

3。2。

5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 检查 不合格 5 材料验收 5。

1 给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料 的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准要求。 5。

2 钢管外观检查，应符合下列要求： 5。2。

1 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 5。2。

2 锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。 5。

3 铸铁管及管件外观检查应符合下列要求 ： 5。3。

1 内外表面漆层应完整光洁 ， 附着牢固 ， 不得有裂缝和冷隔等缺陷 ； 5。 3。

2 承插口处不得有粘砂及凸起 ， 其他部位不得有大于 2mm 的粘砂及 5mm 高的凸起 ； 5。3。

3 承口的根部不得有凹陷 ， 其他部位的局部凹陷不应大于壁厚的 5% 加 2mm ; 5。3。

4 机械加工部位的孔穴深度 ， 不应大于厚度的 1/3 且不大于 5mm ; 5。 3。

5 间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度，不应大于壁 厚的 5% 加 2mm ，环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的 5% 加 1mm ; 5。4 法兰和盲板的密封面应平整光洁 ， 不得有毛刺及径向沟槽 ； 5。

5 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 ， 螺栓与螺母应配合良好 ， 并附有材质及加工合格证书 。 5。

6 公称直径小于或等于 50mm 的阀门 ， 可不单独进行强度和密封试验 ， 但应在管道系统试压时进行试验 ， 公称直径大于 50mm 的阀门应从每批 （ 同制造厂、同规格、同型号、同时到货 ） 中抽查 10% （至少一个）进行强度和密封试验，如有不合格再抽查 20% ，如仍不合格，则需逐个进行强度和密封试验。 5。

7 阀门的强度试验 ， 应符合下列规定 ： 5。7。

1 试验压力为公称压力的 1。5 倍 ； 5。

7。2 保压时间不少于 5 分钟 ， 阀体及填料无渗漏为合格 ； 5。

8 阀门 （ 除止回阀外 ） 密封试验压力 ， 应符合下列规定 ： 5。 8。

1 试验压力为公称压力或 1。25 倍的工作压力 ； 5。

8。2 阀门密封面允许渗漏量应符合下表规定 ： 公称直径 DN(mm) 渗漏量 （cm 3 /min） 作好现场管子管件管理工作。

5。14 需代用的材料 ， 必须由设计院许可 ， 并出具联络单方可使用代用材料。

6 管道安装 6。 1 管道安装 ， 应具备下列条件 ： 6。

1。1 与管道有关的土建工程经检查合格 ； 6。

1。2 与管道连接的设备找正合适 ， 固定完毕 ； 6。

1。3 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。

5.谁有室外给排水施工方案啊

室外给排水施工方目录一、施工准备（一）、技术准备（二）、材料要求（三）、主要机械（四）、作业条件（五）、施工组织及人员准备二、给水管道及配件安装（一）、材料质量要求（二）、质量标准三、管沟开挖及回填施工（一）、操作工艺（二）、质量标准四、安全环境保护（一）、安全措施一、施工准备（一）、技术准备 1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。

（二）、材料要求 1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。

塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。（三）、主要机具 1、施工机具见《施工机具表》 2、测量仪器见《施工测量仪器表》（四）、作业条件 1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。

管道走向上的障碍物要清除。 2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。

并将脏物清除干净后进行消du处理，方可将坑填实。 3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。

（五）、施工组织及人员准备 1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。 2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。

3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。 二、给水管道安装（一）、材料质量要求 1、材料的验收 1）给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。 2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。

3）管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。 2、管道安装铺设的一般规定 1）管道不得铺设在冻土上。

2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。 3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。

4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。 5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。

6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

3、管道敷设前的准备工作 1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。 2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。

对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。

3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。 4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。

安装准备 管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接） 管道清理管道及附件铺设就位支敦设置 管道防腐（保温） 管沟验收 管道定位试压、冲洗、消du 4、管道的敷设 1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。 对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。

2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。

3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。

下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。 4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。

5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3~1/2，倒角一般为15℃。

完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。 6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2° 7）管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设。

6.谁有室外给排水施工方案啊

室外给排水施工方目 录 一、施工准备 （一）、技术准备 （二）、材料要求 （三）、主要机械 （四）、作业条件 （五）、施工组织及人员准备 二、给水管道及配件安装 （一）、材料质量要求 （二）、质量标准 三、管沟开挖及回填施工 （一）、操作工艺 （二）、质量标准 四、安全环境保护 （一）、安全措施一、施工准备（一）、技术准备 1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。

（二）、材料要求 1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。

塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。（三）、主要机具 1、施工机具见《施工机具表》 2、测量仪器见《施工测量仪器表》（四）、作业条件 1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。

