1.怎么写一套完整的幕墙施工方案

给你发一个幕墙施工方案的目录，你参考一下

目 录

第一章 编制说明 4

1.1 编制内容简述 4

1.2 编制依据 5

第二章 工程概况 17

第三章 施工现场平面布置及临时设施布置 19

3.1施工现场平面布置 19

3.2施工现场临时设施布置及管理要求 23

第四章 各分部分项工程的主要施工方法 25

4.1 本工程重点难点分析及解决措施 25

4.2 本工程材料的采购及供应保障措施 30

4.3 本工程材料采购的技术性能及验收标准 33

4.5 本工程材料的运输、进场方案 63

4.6 本工程玻璃幕墙与铝合金窗拆除方案与技术措施 65

4.7 吊篮使用安全技术措施 69

4.8 施工测量方法和技术措施 72

4.9 后置埋件施工安装方案 83

4.10 铝板安装方案 87

4.11 石材安装方案

4.12 层间防火安装方案

4.13 避雷安装方案

4.14 明框玻璃幕墙施工方案和技术措施 88

4.15 铝合金窗安装方案与技术措施 109

第五章 本工程投入的主要物资和施工机械设备 113

5.1 项目经理部的组成 113

5.2 本工程拟投入的主要物资计划 119

5.3 拟投入的主要施工机械设备情况 128

5.4 劳动力安排计划 129

5.5 劳动力管理措施 130

5.6 设备维护及保养措施 134

第六章 确保工程质量的技术组织措施 136

6.1 本工程的质量目标、质量保证体系流程图 136

6.2 设计质量保证措施 142

6.3 材料采购质量保证措施 155

6.4 材料加工质量保证措施 158

6.5 现场施工过程质量控制措施 168

第七章 本工程确保安全生产、文明施工措施及环境保护措施 179

7.1确保安全生产的技术组织措施 179

7.2 确保文明施工的技术组织措施 212

7.3 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 218

第八章 确保工期的技术组织措施 222

8.1 施工进度计划编制 222

8.2 施工工期保证措施 223

8.3 施工进度计划及保证措施 223

第十章 幕墙清洗、售后保修服务 240

10.1 幕墙清洗 240

10.2 保养方案 241

10.3 幕墙的保养 242

10.4 售后跟踪服务 243

10.5 工程收尾措施 245

附件一：拟投入的主要施工机械设备表

附件二：劳动力安排计划表

附件三：施工进度计划横道图

附件四：施工总平面布置图

附件五：临时用地表

2.求玻璃幕墙施工方案

我就做幕墙设计，幕墙计算竖，幕墙施工方案一堆一堆的。

都是程式的，仅供参考 一. 工法特点 1. 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。

2.结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。 3.立柱、横梁在加工厂下料，加工精度高、材料浪费少。

4.施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。 5.立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。

6.施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。 二. 安装工艺流程及方法 施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→面板安装→清洁检查→竣工验收 1. 施工准备 1.1.材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

1.2.施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。 1.3.人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

1.4.技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 2.测量放线 2.1.测量依据 测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。

幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。

2.2.测量方法 A. 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

B. 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。 C. 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。

每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。 D. 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

2.3.测量工具 经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。 3.预埋件偏差过大的修补 3.1.质量要求 预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 3.2.预埋件偏差过大的修补办法 A. 连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度； B. 角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝； C. 预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

4.立柱制作安装（见图一、图二） 4.1.立柱安装 立柱安装前，先把芯套（接长立柱和立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。

4.2立柱安装顺序由下至上。 A. 第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。

第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。

B. 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

5.横梁制作安装（见图三） 5.1.横梁位置测量 用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。

每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。 5.2.横梁安装 A. 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。

同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 B. 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。 隐框玻璃幕墙骨架安装分项工程质量检验评定表 工程名称 部位 保 证 项 目 项 目 1 材料的规格、型号、厚度、铝材、阳级氧化膜厚度必须符合设计及现行国家标准规定 2 骨架安装位置准确，与结构连接必须牢固，无松动。

