1.烤烟烘烤过程

1烘烤curing techique 指由田间成熟采收的鲜烟叶以一定的方式放置在特定的加工设备（称为烤房）内，人为创造适宜的温湿度环境条件，使烟叶颜色由绿变黄的同时不断脱水干燥，实现烟叶烤黄、烤干、烤香的全过程。

通常划分为变黄阶段、定色阶段、干筋阶段。 3.2普通烤房commonness barn 为烤烟生产中烘烤加工烟叶的专用设备。

包括各种建筑材料与结构、热源与供热形式、进风洞和天窗形式的自然通风气流上升式烤房、自然通风气流下降式烤房，以及有机械辅助通风、热风循环和温湿度自控或半自控装置的烤房。 3.3密集式烤房bulk curing-barn 为烤烟生产中密集烘烤加工烟叶的专用设备，一般由装烟室、热风室、供热系统设备、通风排湿和热风循环系统设备、温湿度控制系统设备等部分组成。

基本特征是装烟密度较大（为普通烤房装烟密度的2~3倍），使用风机进行强制通风，热风循环，实行温湿度自动控制。按建造形式分有卧式和立式，按气流方向分有气流上升式和气流下降式，按供热设备的位置分有供热设备外置和内置，采用烟竿、烟夹或散叶装烟等多种形式。

3.4烘烤温湿度白控仪temperature and humidity auto-controlled appartus 用于检测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备。通过对烧火供热和通风排湿的调控，实现烘烤温湿度自动调控。

由温度和湿度传感器、主机、执行器等组成，在主机内设置有烘烤专家曲线和自设曲线，并有在线调节功能和断电延续功能。 3.5采收成熟度collecting leaf maturity 指采摘时烟叶生长发育和内在物质积累与转化达到的成熟程度和状态。

3.6欠熟unripe 烟叶尚处于生长发育阶段，不具备或少具备成熟特征。 3.7尚熟mature 烟叶基本完成了生长转化过程，已部分具备较多可辨认的成熟特征。

3.8成熟ripe 烟叶生长发育和干物质转化适当，具备明显可辨认的成熟特征。 3.9完熟mellow 指营养充足，发育良好的上部叶在达到成熟之后进一步进行内部物质转化，叶面有较多“老年斑”，有时还伴随赤星病等斑块。

3.10过熟overmature 烟叶生长发育超过成熟的要求，干物质过多的转化消耗。 3.11假熟premature 指由于各种因素（营养不良、光照不足、天气严重干旱或涝渍等）影响，使烟叶在没有真正达到成熟之前就表现出外观上的黄化。

3.12叶龄leafage 指烟叶自发生（长2cm左右，宽0.5cm左右）到成熟采收时的天数。 3.13烟叶变化leaf change 指烘烤进程中烟叶的变黄程度与相应的干燥形态变化。

一般以烤房内挂置温湿度计棚次的烟叶变化为主，兼顾其他各层。 3.14变黄程度yellowing degree 指烟叶变黄整体状态的感官反映，以烟叶变为黄色的面积占总面积的比例表示（“几成黄”）表示。

通常涉及应用到的有： 五到六成黄：叶尖部、叶边缘变黄，叶中部开始变黄，叶面整体50%~60%变黄。 七到八成黄：叶尖部、叶边缘和叶中部变黄，叶基部、主支脉及其两侧绿色，叶面整体70%-80%变黄。

九成黄：黄片青筋叶基部微带青，或称基本全黄，叶面整体90%左右变黄。 十成黄：烟叶黄片黄筋。

3.15干燥程度drying degree 指烟叶含水量的减少反映在外观上的干燥状态。通常以叶片变软、充分凋萎塌架、主脉变软、勾尖卷边、小卷筒、大卷筒、干筋表示。

叶片变软：烟叶失水量相当于烤前含水量的20%左右。烟叶主脉两侧的叶肉和支脉均已变软，但主脉仍呈膨硬状，用手指夹在主脉两面一折即断，并听到清脆的断裂声。

主脉变软：烟叶失水量相当于烤前含水量的30%~35%。烟叶失水达到充分凋萎，手摸叶片具有丝绸般柔感，主脉变软变韧，不易折断。

勾尖卷边：烟叶失水量相当于烤前含水量的40%左右。叶缘自然向正面反卷，叶尖明显向上勾起。

小打筒：烟叶失水量为烤前含水量的50%~60%。烟叶约有一半以上面积达到干燥发硬程度，叶片两侧向正面卷曲。

大打筒：烟叶的失水量相当烤前含水量的70%~80%。叶片几乎基本全干，更加卷缩，主脉1/2~2/3未干燥。

干筋：烟叶主脉水分基本全被排除，此时叶片含水量5%~6%，叶脉含水量7%~8%。 4 成熟采收 4.1烟叶成熟特征 4.1.1下部叶 烟叶基本色为绿色，稍微显现落黄，茸毛部分脱落，采摘声音清脆、断面整齐、不带茎皮。

