1.5s宣传稿如何写

我想你问的是两个问题吧.一是如何对5S工作进行总结？二是5S宣传稿如何写？

对于第一个问题，我想应该从开展5S工作的目的性上来考虑，通过分析对比5S开展前及开展后，企业通过5S在整体形象有了较大提高，举例说明，卫生环境大大改善\工作流程清晰\安全隐患的控制\能源的节源\废旧物资得到及时等方面.同时通过开展5S活动后，员工责任心的提高，养成了哪些良好的习惯，服务品质有了哪些方面的提升等等.最后总结，通过5S活动的开展，企业获得了哪些好处，工作中还有哪些不足，准备如何深化5S活动~~~我想总结的大致内容就这些啦，要在平时收集一些素材就好啦.

对于第二个问题，5S宣传稿建议使用图文并茂的方法，用形象简单的图片或照片张贴在公司醒目位置，告诉大家5S是什么，同样也就避免了员工文化差异过大，部分人不能理解的问题.再配合一些短语总结加深大家对5S的认识.总的来说，就是用最直接最简单的方法引导大家认知和学习，经过一段时间后，让大家回顾5S前，看到自己努力的成绩，激发大家持续开展5S工作，直到成为一种习惯.

以上这些希望对你有所帮助.

2.如何开展车间班组5s现场管理工作总结

强调产品质量、责任心、检查与管理的重要。

没有范文。

以下供参考，

主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。

工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。

所以应该写好几点：

1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事

3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了

4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识

5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：

总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。

总结的基本要求

1.总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。

2.成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。

3.经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。

总结的注意事项：

1.一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。

2.条理要清楚。语句通顺，容易理解。

3.要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。

总结的基本格式：

1、标题

2、正文

开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。

主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。

结尾：分析问题，明确方向。

3、落款

署名与日期。

3.如何开展车间班组5s现场管理工作

班组现场管理的基础是5S管理，即整理、整顿治理、清扫、清洁、素养。

高效的现场管理必须有5S,5S能够规范员工的行为，提升企业的整体素养，5S管理的实施应该如何进行推广呢？1.整理（SEIRI）定义：区分所有工作场所中有用和无用的物品并清理工作场所中的无用物品。目的：腾出“空间”，减少对于厂房、工作场所和存放设施的浪费。

推行要点：■全面检查作业场所的所有物品，包括视线看到和看不到的范围。作业场所的检查范围包括以下内容：工作场所地面的物品：设备、设施、工装；台车、推车、叉车等运输工具；成品、半成品、不良品、原材辅料；长期不用的纸箱、容器和杂物等。

工作台上的物品：棉纱、手套等消耗品；螺丝刀、扳手等工具；水杯、饭盆等个人物品；图纸、作业指导书等资料。材料架的物品：原材辅料、不用的材料、报废的材料等其他非材料性的物品。

工作现场的墙面：宣传标语、指示牌、配线、配管等。总之，凡是工作现场中的任何物品都是我们检查和整理的对象。

■现场物品的有用与无用的判定根据现场物品的使用状况，制定要与不要的标准，根据要与不要的标准对现场中的所用物品进行判断，并将需要与不需要的物品分开，列出清除物品的清单。1）调查物品的使用频度，决定物品的放置地点和处置方法，具体如下：2）制定废弃物处理方法。

制定废弃物品的回收制度；制定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法，设定废弃小组，减少废弃物品的制造。3）定期对作业现场的物品进行自我检查，检查所在岗位是否乱放不需要物品；配线、配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。

2.整顿治理（SEITON）定义：把有用的物品依照规定整齐摆放，加以标识。目的：工作场所一目了然；减少或消除寻找物品的时间；消除积压物品。

推行要点：■要落实前一步骤整理工作。整理工作没有落实不仅浪费空间，而且零件或产品因变旧、过期而不能使用造成浪费；不要的物品置于现场造成空间窄小，对之进行管理又导致管理的浪费，如：库存管理或盘点耗时产生的浪费。

■布置流程，确定置放场所。要采用定品、定位、定量的三定原则确定现场物品的置放场所，并注意以下内容：1）参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所；原则上100%设定物品放置位置；2）流程布置遵循基本原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则，安全与满足感原则等；3）生产线附近只能放置需要的物品，堆高一般在120cm左右；危险品应在特定的场所保管；4）不良容器应及时清除，纸类物品不可放在潮湿场所；5）无法按规定位置放置的物品应挂“暂放”标识牌，标明原因，放置时间，负责人，预计放置何时等。

■规定物品放置方法。规定物品放置方法时应注意以下要点：1）以物品的类别形态来决定其放置方法，放置物品必须先入先出2）放置方法原则上为平行，直角方法，不超过规定的范围3）危险物品放置场所要隔离4）清扫用具以挂式方法放置5）必要时设物品负责人及点检表■物品的识别管理：1）机器设备识别识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。

