1.钢筋绑扎技术交底

现浇框架结构钢筋绑扎技术交底 施工单位 工程名称 项目名称 现浇框架结构钢筋绑扎 交底内容共6页承接单位或班组承接人： 年 月 日 交底单位或部门交底人： 年 月 日交底内容：一、工程概况本工程为四层工业建筑，强夯地基独立柱砼基础，主体为现浇钢筋砼框架结构，按七度抗震设防，框架抗震等级为三级。

本工程施工图按照标准图集96G101《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》设计制作，现场施工时应配合使用。二、施工准备材料及主要机具：1.钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。3.铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。4.垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。5.主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子女、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

作业条件：1.钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、填外皮尺寸线。

5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7.模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

8.按要求搭好脚手架。9.根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

三、操作工艺绑柱子钢筋：1.工艺流程：套柱箍筋à搭接绑扎竖向受力筋à画箍筋间距线à绑箍筋2.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度项次 钢 筋 类 型 混凝土强度等级C20 C25 C301 I级钢筋 35d 30d 25d2 II级钢筋（月牙型） 45d 40d 35d3 III级钢筋（月牙型） 55d 50d 45d注：1.当I、II级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。 2.当螺纹钢筋直径[25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。

3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

4.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5.柱箍筋绑扎：a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

d.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

e.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

f.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

绑剪力墙钢筋： 1.工艺流程：立2~4根竖筋à画水平筋间距à绑定位横筋à绑其余横竖筋 2.立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

3.竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按下表施工。项次 钢 筋 类 型 混凝土强度等级C20 C25 C301 I级钢筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)2 II级钢筋（月牙型） 45d 40d 35d3 III级钢筋（月牙型） 55d 50d 45d 4.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

5.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋。

2.钢筋工技术交底怎么做

每项工艺施工前必须进行技术安全交底。

以下仅供参考：地下室钢筋绑扎1 范围 本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。

2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。

当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。3 操作工艺 3.1 工艺流程： 划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑底板及梁钢筋 → 绑墙钢筋 3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3.3 绑基础底板及基础梁钢筋 3.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3.3.4 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 3.3.5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

3.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

3.4 墙筋绑扎： 3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

3.4.2 先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。

横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3.4.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

4.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数。

3.钢筋工技术交底

1.施工准备：

(1)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

(2)钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

(3)焊工应经培训考核，持证上岗。

(4)电焊机等机具设备完好，焊机在按规定正确接通电源，要求电源符合施工焊要求。

2.施工工艺：

(1)钢筋制作：

①、钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表。

②、钢筋调直，可用人工或机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

③、箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

④、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

⑤、钢筋制作应严格按照钢筋抽料表，并按各种规格、型号堆放并做好使用部分标志。

(2)钢筋安装：

①、梁钢筋绑扎顺序为：主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎。

②、在垫层上标明各构件的钢筋规格、形状、尺寸和数量。

③、钢筋绑扎安装必须符合图纸设计和施工规范的要求：

A、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，直径大于25mm，用相应直径钢筋。

B、梁箍筋与受力钢筋垂直设置，并做成1350，箍筋的接头应交错设置。

C、次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下。

D、钢筋的锚固长度、驳接位置及驳接长度应符合图纸设计和施工规范要求。

E、钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求。

④、梁钢筋绑扎好后，应对柱钢筋位置重新进行复核校正，并在柱竖筋脚部及顶部另加水平筋或箍筋绑扎固定，点焊牢固，防止柱钢筋移位。

⑤、梁钢筋绑扎完毕经自检验收合格后，必须经甲方、监理、设计人员进行验收并办理好隐蔽工程验收手续后，方可进行混凝土的浇筑。

4.钢筋绑扎技术交底是什么

钢筋绑扎技术交底解释如下：

一、工程概况

本工程钢筋用量大，钢筋规格比较多。为了便于施工，所有钢筋全部在施工现场加工制作，确保钢筋及时供应，保证工程顺利进行。

二、材料准备

1、钢筋：所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。材料组应按照材料供应计划准备货源及时供货，钢筋进场后应分类挂牌堆放。核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。