叶龄50~60天。 4.1.2中部叶 烟叶基本色为黄绿色，叶面2/3以上落黄，主脉发白，支脉1/2发白，叶尖、叶缘呈黄色，叶面时有黄色成熟斑，茎叶角度增大。

叶龄60~70天。由于施肥或天气原因（如干旱或降雨过多）导致烟叶成熟过程不正常情况下，参考叶龄采收。

4.1.3上部叶 烟叶基本色为黄色，叶面充分落黄、发皱、成熟斑明显，叶尖下垂，叶边缘曲皱，茎叶角度明显增大。叶龄70~90天。

4.2采收原则与方法 4.2.1原则 4.2.1.1下部烟适时早收，中部烟成熟稳收，上部叶充分成熟采收。每次每株采摘2~3片，最顶部4~6片叶成熟后集中一次采收。

每株烟采收5次左右完成。 4.2.1.2通常在早上或上午进行采收；若烟叶成熟后遇短时间降雨要在停雨后立即采收；较长时问降雨导致烟叶出现回青时，待烟叶再次呈现成熟特征采收。

4.2.2方法 每次要采收同一品种、同一部位、同一成熟度的烟叶。 4.2.3采后堆放 烟叶采后放置在荫凉处，叶尖向上叶。

2.如何才能抓好烟叶烘烤

一、加强烘烤技术培训 近年来，随着行业烟田基础设施建设的深入推进，一大批新型的智能密集式烤房在各地陆续兴建。

新型密集烤房的投入使用不仅有效地解决了广大烟农的劳动强度，而且也有效地提高了烟叶的烘烤质量，深受广大烟农的喜爱。然而，先进的东西要用先进的技术来操作，否则，它就不会发挥出更大的效能。

从当前烟叶烘烤技术上来看，由于烟农习惯沿用过去的烘烤方式，对新型烤房的技术标准掌握得不够到位，即使烟草部门对他们开展了一些培训工作，但在实际操作中经常会出现这样或那样或那样的技术误差，进而导致烟叶的烘烤质量不高，效益不明显。因此来说，加强烟农技术培训是提高烟叶烘烤质量的基础和关键，必须认真抓好落实。

二、搞好现场指导、管理和服务 加强烟叶烘烤现场管理和技术指导是提高烟叶烘烤质量的一个重要环节。从烟农的角度来说，由于广大烟农在烘烤期间既要把精力放在烟叶烘烤上，又要把精力放在烟田的管理上，这样一来就很容易导致烟农分心，结果出现“两耽误、两影响”的状况。

从烟草部门来说，烟叶烘烤期间也是收购较为忙碌的时候，烟站工作人员既要在烟站开展收购工作，又要抽空下乡指导烟农生产和烘烤。这样一来就很容易导致人力分散，结果出现“两头顾不上，一头出故障”的现象。

如何才能杜绝这两种现象的发生呢？笔者认为，一方面要明确责任分工，在烟站收购、烘烤现场、烟田管理上均要安排专人负责。针对烟农因生产繁忙而出现“顾此失彼”的现象，烟草部门可在烘烤期间派出专门的服务队伍，比如从机关抽调人员，或聘请专业烘烤技术人员，积极主动为烟农搞好现场服务，使烟农有更多的精力和时间投入到烟叶烘烤上。

另一方面要加强烟站人员管理，通过完善制度、加大奖惩、搞好监督等措施，杜绝一些职工出勤不出力，或者根本不到现场指导烟农烘烤等问题的发生。通过加强现场管理，搞好服务指导，切实提高烟叶烘烤质量。

三、切实把握烘烤技术标准 认真落实烟叶烘烤技术是提高烟叶烘烤质量的有效途径。近年来，各地烟草部门都结合当地气候因素、烟叶生长特点等，制定和完善了具有针对性和指导性的烘烤技术要点，广大烟农在实际操作中也摸索和积累了许多有益的经验，这些都为提高烟叶烘烤技术、提高烟叶烘烤质量起到了积极的作用。

众所周知，烟叶烘烤环节非常多，任何一个环节出现问题都将影响到烟叶的烘烤质量，因此，烘烤期间必须严格按照技术标准要求，认真落实每一个步骤和每一个环节，不能有丝毫的麻痹和大意，通过把握技术标准，提高烟叶烘烤质量，减少烟叶资源浪费，增加优质烟叶出炕率。另外，烟草部门应积极为烟农提供烘烤保障，在烤烟用电、用煤等方面搞好沟通协调，确保烟叶烘烤工作顺利进行，防止出现因停电、断煤而影响烘烤工作开展、造成烘烤质量下降等问题。