2）产品识别识别内容：名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。识别方法：说明书、印记、标识牌等。

底。3）作业识别识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。

识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。4）环境识别通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。

■标识生产现场的所有物品。物品的标识应结合目视化管理的方法。

物品和其所放置的场所原则上一对一标识。常用的标识方法有标牌、标签、显示板等。

■工作现场的划线定位。划线定位可采用的方法有四种：1）油漆2）胶带3）磁砖4）栏杆颜色表示可采用下述方法。

1）黄色：一般通道、区域线2）白色：工作区域3）绿色：料区、成品区4）红色：不良品区警告、安全管制等■整顿治理应能做到以下三点：1）整顿治理的结果要成为任何人在生产现场都能立即取出所需要的物品的状态；2）要站在新人、其它现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。3）要想办法使物品能立即取出使用，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

3.清扫（SEISO）定义：清除现场的脏污，并防止污染的再发生。目的：清除脏污，保持现场干净明亮；使问题表面化。

推行要点：1）建立清扫责任区。利用生产现场的平面图，标识各责任区及负责人；公共区可采用轮流值日的方法。

2）执行例行扫除，清理脏污。规定例行清扫的内容，确定时间；清扫过程中发现不良之处，应加以改善。

如：天花板，墙壁脱落；地。

4.通过对5s的了解,如何在以后的工作中实施5S和安全管理工作

5S是按心→技→体的顺序展开的。

第一步：心

首先，实施5S的公司的董事长或总经理，要将实施5S的目的、必要性，明确地向员工宣示；将公司内的全体员工之想法、价值观，都统一到公司的企业精神内，同时在指导时也要尽可能采用自己公司内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。

第二步：技

担任推行的人要自己在现场指导；例如：具体的清扫方法以实作的技术来指导，对指导对象先“做给他看”，然后“让他做给你看”，而后以观察的作法来指导，这样做可以确认员工对第一步理解的程度。

第三步：体

在判断心、技均已具备可以推行的时候，才来建立5S推进委员会（委员、组织、担当者等）以及定期的检查方法。

一般5S能否持之以恒，很有效地实施，与导入的方法是否从心→技→体的顺序导入有很大的关系。

不论管理者或幕僚人员处心积虑地制订多么完美的5S的规矩、规则，实施的全体员工们如果没有共识、干劲，也无法让他们遵守规矩、规则。

这些干劲如果不是从指导人员自身的干劲传达到部属的心理，是不会产生的。因此应利用各种机会、场合来宣传出去，自己以身作则地来行动。

因此对个人而言要把5S当作以下目标：

(1)熟习化=熟悉5S

(2)习惯化=实施5S由个人决定

(3)习性化=5S成为个人所具有的特质

熟习5S到将5S变成个人习惯，继而成为个人的特质，耐心地继续教育是件非常重要的事。

5.公司5S现场管理总结怎么写

5S管理活动目前在沿海的企业基本已经普及，但能坚持做下去的企业都有不错的成效，关于每周的总结这要看你在企业的的具体职务来定，如果你是公司5S的推行监督成员，面对的全公司，你的总结最好分为3部分，第一部分按照5S小组从管理现场提取的客观数据事实进行分析，第二部分我们应该如何具体去解决这些存在的问题，第三部份我觉得是重点，我们应该从大的方向去总结，应该如何更好的把5S管理活动执行到位，我们目前存在问题的源头是什么，怎么样去克服那些客观存在又无法短时间改观的问题。

希望能帮到你。

6.企业应该如何实施5S管理

5S管理如何在企业中落实呢？华天谋5S咨询专家介绍企业如何落实5S管理，希望对5S管理在企业实施有所帮助。

一、5S管理的实施1、企业制定5S管理的推行计划，企业那几个月举行5S管理推广、那几个月进行5S管理实践，以及那几个月实施5S管理改善等。2、企业推行5S管理，领导应该以身作则，积极鼓动全体员工参与5S管理的推广。

3、制定5S管理的宣传，让员工更加了解5S管理模式。4、定期的进行5S管理知识培训，进行5S管理评比等活动。

二、大力开展5S巡查活动企业实施5S管理是一个持之以恒的过程，为了保持员工的积极性，企业应该适当的举行一些关于5S管理的活动，领导积极参与并且进行周期的检查。1、制定每个月不定期的检查评比时间；2、确定每个月至少一次的董事长、总经理参与的5S巡查日活动；3、制定工厂巡视的路线图；4、按照各单位的检查标准评定5S的得分；5、充分听取各单位主管的意见并且加以改善。