连接方法、金属构配件的材质、规格、防腐保温填充材料必须符合设计及相应规定要求。 质 量 情 况 1 2 基 本 项 目 项 目 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 金属表面 2 接头拼缝 3 填 充 料 允 许 偏 差 项 目 项 目 允许偏差 （mm） 实 测 值 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 相邻两立梃间距离尺寸（固定端处） 1.5 2 相邻两横梁间距尺寸 ≤2000 ±1 >2000 ±1.2 3 分格对角线长度差 ≤2000 ≤2 。

3.玻璃幕墙施工方案有哪些

1. 相关资料和工具收集和准备在施工前需前往施工现场收集相关资料。

由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。

所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据，然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口，同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

对于要使用到的工具也应提前准备妥当。2 .设计和施工方案确定在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。

由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

4.玻璃幕墙的施工方案及施工工艺

1.基本要求 （1）作业条件 1）应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

2）幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。

在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 3）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）。

如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 4）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 5）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

6）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

7）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

（2）幕墙安装 1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。 2）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。

或可按框料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。 3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。

4）单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。

5）当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。 6）单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。

7）元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。

8）玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。 9）橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误（镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶），应密实均匀，不得遗漏，外表平整 10）单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。

11）单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。 12）镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。

所有与铝合金型材接触的材料（包括连云港结件）及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。 13）应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点（包括防火节点）和收口节点的安装与施工。

14）清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。 2.单元式幕墙的安装工艺 单元式幕墙的现场安装工艺流程如下： 测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。

3.元件式幕墙的安装工艺 1） 明框玻璃幕墙安装工艺 检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。2）隐框玻璃幕墙安装工艺 测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它 4.无骨架玻璃安装工艺 由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。

每块玻璃之间用硅胶嵌缝。 5.幕墙安装质量要求及验收 1.安装质量要求 （1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）。

（2）幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 （3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙。

5.幕墙的施工设计方案,谢谢

1、主梁安装： 本工程幕墙铝合金立柱采用双系点结构。

层与层之间设置15mm伸缩缝。中间采用套芯连接。

（1）、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片，以减少幕墙运动时产生的吵音.及防止刚性连接产生的破坏. （2）、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。

先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，最后紧固定位. （3）、主梁找平、调整 主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩； 2、横梁安装： a、主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；接缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的吵音。及防止刚性连接产生的破坏。

b、相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm。 c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求； d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm。

玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。 e.幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度，接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至合符设计及质量控制标准要求。

全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。 （4）.幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表： 序号 项目 尺寸范围 允许偏差 企业标准 检查方法 1 相邻两竖向构件间距尺寸 ±2.0 ±1.5 钢卷尺 2 相邻两横向构件间距尺寸 间距≤2m时 ±1.5 ±1.25 钢卷尺 间距>2m时 ±2.0 ±1.5 3 分格对角线差 对角线≤2m 3.0 3.0 钢卷尺或伸缩尺 对角线>2m 3.5 3.0 4 竖向构件垂直度 高度≤30m 10 8 经纬仪或激光仪 高度≤60m 15 12 5 相邻两横向构件水平标高差 1.0 1.0 钢板尺或激光仪 6 横向构件水平度 间距≤2m 2.0 2.0 水平仪或平水仪 间距>2m 3.0 2.5 7 竖同构件直线度 2.5 2.0 2m靠尺 8 竖向构件外表面平整度 相邻三立柱 60m ≤10 ≤10 9 同高度内主要横向构件高度差 长度≤40m ≤5 ≤5 水平仪 长度>40m ≤7 ≤7 3、防火层的安装 每层设置两道防火隔离带，安装防火隔离带时要注意搭接在两边的角钢支撑上，要密封、牢固、美观。

防火玻璃安装好之后要做好隐蔽签证。 4、玻璃面板安装： 当幕墙立柱，横梁及幕墙防火，避雷安装完毕，即可进行面板玻璃的安装. 面板玻璃是在工厂内部加工完成后直接运至工地的，工地的安装主要是将其固定在周边铝合金幕墙横梁与立柱上。