四、着力推进专业化烘烤进程 专业化烘烤是现代烟草农业的重要标志之一。近年来，一些地区通过整合资源优势，完善组织形式，相继推出了专业化烘烤新模式，并取得了明显成效。

从专业化烘烤模式来看，主要有三大优势：一是有利于降低烟农生产成本。实行专业化烘烤，一方面可以减少烟农烤房建设投资费用，降低烟农建造烤房的生产投入；另一方面可以大大减少烘烤人员，降低烘烤成本，提高烘烤效率。

二是有利于提高烘烤技术水平。实行专业化烘烤，烘烤人员和场所相对固定，从而为烘烤技术指导提供了方便，为先进烘烤方式的推广和应用创造了条件。

此外，实行专业化烘烤可以提高烘烤安全性，优化烘烤资源配置，从而大幅度提高烘烤质量。三是有利于推广机械化和自动化作业。

专业化烘烤工作量大，机械化和自动化水平要求较高，从而便于机械化和自动化烘烤设备的研发、推广和应用。因此，有条件的地方不妨借鉴先进地区的工作经验，着力开展专业化、商品化烘烤新模式，推进社会化服务和市场化运作，以此来优化资源配置、减轻劳动强度、降低烤烟成本、提高烘烤质量、增加烟农收入，推动传统烟叶生产向现代烟草农业转变。

一是烤后烟叶出炉时间的掌握。 在烟叶出炉前必须做好停火时间的掌握，原则上是在全炉烟叶彻底进入干筋后，要及时停火，选择傍晚或凌晨时间出炉。

一般来说在停火后5个小时后，待烤房内温度降至40度以下时，再进行出炉。确保烤后烟叶的韧性和湿度处于良好时期。

二是出炉后烟叶的堆放要做到讲究。 首先选择好放烟场所，一般选择干净、无杂物堆放、干燥、遮光、凉爽、密闭和无异味的地方；其次，统筹安排堆烟场所，以炉为单位进行小范围面积堆放，不宜从第一炉到最后一炉在同一堆放层面上逐层堆放，不利于中下部烟叶交售先后分级，也利于对下部烟叶（易受潮）加强防潮管理；第三，烟叶堆放时，叶尖朝内，叶基朝外，层层压紧，使其成“鱼鳞”状；第四，出炉后每一竿烟叶的堆放长度和宽度因场地而定，一般高度应在1.3-1.7米范围，以防止过高使烟叶压出“印油”；同时堆烟要距离墙壁30厘米，堆与堆之间要保留有70-80厘米的通道，以便于初分级的操作。

三是选择好堆烟的覆盖物。 覆盖物一。

3.烟叶如何烘烤

烟叶要进行科学烘烤，步骤分为：烤前准备、分类编竿、分类装炕、烘烤技术。

1、烤烟“三段五步式”烘烤工艺。烘烤技术要点，高温高湿变黄，低温低湿定色，高温充分变黄，缓慢升温定色，重视湿球温度，降低干筋温。

2、一是变黄阶段：对于含水量小、叶片厚、内含物质充足的烟叶，在变黄阶段，要高温变黄，干球达到38℃以上，必须延长保湿变黄时间，确保烟叶变黄变软，在湿度偏小时，要在36℃以前在地上泼水增湿。 3、二是定色阶段：主攻烤熟、烤香、缩小色差。

加大烧火，加强排湿，稳湿球，缓慢升温，定色后期（53~54℃）要延长时间促进烟叶致香物质形成。 4、三是干筋阶段：下部烟限定干球温度在65℃以下，控制湿球温度，减少通风，适时停火。

扩展资料 直播栽培 烤烟直播栽培方法可节省育苗、移栽及追肥环节用工，缩短种植时间，节省草炭和育苗盘，省去育苗大棚。是贵州省烟草科学研究院发明的一件专利，2012年11月21日获国家知识产权局公开，该方法的操作要点如下： 1、第一步，提前一个半月整理烟地、开厢，沿垄底中心线条施基肥，然后起垄，并等雨水补充垄体水分至土壤墒情充足。

2、第二步，雨止后打孔，往孔穴内施入拌有防地下害虫药剂的草木灰。 3、第三步，在孔穴中播种，每孔播1粒，随后往小孔内喷施移栽灵药剂至草木灰和包衣种子吸水湿润，盖上地膜。

4、第四步，待种子萌发出苗并长至二叶一心时在膜上破孔，当烟苗到20cm高时，再次施肥，肥料施入烟株根部孔中，用土填满孔，至烟株长至50cm高后揭膜培土，防治病虫害，及时打顶抹芽，成熟后及时采收烘烤。 参考自料来源：百度百科-烤烟 。