三、开展5S竞赛活动1、定期实施5S巡查；2、每次检查都按照单位别进行5S评分；3、举办以现场人员为中心的5S竞赛活动；4、给优秀的单位颁发5S锦旗、奖章、徽章。表现特别好的单位，也可给予适当的奖金。

四、开展5S知识宣传活动为了让更多的人参与到5S活动中来，也为了让更多的员工、干部了解5S， 精益生产咨询公司认为5S推行委员会可结合企业文化宣传单位一起举办有关5S的知识活动等。现场的一线员工因为来自于五湖四海，教育的难度比较大，意识难以统一，因此，精益生产咨询公司分析了企业除了举办一些活动之外，在上班前5分钟和下班前5分钟的朝会和晚会中都要进行5S知识和5S新闻的学习会，通过长期的坚持，5S的意识才能深入人心。

1、由5s推行委员会结合企业文化宣传单位一起制作5S新闻和5S专题知识手册；2、每月发行一次或两次；3、发行时由每个课的主管亲手交给全体人员；4、利用5S新闻和5S知识手册，在每天的朝会或晚会中进行5分钟的5S学习；5、内容以5S的想法、技术层面或工作现场的案例、员工的心声为主。甚至可以刊载一些漫画、照片等，效果会更好。

7.总结推行5S管理活动的作用有哪些

5S管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、降低成本的有效方法，也是其他管理活动有效开展的基础。

5S的作用可以总结归纳为以下几点： 1、改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；顾客满意工厂，增强下订单信心；由于口碑的相传，很多人来工厂参观学习，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望和知名度。 2、促进工作效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。

清洁明朗的环境，留住优秀员工。5S推动作业标准化，整洁规范的工厂机器正常运作，人们能正确地执行各种规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大幅度地提升。

模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，工作效率大幅度提高。现场目视化，减少了分析判断时间，能迅速发现问题，提高工作效率。

5S是提高效率的利器！ 3、减少浪费，降低生产成本 推行5S，摸清家底，各类物资登记在册，现在没有不要品，节约了空间和厂房，降低成本。通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，节省很多宝贵时间。

4、减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识，产品严格地按标准要求进行生产。

机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，5S提高生产品质。

5、保障企业安全生产 整理、整顿后，物资储存明确，东西定位摆放，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少。

危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，遵守作业标准，不会违规作业，不会发生工伤事故。所有的设备都进行清洁、检修、预防，能预先发现存在的问题，消除了安全隐患。

消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，消防通道无阻塞，万一发生火灾，员工的生命安全必然会有所保障。 6、改善员工的精神面貌，使组织活力化 5S可以明显地改善员工的精神面貌，明亮、清洁的工作场所让人心情愉快，使组织焕发一种强大的活力。

员工动手做改善，员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神，并促进自主改善意识。一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾，工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工，凝聚力强增，工作更愉快。

通过推行5S，使企业能快速健康地发展。

8.5S现场管理总结心得体会

5S”现场管理作为一种企业改善的管理手法，在管理应用中越来越受到企业管理者的重视，由“5S”延伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。

在汽车销售服务行业，由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。但因项目实际导入与推广期所需时间比较长（三个月）、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多，厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估，故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上，根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的不同，在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低，全国排名比较靠后，客户满意度偏低的不良结果。

中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5S”现场管理的专业咨询师，在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企业现场案例，总结并改进了一系列推行方法，使之更适合汽车服务行业现场推广。最重要的是我们在推行过程中，不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入，还注重为企业培养现场指导型人才，大大的提高了企业自我实施的专业度，对长期执行提供了可靠的保障。

中华培训咨询网秉承“一荣俱荣，一损俱损”的服务理念，积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容，以保障项目的有效运行，帮助客户企业很好的完善企业管理机制。

“以现场管理为导向，促进5S管理中国本土化应用，帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向，衷心祝愿您的企业健步发展，鸿图长望！

9.5S现场管理总结心得体会

记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。

人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。

他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬步，无以致千里。

不积细流，无以成江海” 《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。 “5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，为日本企业走向世界起到了推动作用。

在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。 为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。

为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。

通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。

从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。

10.生产车间现场5s管理怎样做最有效

企业推行现场5s管理通常从以下几个方面实施，具体细节根据各企业现状制定相关制度。

1.要获得高层领导的承诺和做好准备（1）召开动员大会召开公开大会，由最高领导向全体员工表达推行5S活动的决心，作为公司年度的重要经验活动。公司最高领导董事长或总经理，要把5S的实施目的、必要性明确地向员工宣布。

这样做，可能会很有用，它可以将公司内部全体员工的想法，价值观尽量统一。在举例时要尽可能地采用自己公司内的一些具体的事实，这样员工就比较容易产生共鸣。

（2）进行一次小型的5S演习为了让大家留下深刻的印象，可以进行一次小范围的现场5S演习（如丢掉会场内不必要的物品，进行一次大扫除，五分钟整理各自抽屉等活动）。2.成立5S推进委员会，选定活动的场所●建立5S推行小组，负责对内对外的联络工作。