2、垫块：按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块或塑料垫（卡）块。

3、绑扎丝：选用20~22号镀锌铁丝。

三、钢筋成型过程

钢筋加工时应按施工顺序：地梁、承台钢筋→地下室底板钢筋→地下室墙柱钢筋→地下室梁板钢筋→转换层墙柱钢筋→二层梁板钢筋→标准层墙柱钢筋→标准层梁板及屋面梁板钢筋→屋面构架钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。

四、钢筋加工

1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应、小于钢筋直径的3倍。

b、当设计要求，钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB440级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。

5.谁有钢筋的技术交底

交底摘要：交底内容：钢筋制安一、施工准备（一） 作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7、按要求搭好脚手架。8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

（二） 材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、铁丝：可采用20~22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

（三） 施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、质量要求（一） 钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

项 序 检查项目 允许偏差或允许值主控项目 1 力学性能检验 第5.2.1条 2 抗震用钢筋强度实测值 第5.2.2条 3 化学成分等专项检验 第5.2.3条 4 受力钢筋的弯钩和弯折 第5.3.1条 5 箍筋弯钩形式 第5.3.1条技 术 交 底 记 录一般项目 1 外观质量 第5.2.4条 2 钢筋调直 第5.3.3条 3 钢筋加工的形状、尺寸 ± 10mm ±20mm ±5mm2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。项 序 检查项目 允许偏差或允许值主控项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 3 受力钢筋的品种、级别和数量 第5.5.1条一般项目 1 接头位置和数量 第5.4.3条 2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条附录B± 5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 6 钢筋安装允许偏差 绑扎钢筋网 长宽 ±10mm 网眼尺寸 ±20mm 绑扎钢筋骨架 长 ±10mm 宽、高 ±5mm 受力钢筋 间距 ±10mm 排距 ±5mm 保护层厚度 基础 ±10mm 柱、梁 ±5mm 板、墙、壳 ±3mm 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20mm 钢筋弯起点位置 20mm 预埋件 中心线位置 5mm 水平高差 +3,0mm三、工艺流程（一） 柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（二） 剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋（三） 梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内（四） 板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（五） 楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺（一） 柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。

表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20~C25 C30~C35 ≥C40光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级 — 55d 40d 35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。

第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎：（1） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。(2) 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋。

6.钢筋技术交底的发来看啊

框架结构钢筋绑扎一、施工准备（一）作业条件1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先按1:6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7、按要求搭好脚手架。（二）材质要求1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

3、铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

（三）工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、质量要求注：钢筋工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。

三、工艺流程1、柱子钢筋绑扎：套柱箍筋——搭接绑扎竖向钢筋——画箍筋间距线——绑箍筋2、剪力墙钢帮绑扎立2-4根竖筋——画水平筋间距——绑定位横筋——绑其余横竖筋3、梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎?——穿次梁上层纵筋钢筋——按箍筋间距绑扎4、板钢筋绑扎清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋5、楼梯钢筋绑扎画位置线——绑主筋——绑分部筋——绑踏步筋四、操作工艺（一）柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。

2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表1采用。项次 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 C301 I级钢筋 35d 30d 25d2 II级钢筋（月牙型） 45d 40d 35d3 III级钢筋（月牙型） 55d 50d 45d注：a当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d≥25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d.b当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。

c任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍域段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开50%接头位置，上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。

(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。

(4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于1Od(d为箍筋直径)，见图3。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

(5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于1OOmm且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4。

(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

（8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.71ae，具体参见03G329—1（民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。

（二）。

7.钢筋技术交底

交底内容

一、施工准备：

1、材料及主要机具：

(1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

(2)铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

(3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

(4)工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

2、作业条件：

(1)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。

(2)核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

(3)弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。

二、操作工艺

1、构造柱钢筋绑扎：

(1)工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱搭接筋

安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋

(2)预制构造柱钢筋骨架：

1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°

4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

8.墙体钢筋绑扎技术交底

剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎1 范围 本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。