4.烟叶烘烤技术

(1)下部烟叶：一般烟叶含水量较大，烘烤时要特别注意烟叶水分的变化，排湿稍早些，变黄温度略高。

①变黄期：点火时关闭天、地窗。遇雨后采收的下二棚叶，烟叶水分会更大，天窗可全开，地窗关闭。

由室温每小时1℃经6~8小时升至36℃保温，使烟叶失水、凋萎变黄（如果烤房底层樘梁距地面较高，不会发生底层保青，可以升温到38℃保温）。待2层烟叶（烟叶变化以2层为准，下同）变黄三成后，每小时升温1℃至38℃。

在38℃保温，时间较长，约十几个小时，此时干湿差要求2~3℃。待烟叶变黄六成后，再以每小时1℃升至40℃。

保持40℃，烟叶比较柔软，开始塌膀，并变黄八成后，干湿差要求3~4℃。根据干湿差要求通风排湿。

一般情况下，天、地窗各开1/4~1/3。通风排湿后，再慢升温，每小时0.5~1℃升至43℃。

保持43℃，使烟叶充分柔软塌膀（塌架），烟筋变软，折而不断，而且叶片基本全黄（九成以上），此时干湿差要求6~7℃，天、地窗应再开大，各开1/2~1/3。再每小时1℃升至45℃，并加强通风排湿，转入定色期。

变黄期约需48小时。 下部烟叶尤其是下二棚叶烘烤时要特别注意水分的变化，注意通风排湿。

40℃烟叶变黄八成时开始排湿；43℃烟叶基本全黄时，叶片应柔软塌架，烟筋变软，这样烟叶变黄和失水达到协调一致，同步进行，才能烤出优质烟叶。若烟筋未变软应保温，并加强通风排湿，将天、地窗全部打开，待烟筋变软后再升温转火。

同时注意36、38、40℃时烟叶的变黄程度，一是按上述要求办，变黄程度不能过大；二是随着变黄程度的加大，温度要相应地提高上去，千万不能一直维持在某一温度上，使烟叶全黄后再排湿升温转火，这样操作烟叶失水不够，易使烟叶失水和变黄不协调，产生硬黄烟，定色时黄色易氧化变褐。 ②定色期：定色期要加大火力，烧火更稳，升温要准，不能降温。

加强通风排湿，天、地窗逐渐开至最大，使湿球温度定色前期稳定在36~37℃，后期不超过40℃。定色期开始要慢升温，每2~3小时升1℃，并在升至45、46、47℃3个温度时分别保温4~6小时，以促使烟筋（主、侧脉）变黄。

待烟叶烟筋已经变黄，达到黄片、黄筋，烟叶也开始勾尖卷边后，升温可稍快，每1~2小时升温1℃，把温度由47℃升至50℃。此时天、地窗全部打开进行通风排湿，保持50℃约6~10小时，待烟叶小打筒后再升至50℃以上，转入定色后期。

这个时期的45、46、47℃保温促使烟筋变黄，及50℃保温使烟叶小打筒，称为“两拖”。即两次保温拖长时间，这是定色的关键技术。

定色后期1~2小时升温1℃，并在升至53、55℃时保温4~6小时，以适当延长定色后期的时间，促进烟叶香气物质的形成，提高烟叶品质。55℃时待全炉烟叶大部分打筒（干片），再升温转入干筋期。

定色期约需36小时。 ③干筋期：此时烟叶含水量较少，升温宜稍快，每小时1℃升至60℃，在60℃保温4~6小时，并将天、地窗适当关小，以节省燃料；加快升温速度，由60℃起每小时2℃升至65℃，保持高温约12小时，即烤干烟筋。

干筋后期，天、地窗几乎全部关闭，但湿球温度不得超过43℃，若湿球温度过高，天、地窗应再次开大，因为湿球温度超过43℃，同烤房温度超过65℃一样都能使烟叶烤成火红烟。干筋期约需30多小时。

烘烤一炉次下部烟叶共需110小时左右。 （2）水分大的下二棚叶烘烤技术要点：下部叶特别是下二棚叶，多在雨季生长成熟，正常年份烟叶含水量较大，7~8公斤鲜烟叶烤1公斤干烟，按上述烘烤技术要求操作，能烤出较多的优质烟叶。

有些年份，雨季提前，雨水过大而集中，光照少，这种环境条件下生长的下二棚叶，含水量很大，约10公斤鲜烟叶烤1公斤干烟，含水量约90%左右，采用上述烘烤技术，往往不能及时定色而烤成褐烟。要烤好这种水分大的下二棚叶应注意：烟叶变黄温度比正常情况下高2℃，变黄程度稍欠些，变黄九成时转火。

这样变黄温度稍高，烟叶才能损失更多的水分，边失水边变黄，失水和变黄易达到协调一致。这种烟叶含水量大，烘烤时烤房湿度大，提早排湿降低烤房较大的湿度，烟叶水分才能继续散发出来。

38℃烟叶变黄三四成后开始通风排湿，此时天窗已全开，再将地窗开1/3;40℃时地窗开1/2,43℃时开2/3,45℃时全开。40℃后干湿差比正常情况下大2℃，相对湿度比正常烤法约低10%左右。