管道走向上的障碍物要清除。 2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。

并将脏物清除干净后进行消du处理，方可将坑填实。 3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。

（五）、施工组织及人员准备 1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。 2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。

3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。二、给水管道安装（一）、材料质量要求 1、材料的验收 1） 给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。 2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。

3）管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。 2、管道安装铺设的一般规定 1）管道不得铺设在冻土上。

2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。 3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。

4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。 5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。

6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

3、管道敷设前的准备工作 1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。 2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。

对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。

3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。 4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。

安装准备 管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接） 管道清理管道及附件铺设就位支敦设置 管道防腐（保温） 管沟验收 管道定位试压、冲洗、消du 4、管道的敷设 1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。

2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。

3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。

下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。 4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。

5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3~1/2，倒角一般为15℃。

完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。 6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2° 7）管道安装完毕后应按设计要求防。

7.室外雨水排水管道施工工艺 的流程 急

1 范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。

2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

2.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

2.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2 主要机具： 2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

2.3 作业条件： 2.3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。

安装场地无障碍物。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水试验 3.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。 3.4 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。

然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

3.5 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 3.6 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。

找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。

分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。

粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

3.7 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

3.9 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2~3min。

粘接场所应通风良好，远离明火。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。 检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。

4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线。

8.水泥排水管的施工方案和施工标准

依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1，施工放样：采用全站仪放出管线，水准仪测量高程。

2，管节运输与装卸：待运的管节其各项质量指标应符合设计及规范要求，采用汽车运输到场，吊车装卸到位。在装卸和运输过程中，应小心谨慎，防止管节滚动，互相碰撞造成破坏。

注意人身安全。 3，基坑开挖及处理：按放出的开挖线及开挖深度，用挖掘机开挖至基底设计高以上0.2m处，用人工清基至设计标高。

随后进行基底承载力检测，若承载力不足，则用砂砾石换填处理，处理深度以触探应力检测结果决定，宽度以基础宽度加两边各0.5m。换填的砂砾石需分层填筑，分层夯实。

4，基础下部混凝土浇筑： 在基底地基承载力达到要求后，就可以浇筑基础混凝土。浇筑基础混凝土时表面不要收光，以利于与管身包里混凝土结合。

5，水泥管管安设：利用吊车吊卸，人工辅助安放到位。管节接头- -般采用刚性接头，每10m设置变形缝接头一-道。

6，基础上部混凝土（管身包裹混凝土）浇筑：水泥管安放好后，经检查无误后就可浇筑基础_上部混凝土（管身包裹混凝土）。 7，洞口施工：出入口端墙，翼墙，涵底（端墙外涵底铺装）施工，施工时注意结构尺寸。

8，铺设涵管防水层及修整：按设计要求铺设水泥管防水层，缺口填土及修建加固工程。 9，回填：安装完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时就可进行回填，回填时应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层，对称地按照设计要求的压实度填筑，夯（压）实。

10，安全：安全第一，严把质量关。在运输安装的过程中，注意人身安全，宁慢一分不抢一秒。

扩展资料：水泥排管简介： 1，生产钢筋混凝土排水管设备：搅拌系统，管模（平口，企口，承插口，双插口，钢承口），成型设备（离心机，悬辊机，立式轴向挤压成型机，立式径向挤压成型机，芯模振动液压成型机，立式径向挤压成型机，芯模振动液压成型机，振动成型装置），喂料机，钢盘骨架滚焊机，水压机，外压机等。 2，排水管规格有管内径DO(100mm——3000mm)，长度LO(30mm——200mm) 压力指数，Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 口径分为：平口，企口，承插口，双插口，钢承口。

3，排水管是由高密度聚乙烯（HDPE）添加其它助剂而形成的外形呈波纹状的新型渗排水塑料管材，透水波纹管是通过在凹槽处打孔，管外四周外包针刺土工布加工而成。根据波纹管类型可分为单壁透水波纹管和双壁透水波纹管。

4，由于该产品的管孔在波谷中且为长条形，有效地克服了平面圆孔产品易被堵塞而影响排水效果的弊端，针对不同的排水要求，管孔的大小可为10mm*1mm-30mm*3mm，并且可以在360度，270度，180度，90度等范围内均匀分布。 5，它与软式透水管，塑料盲沟已成为我国土木工程建设（渗水，排水）中三大主要产品。

市政排水管网视排水压力大小，可选用双臂波纹管与直壁管。直壁管压力承受能力较强，可用于大型排水排污管网的专用管道。