但在安装前应保证： a、将玻璃表面尘土和污物擦拭干净。 b、检查玻璃是否有缺陷，漏项。

c、安装过程中应保证玻璃面板的垂直度及水平度，安装前应对玻璃进行对角线检查，以保证玻璃没有挠曲。 d、在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工。

5、清理： 每完成部分玻璃幕墙的安装，应对玻璃面板等进行一次抹擦。其目的是清除龙骨表面多余的胶及其它污染物，减少整体清洗的工程量.让安装好后的幕墙， 给人以一种整体美感。

但本次清理非最后清理，无须用水清洗。 6、产品的保护： 当幕墙安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下： ①、玻璃的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开； ②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；。

6.玻璃幕墙施工方案是什么

1、板支撑幕墙，玻璃面板周边由金属框架支承得得玻璃幕墙主要内容有一下几点。

明框玻璃幕墙：金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。隐框玻璃幕墙：金属框架完全不显露于面板外表面的框支撑玻璃幕墙。

半隐框玻璃幕墙：金属框架的横向或竖向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。全玻幕墙：由玻璃和玻璃面板构成的玻璃幕墙。

点支承玻璃幕墙：由玻璃面板，点支撑装置和支承结构构成的玻璃幕墙。 2、金属幕墙：面板为金属板材的建筑幕墙，主要包括，单面铝板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、不锈钢板幕墙、搪瓷板幕墙等。

3、石材幕墙：面板为建筑石材（花岗岩）的建筑幕墙。 4、人造板材幕墙：面板、陶板、微晶板、玻璃板U型板等特殊材料的幕墙。

1、单元式幕墙：将面板与横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元，从幕墙单元形式在现场完成安装施工的框架支承建筑幕墙（一般的单元板块高度为一个楼层的高度。） 2、构件式幕墙：在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支撑建筑幕墙。

7.求玻璃幕墙施工方案

我就做幕墙设计，幕墙计算竖，幕墙施工方案一堆一堆的。

都是程式的，仅供参考一. 工法特点1. 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。

2.结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。3.立柱、横梁在加工厂下料，加工精度高、材料浪费少。

4.施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。5.立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。

6.施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。二. 安装工艺流程及方法施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→面板安装→清洁检查→竣工验收1. 施工准备1.1.材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

1.2.施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。1.3.人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

1.4.技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。2.测量放线2.1.测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。

幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。

2.2.测量方法A. 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

B. 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。C. 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。

每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。D. 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

2.3.测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。3.预埋件偏差过大的修补3.1.质量要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。3.2.预埋件偏差过大的修补办法A. 连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；B. 角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；C. 预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

4.立柱制作安装（见图一、图二）4.1.立柱安装立柱安装前，先把芯套（接长立柱和立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。

4.2立柱安装顺序由下至上。A. 第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。

第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。

B. 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

5.横梁制作安装（见图三）5.1.横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。

每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。5.2.横梁安装A. 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。

同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。B. 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。隐框玻璃幕墙骨架安装分项工程质量检验评定表工程名称 部位保证项目 项 目 1 材料的规格、型号、厚度、铝材、阳级氧化膜厚度必须符合设计及现行国家标准规定 2 骨架安装位置准确，与结构连接必须牢固，无松动。

连接方法、金属构配件的材质、规格、防腐保温填充材料必须符合设计及相应规定要求。 质 量 情 况 1 2 基本项目 项 目 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 金属表面 2 接头拼缝 3 填 充 料 允 许偏差项目 项 目 允许偏差 （mm） 实 测 值 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 相邻两立梃间距离尺寸（固定端处） 1.5 2 相邻两横梁间距尺寸 ≤2000 ±1 >2000 ±1.2 3 分格对角线长度差 ≤2000 ≤2 >2000 ≤3 4 立梃。