烟筋变软、折而不断，手捏时无响声后才能转火定色。转火时烟叶达到上述外观状态，表示烟叶水性已拿下来，定色期就能够防止烟叶黄色氧化变褐，及时定住色。

定色期和干筋期按正常下部烟叶烘烤技术要求进行操作。 具体操作方法是：点火时天窗全开，地窗关闭。

由室温经5~6小时升至38℃，并保温12小时左右，使烟叶变黄三四成后，开始通风排湿，地窗打开1/3，再升至40℃保温。经12小时左右，使烟叶失水变软变黄五六成后，地窗开1/2，升至43℃保温。

经12小时左右，烟叶变黄九成后地窗开2/3，加强通风排湿，使烟筋变软，折而不断，再升温转火定色。若此时烟筋未变软，烟叶水性没有拿下来，要加强通风排湿，地窗全开，并保持温度，不能急于升温转火，否则因烟叶水分大、温度高，会烤成褐烟。

（3）中部。

5.烟草烘烤时怎样操作

烟草烘烤时的操作：（1）变黄阶段。

对烟叶变黄的要求是：下层烟叶变黄程度达 八九成黄，中、上层烟叶变黄程度达九成黄，烟片凋萎，主脉变 软，勾尖移卷边。具体操作如下。

烟叶装满后，关闭门窗和进、排气口，烤小火，将房内干球 温度升高至35?38°C，保持湿球温度34?36°C，使叶尖变黄。 同 时开启风机，低速运转（特别是烘烤温度较大的鲜叶时）。

一般 每开30?60分钟后，停机3?4小时待叶尖变黄10厘米左右 后，风机又从低速到中速间断运转，控制湿球温度保持在34? 36°C不变，稳定温、湿度环境，直至80%底层烟叶达到黄片青 筋，叶片发软、仅基部微带绿色。 之后，再加火力，将干球温度 提升并稳定在42°C左右，湿球温度在35?37°C，使底层烟叶达九 成黄以上，叶片和主脉变软，二层烟叶亦变黄发软。

42°C后，若各层烟叶变黄不够，需要延长保温、保湿时间， 使烟叶完全变黄；若烟叶失水不够，则需要开大一些进风口，且 保持温、湿度，进行排湿。 风机在点火阶段及间歇通风阶段可高速运转，进入变黄中期 以后，宜低速运转，变黄后期宜转为中高速运转。

（2）定色阶段。定色阶段要求能及时排湿，杀死细胞，做到 叶片干燥、叶脉部分干燥。

这时要不断加大火力，干球温度以2?3小时升高1°C的速度，逐步升到54°C。 若烟叶失水慢或烟筋变黄慢，需在40?43°C 时，延长稳温时间，使烟筋变黄。

部分烟叶达到小卷筒水平。然 后再以1?2小时升温1°C的速度，干球温度升至54?55°C，稳温 至全部叶肉干燥；湿球温度提升至38?40°C，保持稳定，达到定 色目的。

烘择时，要依据烟叶本身质量控制变黄速度，不可千篇一 律。水分大、叶片薄、变黄快的烟叶，就要快升温、快排湿、快 定色。

而叶片水分含量少，烟叶较厚且变黄速度慢的烟叶就应慢 升温、慢排湿、慢定色。这时进风口和排湿口的开启大小，就应 该根据温、湿度变化要求，做相应的调节。

大排湿时要开大进风 口烧大火，小排湿时要关小排湿口烤小火。这个阶段，要求风机中速或高速运转。

一般每开3?4小时， 需要停机30分钟左右。当各层烟叶肉基本烘干后，则可将风机 转为中速。

（3）干筋阶段。干筋阶段的主要任务是确保烟筋烤干、烤 黄，防止洇筋、洇片和烤红烟的发生。

这个阶段干球温度以每小时升高1°C的速度由55°C逐步升高 至67?68°C，保持稳定，同时湿球温度保持在40?42°C范围内， 直到全部烟叶的主脉充分烤干。控制较高的湿度有利于增进烟叶 的颜色和色度。

这个阶段，风机从高速运转逐渐转为中低速运转。 一般开机 1?2小时，停机30分钟左右。

若烟筋干燥较慢，要将干球温度 控制在62?65°C，湿球温度在40?41°C内，间歇地开启、关闭进 风口，使烤房内反复出现湿球温度稍高（甚至达43°C），以加速 烟筋水分排出，及时干燥。烟叶回潮。