2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。 2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。

见图4-8(a)、（b）。拉结筋如图4-8(a)所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。

但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8(b)。

梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。

2.1.3 铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。图4-8(a)拉结筋；（b）梯形支撑筋 2.2 作业条件 2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。

2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。 2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。 2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。

2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。 2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

3 操作工艺 3.l 剪力墙钢筋现场绑扎： 3.1.1 工艺流程： 修改预留搭接筋 → 绑立筋 → 绑横筋 → 绑拉筋或支撑筋 3.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2~4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

3.1.3 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000~1200mm 。

3.2 剪力墙采用预制网片的绑扎 3.2.1 工艺流程 修理预留搭接筋 → 临时固定网片 → 绑扎根部钢筋 → 绑门窗洞加筋 → 绑拉筋或支撑筋 3.2.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。

然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。

如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（1∶6）理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。 3.3 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。

墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。

搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应满足表4-8的规定。墙内竖向钢筋绑扎方法详见图4-10。

图4-9图4-10 受拉钢筋绑扎搭接长度 表4-8 混 凝 土 强 度 等 级 C20 C25 C301 Ⅰ级钢筋 35d (30d) 35d (30d) 35d (30d)2 Ⅱ级钢筋 （月牙型） 45d 40d 35d3 Ⅲ级钢筋 （月牙型） 55d 50d 45d 注：l. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采用。 2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。

3. 括号内数字为焊接网片的搭接长度。 3.4 剪刀墙钢筋的锚固 3.4.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。

做成暗柱或加 型钢筋，详见图4-11(a)、（b）。图4-11bw—截面宽度；la—锚固长度 3.4.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，详见图 4-12、图 4-13。

图4-12 图4-13 3.4.3 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′不能小于设计要求，详见图4-14(a)、（b）。 3.4.4 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mrn的构造箍筋，详见图4-15。

3.4.5 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。 3.5 剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得少于 3个，并绑扎牢固。

详见图 4-16。 3.6 剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，详见图4-17(a)、（b）。

3.7 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见图4-18。 3.8 修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。

墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。4 质量标准 4.1 保证项目。

9.钢筋加工技术交底

现浇框架结构钢筋绑扎1 范围 本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑扎工程。

2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

2.1.3 铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.2.8 按要求搭好脚手架。

2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3 操作工艺 3.1 绑柱子钢筋： 3.1.1 工艺流程： 套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋 3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表4-10 混 凝 土 强 度 等 级 C20 C25 C301 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d2 Ⅱ级钢筋 （月牙型） 45d 40d 35d3 Ⅲ级钢筋 （月牙型） 55d 50d 45d 注： 1. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。 2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。

3. 任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.1.5 柱箍筋绑扎 3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19。

3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。

3.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

图4-191、2、3、4—绑扎顺序图4-20 图4-21 3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22。

图4-22 3.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

3.2 绑剪力墙钢筋： 3.2.1 工艺流程： 立2~4根竖筋 → 画水平障距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余横竖筋 3.2.2 立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

3.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表4-11施工。 表 4-11 混 凝 土 强 度 等 级 C20 C25 C301 Ⅰ级钢筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)2 Ⅱ级钢筋 （月牙纹） 45d 40d 35d3 Ⅲ级钢筋 （月牙纹） 55d 50d 45d 注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。

3.2.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 3.2.5 剪刀墙与框架柱连接处。

10.钢筋工的施工步骤

1、基础底板钢筋工艺流程：基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布设钢筋→绑扎→隐蔽验收；2、现浇框架钢筋工艺流程：（1） 柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2） 剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋（3） 梁钢筋绑扎1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2）模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内（4） 板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（5） 楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋3、剪力墙钢筋工艺流程：（1） 剪力墙钢筋现场绑扎弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋（2） 剪力墙采用预制焊接网片的绑扎弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修整预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑拉筋或支撑筋。