小组形式要与公司管理体系相结合，这个5S的推动或推进的委员会，一定要有个办公室，对外或对内进行联络，它是与公司的管理体系结合在一起的。●选一个固定的场所作为5S推进活动的中心，或叫5S推进活动司令部，切不可任其成为游击队，应让每位员工感觉到5S的推动，占着十分重要的一个地位。

3.5S推进策划●策划一定要做万全的准备。策划5S的推行要制订激励的措施和推行计划。

先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员讨论后确立，甚至要予以认证。有关工作项目、时间、负责人都要有明确的说明，以便追踪。

●在推进策划的进行过程中，可以去找专业的顾问公司，或顾问机构，为5S推进活动提供专业的咨询与指导。●策划5S活动要根据企业的实际情况，策划相关的具体活动，以起到激励士气，增强效果的作用。

4.宣传造势，教育训练（1）领导一定要以身作则【案例】华天谋5s管理顾问，曾经到过一家公司，是日本的一家公司。该公司有一位日本老人，是一个非常可爱且和蔼可亲的长者，他就是这家公司的工场长，他从来没有推卸过责任，这家公司的每个人都非常的尊敬他。

这位老人有一个非常好的习惯，特别爱整洁，即便是地上一个很小的纸屑，他也会弯腰把它拣起来，员工饭厅如果拥挤时，他会从工作人员手里，接过饭勺，亲自为员工打饭，他经常对员工说的一句话是“你辛苦了！”这些都表现出了他的一种修养。所以一个领导的表率作用，无言胜有言，大家就会心悦诚服地去跟随。

（2） 利用各种宣传方式与工具一般在推动5S活动时，有几个可以利用的工具：◆利用公司内部的刊物，宣传介绍5S。◆通过公司内部的刊物来大力宣传5S活动的要领。

◆举办5S的征文、海报、标语、设计的比赛。◆现场粘贴外购或自己制作的5S海报以及标语。

◆每年规定一个5S月，或每一个月规定一天叫做5S日，定期地进行5S强化或再教育，到一些业绩优异的先进工厂去参观，或是参加发表会，吸取别人的先进经验。◆利用定点摄影的方式，将5S较差的地方或死角，定期地拍照、追踪，直到改善为止。

◆配合其它活动的推广。◆领导要定期或不定期地巡查整个工厂的现场，让员工感受到领导是在重视5S这个活动，员工也能感受到他是被重视的。

◆召开成果发表会或报告会，发表优秀的事例，表扬先进单位和优秀个人。（3） 推进“5S日”活动确定某一日为5S日，选择一个主题在“5S日”进行，效果会特别好。

如：第一个5S日——整理可以用一句话，个人在下班前5分钟抛掉不需要的物品，或物品要回仓，这是每一个礼拜都必须要举行一次的重要活动。你可以定一个叫做5S日，每一个5S日都确定一个主题。

第二个5S日——整顿。给每件物品命名并定好位置，叫整顿。

第三个5S日——清扫比方说在第三周的某一天定为5S日，5S在这一天清扫，叫全体大扫除。第四个5S日——清洁就是视觉和透明度的管理，让大家一目了然，每个岗位的人，或每个作业员都把他岗位的周边的物件经过整理、整顿以及清扫，达到清洁要求的标准。

第五个5S日——修养这一天是进行自省或反省的评价活动日，自上而下地进行一种教育训练。5S的培训首先要消除全员意识的障碍，就是要让每个员工都深切地感觉到，推动5S是为了提升本企业的形象，提高品质、消除浪费。

（4） 自上而下，进行教育训练强调让每个人自己做自己的事，确定自己解决问题的方法。所以在5S活动中，训练人员能够制订并实施他们自己的方案才是必要的。

在整个部门或整个公司内的会议上，宣布改善成绩的活动也属于培训的范畴。担任推行5S活动的人自己要来现场指导，以实际的技术来指导，对要指导的对象，先做给他看，然后让他去做给你看，最后以观察的做法来指导。

这样可以确认员工对第一步理解的程度。第一遍你看我做，第二遍是看完我做以后，你自己要做，看你怎么做，然后再进行指导。

实施评价阶段实施评价阶段包括2个步骤：1.局部地推进5S局部推进5S，又分为四个阶段：（1）现场诊断推进5S之前，必须根据5S的基本要求，对公司的现场进行诊断评论，通过现场的诊断，可以比较客观地掌握公司的整体水平。公司所处的5S程度水平：◆有哪些强项◆有哪些薄弱的环节◆5S推行的难易度在什么地方。

经过了局部推行5S的现场。