在全烤房烟叶干筋后，停止加热，关闭风 机。 当房内温度降至45?50°C时，打开大门、进风口和排湿口， 使烟叶自然吸湿，至全部烟叶硬而不脆时为止。

在天气干燥时， 温度降到50?55°C，向房内和加热室地面泼水，然后开启风机通风。并用清水向炉顶、炉壁及散热管外喷水，产生热气，促进烟 叶回潮。

若此时火炉、火管已经冷却，可用柴草重新加热，促进 喷水汽化。2小时左右即可回潮。

（4）风机保养和停电应急处理。在风机使用过程中，应注意 其运行状态。

包括声音是否正常，是否漏油、缺油，机架是否松 动等。发现异常，及时排除。

另外要经常注意加注润滑油，保持 风机良好的运行状态。 '在烘烤过程中，一旦断电或风机出现事故，必须及时换电、换动力、换风机。

若在中火以上火候下出现较长时间的停风故 障，必须及时采取压火、切火措施。包括严关火门、烟囱闸板， 打开加热室顶部排热窗和检修门等。

若短时间无法排除故障，必 须用湿煤压火或封火，或将燃煤全部铲除，以保证顶层烟叶不被 烫伤和风机润滑状态不被损坏。

6.多雨寡照的烟叶如何烘烤

在长时期多雨寡照地区或天气下形成的烟叶，最大的特点是 含水量偏多，不容易烘烤。

若调整不当，很容易烤成青烟或蒸片 烟。实际上只要认真做好烤前处理，有针对性地调整烘烤工艺， 还是可以烤出较好的烟叶来的。

在大田管理中要认真实封顶打杈，促进烟叶内干物质的积 累，改善烟叶的耐烤性。 前面已经谈过了，阴雨天气下形成的烟 叶成熟征象表现不充分，只要烟脉发白、明亮，与茎角度拉大， 叶尖下钩时便可以及时采收。

千万不能过熟，否则就不容易烘烤 了。这类烟叶为了便于烘烤排湿，编烟时应稀一些。

在烘烤工艺 上，更是要以排湿为重点，而不能照搬标准烘烤程序。 常用的方 法如下。

（1）高温快速排湿法。水分含量高的烟叶，在变黄阶段，应 通过温湿度的调控，尽快凋萎塌架；首先使烟叶变软，而后再变黄。

初始温度调高至37?38℃，逐步升温，在12小时之内干球 温度稳定在40?42°C，湿球温度为35?36°C。 做到高温快速排 湿，使烟叶变暖、出汗、发软。

若湿球温度高，开天窗排湿；还 高，可稍开地洞予以调节，直至干湿球温差达5?6°C为止。当底 台烟叶变黄四至六成，充分塌架了，方可转火。

这时以3?4小 时升温1°C的速度提升干球温度至46?48°C、湿球温度保持在 37?38°C，直到全炉烟叶全部变黄。 变黄后，再以2?3小时升 温1°C的速度将干球温度升至54?55°C，湿球温度保持在38°C左 右烘干烟叶。

以后的温湿度管理同三段式工艺。（2）全方位高温快速排湿法。

这种烤法是在烟叶装房后，关 好天窗和地洞，在很短时间内把干球温度提升至36?38°C，稳定 一段时间，当底台烟叶的叶尖、叶缘基本变黄后烧大火，用一个 小时时间将干球温度提高至40?42°C，促使烟叶内水分蒸发，直 到烤房内水汽弥漫。 这时打开门窗、进风口和排气口，尽快全方 位排湿。

若底台、二台的烟叶已经塌架，即可转人正常烘烤。如 果不塌架，照此方法可以进行2次，甚至3次；但每次的干球温 度都要求略有升高，而最高不得高于45°C，时间2?3小时，直 至烟叶塌架为止。

（3）开窗烘烤法。 开窗烘烤法也是解决烟叶含水过高的一种 有效烘烤方法。

从烘烤一开始，天窗就保持一定开度，随着烘烤的进程，房 内温度不断增加，要求逐步开大天窗，直至全开。烘烤的温度和 湿度按三段式或其他工艺要求严格把控。

如房内湿度仍然偏大， 还可以启用进风洞予以配合。 直至变黄阶段结束。

这种方法的优 点是房内上下层变黄大体一致，但是烧火和排湿管理比较复杂， 需认真操作。

7.浅析如何提高烟叶烘烤质量

时下，全国烟区已陆续进入烟叶成熟采烤期，烟叶烘烤工作也全面展开。

那么，如何才能提高烟叶的烘烤质量，实现烟草部门和广大烟农的“双赢”呢？笔者认为，应抓好四个方面的工作。 一、加强烘烤技术培训 近年来，随着行业烟田基础设施建设的深入推进，一大批新型的智能密集式烤房在各地陆续兴建。

新型密集烤房的投入使用不仅有效地解决了广大烟农的劳动强度，而且也有效地提高了烟叶的烘烤质量，深受广大烟农的喜爱。然而，先进的东西要用先进的技术来操作，否则，它就不会发挥出更大的效能。

