1.moldflow2016哪个图标是模流分析

帮助我们了解用户的使用情况：

激活客户参与CIP，桌面分析计划。

功能增强请求：Moldflow的IdeaStation，在2015版本实现了3个客户的建——在2016版本实现了15个客户的建议，IdeaStation是我们努力寻找的客户建议的源泉！

Moldflow2016 的新 功能分布包括前处理、网格、求解器、后处理等；

SimStudio 工具：Autodesk SimStudio取代Inventor Fusion会验证许可但不需要独立的授权，针对CAD曲面和实体模型进行创建、简化、修复、双向交流模式、自主的CAD格式。

CAD 模型导入的增强：更快，CAD 导入过程更稳定，平均导入速度提高约30%，连同CAD模型的名称一起导入，2015只能显示CAD body1, CAD body2。

右键菜单增强 （AMI,AMA 和 和 AMC），更多的控制选项，优化了常用选项的位置。

图层管理器增强之整体结构：高亮显示当前层，默认颜色是深蓝色（类似于冷却水路），高亮的颜色可以在软件中设置，双向高亮显示： 选择相应层会在图形界面中高亮显示相应单元 ，反之亦然。

获取” 方案” 注释 （AMI 和AMA）：不打开方案也可查看注释，鼠标悬停提示，右键菜单；

2.anycasting模流分析是一种实验设计吗

软件名：magma。

压铸模流分析软件 ·什么是压铸模流分析软件？它的作用是什么？第一、使用模流分析软件JSCAST可以降低企业成本 JSCAST模流分析软件可根据充填流动，速度分布等计算结果，准确预测卷气，夹杂，充填不良等缺陷，极大的提升了良品率，节约了一笔很客观的费用。 第二、使用模流分析软件JSCAST可以缩短。

·转向器真空压铸模流分析转向器真空压铸模流分析作者：王宏1 题目描述真空压铸可以有效的改善铸件内部的气孔缺陷，并且使铸件组织更加致密，增加强度；但由于设备抽真空能力等其他方面原因，导致型腔内还存在少量气体。转向器的上壳体位于最后填充部位，发现在该部位没有设置有效。

·美国DiEdifice压铸模软件美国Neilsoft公司的DiEdifice 软件（price,RMB125000）对于快速科学地设计压铸模的整个浇冒口系统（浇口，浇道和溢流槽等）是一个非常有用的工具。除了设计浇冒口外，DiEdifice 也帮助设计顶出系统，真空排气。

·压铸模的热分析1.运用模流分析软件MAGMA对铝合金汽车水泵压铸壳体压铸模进行了压铸过程热分析，可以从型腔表面的升温速率和型腔表面层的温度梯度方面，定量地分析出模具冷却系统对模具温度场的影响，得到了较好的生产工艺方案。 2.压铸过程中，模具内部通冷却水。

·压铸模知识讲座：压铸模损坏分析一.模具损坏分析 在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。

热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：一.在模具加工制造过程中1、毛坯锻造质量问题 有些模具只。 ·美国DiEdifice压铸模软件介绍美国Neilsoft公司的DiEdifice 软件（price,RMB125000）对于快速科学地设计压铸模的整个浇冒口系统（浇口，浇道和溢流槽等）是一个非常有用的工具。

除了设计浇冒口外，DiEdifice 也帮助设计顶出系统，真空排气。 ·塑流分析软件的最佳使用方法介绍？？？ 塑流分析软件是为改善注模件质量而开发的最有力的工具之一，成功的范例比比皆是。

？？？自1975年塑流模拟软件商业化以来，模塑商一直在考虑它的最佳利用方法，许多人一直在怀疑它的实用性或准确性。那些对塑流模拟心存疑虑的模塑商发现在。

·压铸模知识一：压铸模损坏分析 一.模具损坏分析 在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。

热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于： 一.在模具加工制造过程中 1、毛坯锻造质量问题有些。 ·压铸模破坏分析一.模具破坏分析 在压铸生产中，模具破坏最多见的式样是裂纹、开裂。

应力是导致模具破坏的重要因为。热、机器、化学、支配打击都是产生应力之源，包括有机器应力和热应力，应力产生于：一.在模具加工制造进程中1、毛坯铸造质量标题 有些模具只生产。

·压铸模损坏分析一.模具损坏分析在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。

热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：一.在模具加工制造过程中1、毛坯锻造质量问题有些模具只生产了几百件。 ·压铸模浇口套堵塞原因分析压铸模经常出现浇口套堵塞现象，现在简单分析其压铸模浇口套堵塞的原因。

首先了解一下，压铸模浇口套堵塞的现象，拆出堵塞的压铸模浇口套，可以清楚看到与水管连接处有一层淡黄色的固体状物质，充满浇口套的流层内，这物质就是我们通常说的‘水垢。 ·压铸模目录 压铸（die-casting） 压铸模的结构组成 压铸模采购 压铸模安装 压铸模的正确使用 压铸膜的工艺介绍和特点证明 压铸（die-casting） 将熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固。

·CAE模拟分析在前盖压铸模设计中的应用， 分析铸件可能出现的缺陷， 判断模具设计和浇注工艺设计是否合理， 为压铸模设计和浇注系统的优化提供理论依据。现利用Anycasting 压铸过程仿真分析软件， 对前盖压铸模在设计过程中辅以CAE 模拟分析， 根据模拟结果优化压铸浇注系统和。

·压铸模的设计流程全分析） 压铸件生产单位的设备情况（即压铸机的型号）。 （4） 模具加工单位的加工能力和设备条件。

（5） 用户的其他要求。 2.分析压铸件的结构、合金材料的性能及技术要求 （1） 分析压铸件的结构能否保证铸件质量及有利成型。

如压铸件的壁厚是否均匀。·化油器铜合金压铸模材质选择分析5~6倍。

1铜合金压铸模失效分析 1.1热疲劳龟裂 当约1000~l100℃熔融铜舍金注入压铸模，产生流动铜液与型腔间的热传导。因焖模时间长，型腔瞬时温度高达650℃，甚至更高。

在金属凝固过程中，铸件与型腔间的热传导及铸件与型腔间分别由。 ·分享Moldflow软件填充分析在注射模流道平衡优化设计中的应用Moldflow软件填充分析在注射模流道平衡优化设计中的应用 摘要：针对流道平衡在注射模具设计中的重要性，给出了在分流道设计中利用MPI(Moldflow Plastics Insight)软件通过优化流道尺寸来获得流道平衡系统的分析方法。

·Moldflow软件填充分析在注射模流道平衡优化。