从当前烟叶烘烤技术上来看，由于烟农习惯沿用过去的烘烤方式，对新型烤房的技术标准掌握得不够到位，即使烟草部门对他们开展了一些培训工作，但在实际操作中经常会出现这样或那样或那样的技术误差，进而导致烟叶的烘烤质量不高，效益不明显。因此来说，加强烟农技术培训是提高烟叶烘烤质量的基础和关键，必须认真抓好落实。

二、搞好现场指导、管理和服务 加强烟叶烘烤现场管理和技术指导是提高烟叶烘烤质量的一个重要环节。从烟农的角度来说，由于广大烟农在烘烤期间既要把精力放在烟叶烘烤上，又要把精力放在烟田的管理上，这样一来就很容易导致烟农分心，结果出现“两耽误、两影响”的状况。

从烟草部门来说，烟叶烘烤期间也是收购较为忙碌的时候，烟站工作人员既要在烟站开展收购工作，又要抽空下乡指导烟农生产和烘烤。这样一来就很容易导致人力分散，结果出现“两头顾不上，一头出故障”的现象。

如何才能杜绝这两种现象的发生呢？笔者认为，一方面要明确责任分工，在烟站收购、烘烤现场、烟田管理上均要安排专人负责。针对烟农因生产繁忙而出现“顾此失彼”的现象，烟草部门可在烘烤期间派出专门的服务队伍，比如从机关抽调人员，或聘请专业烘烤技术人员，积极主动为烟农搞好现场服务，使烟农有更多的精力和时间投入到烟叶烘烤上。

另一方面要加强烟站人员管理，通过完善制度、加大奖惩、搞好监督等措施，杜绝一些职工出勤不出力，或者根本不到现场指导烟农烘烤等问题的发生。通过加强现场管理，搞好服务指导，切实提高烟叶烘烤质量。

三、切实把握烘烤技术标准 认真落实烟叶烘烤技术是提高烟叶烘烤质量的有效途径。近年来，各地烟草部门都结合当地气候因素、烟叶生长特点等，制定和完善了具有针对性和指导性的烘烤技术要点，广大烟农在实际操作中也摸索和积累了许多有益的经验，这些都为提高烟叶烘烤技术、提高烟叶烘烤质量起到了积极的作用。

众所周知，烟叶烘烤环节非常多，任何一个环节出现问题都将影响到烟叶的烘烤质量，因此，烘烤期间必须严格按照技术标准要求，认真落实每一个步骤和每一个环节，不能有丝毫的麻痹和大意，通过把握技术标准，提高烟叶烘烤质量，减少烟叶资源浪费，增加优质烟叶出炕率。另外，烟草部门应积极为烟农提供烘烤保障，在烤烟用电、用煤等方面搞好沟通协调，确保烟叶烘烤工作顺利进行，防止出现因停电、断煤而影响烘烤工作开展、造成烘烤质量下降等问题。

四、着力推进专业化烘烤进程 专业化烘烤是现代烟草农业的重要标志之一。近年来，一些地区通过整合资源优势，完善组织形式，相继推出了专业化烘烤新模式，并取得了明显成效。

从专业化烘烤模式来看，主要有三大优势：一是有利于降低烟农生产成本。实行专业化烘烤，一方面可以减少烟农烤房建设投资费用，降低烟农建造烤房的生产投入；另一方面可以大大减少烘烤人员，降低烘烤成本，提高烘烤效率。

二是有利于提高烘烤技术水平。实行专业化烘烤，烘烤人员和场所相对固定，从而为烘烤技术指导提供了方便，为先进烘烤方式的推广和应用创造了条件。

此外，实行专业化烘烤可以提高烘烤安全性，优化烘烤资源配置，从而大幅度提高烘烤质量。三是有利于推广机械化和自动化作业。

专业化烘烤工作量大，机械化和自动化水平要求较高，从而便于机械化和自动化烘烤设备的研发、推广和应用。

8.烟叶烘烤实验室

一、概述：JKHS1型烘烤实验室是一台用于烘烤实验的综合型试验平台，它集电加热，远红外加热，仿日光紫外线辅助加热，重量称量、重量控制、湿度（水分）控制等多种实验手段，可以模拟多种介质加热方式对对象物进行加热、烘干、蒸馏、脱水，称重、加湿、特定气体（比如：二氧化碳）测量、液体添加（比如香料）等处理.设备配有循环风机，风量可以在0- 2850M3 /h 可调.电子称重装置可以在程序控制下实时称量实验物的重量.本实验室装有蒸发、冷凝脱水装置和热风再循环系统，不但有效利用热源，废水通过管道排出室外，避免室内污染.各种加热功率在计算机控制下根据实验者的需要自由配对组合，完成复杂环境烘烤实验.设备主要应用于烟叶初加工、卷烟配方、农付产品、中药材、制药及食品加工等场所做科学实验之用.同时也用于工业产品、电子产品干燥、加温、回潮、老化等处理.整个实验室在计算机控制下工作，通过PLC和控制计算机网络，实现整个实验室运行，通过计算机设置各种烘烤曲线.对各种烘烤热源进行有机配置.对温度、湿度、风量、转速等参数进行分时段设置.计算机系统具有按照实验者的设定曲线和配置由PLC系统自动完成.系统具有完整的数据记录功能和数据分析功能，并可以实现企业内部网络数据调用（有权限密码）.全时段的实时工况，参数显示，触摸屏操作.数据记录间隔由实验者自行设定.专业设计的数据库长期保存实验数据，以备专业技术人员研究分析.该实验室装置还有加湿功能，可实现对干燥物的回潮.还可以将水或者液体香料加压成水雾状从风道经加热器变成水蒸气进入实验室内实现物料的加湿、加香.该实验室同时预留有加入其它气体的通道（非可燃气体）.该实验室的烘烤室是一个带有称重装置的旋转底盘，烘烤机笼放置在旋转底盘之上，机笼腔体可以根据实验物的要求配置.设备出厂时配有两个机笼，一个是适合旋转烘烤的圆柱体机笼，一个是追求最大烘烤容量的正方体机笼.机笼还可以根据用户要求另行设计加工.二、烘烤实验室的型号意义：例如：JKHS1-1.2/120-L.即：今科烘烤实验室，有效容量为1.2 M3 最高温度为120℃，立式机柜.三、设备介绍1、实验室壳体部分：壳体2mm冷板喷塑或者不锈钢制作.永不锈蚀，外形尺寸：宽1.25米，深1.25米（包门厚、门锁），高2.25米（包括脚轮）.双门结构，配门扣，拉手及观察窗.底部配有脚轮，方便烤箱移动.实验室体为双层保温结构，保温层采用高分子高温隔热棉保温.具有较高的保温效果.室内温度在120℃时，外表温度在40℃以下. 操作部分独立于烘烤实验室，是采用站立式19吋触摸一体结构操作台.用数据线与实验室相连.用于参数设定，设备操作，数据显示，数据查询，数据分析，数据通讯等.2、烘室部分：烘室内壁采用不锈钢板制做，使室内清洁、无尘.烘室有效尺寸：宽1.1米，高1.2米，深1.1米，机笼放置在烘烤室内烘烤.烘烤物放在机笼内：圆型机笼直径1米，高度1.1米；矩形机笼宽1.1米，高1.1米，深1.1米均按4层分布.3、发热部分：设备加热功率：7260W 其中： 热风加热功率： 3000W(375w*8组) 远红外加热功率： 2400W(300W*8组) 日光加热功率： 2000w(500W*4组) 紫外线辅助： 160W(40W*4支)4、电器部分：电源380V/220v，三相五线制，功率10KW，双电源供电，控制配电箱在烘烤室底部，采用PLC+工业计算机系统控制，通过计算机网络技术、模糊控制技术、数据库技术、触摸屏技术等对实验室进行设定、控制、操作、通讯.根据不同工艺需求，可进行多段式恒温加热，每段的加热/冷却曲线都可以无限点设定.温度调节范围：常温至120℃任意可控，功率自动增减，风量0-2850M3 /h自动调节，热源、光源可以任意设定，并按程序投入、切除.重量称量可程序设定时段，最大称重量为120Kg.精度误差0.05%（万分之五）.湿度检测配合重量变化，可以准确提供单位时间内的水分蒸发量/加入量.系统具有PID自整定、自动恒温、超调小、响应速度快、超温报警、漏电保护、电机过载保护等功能，多点温度检测，使温度更加精准和均匀，内部温差±1度. 5、实验室外部配循环风机，循环风通过实验室顶部风道经过冷凝器除湿后进入循环风机再次进行二次加热进入室内.冷凝器可通过水冷或者风冷实现气水分离.并配有进气、排气口阀门，可调节新空气补充流量，使炉内温度更加均匀. 6、可旋转的托盘，实验物料存放在机笼中，机笼置于旋转托盘上.托盘旋转速度为每周2分钟.通过转动的机笼可以弥补光照不足和风吹不匀问题，最大限度的保证光照和风吹的均匀度.7、数据采集系统：该控制室装有温度采集点5个，分别是：进风温度；排风温度和烘室上、中、下温度.湿度采集点1个，位于排风道处.风机转速，风量，风速，风压采集各一个，重量由装在机笼底部的4只重量传感器取得.8、控制精度： 温度控制 范围40~120℃ 精度：±1℃ 湿度控制 范围0-95%RH 精度：±3% 重量控制 范围：0-100Kg； 精度±10g 超范围150%精度为0.1% 极限范围240Kg精度0.5% 风量控制 范围0-2850M3 /h ； 精度5%设定值误差9、检测精度测量范围： 温度： -40℃~250℃ 湿度： 0~100 %RH风量：0。