1.对怎样有效推进ISO质量体系及6s管理工作报告

在企业里实行ISO9000 质量管理是很普遍的，但在现实中实施ISO9000 效果却是不理想，大多数ISO9000企业基本上处于：“一紧、二松、三垮台、四重来”的状况，即第一年紧张、第二年松懈、第三年系统垮台、第四年认证重来。

在ISO9000 质量管理实施过程中，临时抱佛脚痕迹很明显，突出表现在：临检查前1 个月里，从上到下补记书面材料、补签资料、补签名、相当普遍，这是企业实行ISO9000 质量管理的通病。6S管理是一种基础管理，但企业实行6S管理前，生产车间、行政部门、营业部门肯定会出现各种各样的抵触情绪，并且还会用传统观念为其抵触情绪辩解，常见抵触情绪表现在：“反正马上会脏；太忙没时间整理、打扫；资料文件虽然乱，我自己清楚；即使进行整理、整顿，业绩末必能上升等等”。

我想企业出现上述现象，主要的原因是：企业领导、员工对6S管理与ISO9000 质量管理的内含不了解，对两者关系不明确，实施的意义不清楚。本文从理论上分析6S管理与ISO9000 质量管理的关系，从实践上分析二者在应用中的区别及实施意义。

一、从理论上分析6S管理与ISO9000 质量管理的关系 在理论上，6S管理与ISO9000 质量管理的关系是共性、个性关系，二者是相互区别，相互联系。 6S管理是基础管理，是普遍存在的，其管理是共性的。

ISO9000 质量管理是具体的标准化管理，是个性管理。两者关系是管理上的共性与个性的关系。

6S管理的内含是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养活动。整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养12 字高度概括了其活动的精髓，它适合于任何行业，任何具体的管理。

不管什么样的管理都要用到整理、整顿；不管什么样的管理都要强调人的素养水平；不管什么样的管理都要强调安全第一；不管什么样的管理都要注重环境的清洁；6S管理具有共性的特点。6S管理中整理是指区分需要与不需要的事与物，再对不需要的事、物加以处理，目的是腾出空间、现场畅通、提高效率；整顿是把需要的事、物加以定量、定位、对物品放置场所、放置方法、放置标记清楚、明了。

对物品采取定点、定容、定量管理，目的是减少寻找时间，创造一目了然的现场，标识清楚，保障安全；清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，清扫能提高设备性能、减少设备故障、减少工业伤害事故、提升作业质量；安全是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害发生；清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作后认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫、安全进行到底，使之制度化、标准化；素养是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，遵守规则，并按规则去执行。管理始于素养，也终于素养，它的核心是提高参与者的素质。

ISO9000质量管理，它的最新版本是ISO9000族标准2000版， 包括ISOPDIS9000、ISOPDIS9001、ISOPDIS9004、ISOP19011 ，内容主要有质量管理体系- 基本原理和术语、要求，质量管理体系—业绩改进指南， 质量和环境管理体系审核指南。ISO/DIS9001旨在通过满足产品的规定要求，规定使客户满足所需的质量管理体系的最低要求； ISO/DIS9004 旨在为管理者提供质量管理体系应用指南，并着重改进企业内部过程，以不断提高组织的整体经营业绩， ISO9000质量管理是个性管理。

企业ISO9000 质量管理运行过程是：选择好咨询机构，深入培训、制定计划、确定方针目标、制定质量管理体系及体系文件、质量管理体系的认证注册。 因此6S管理与ISO9000质量管理是有区别的，两者的概念内涵不一样，外延不一样，开展活动的方式方法不一样。

两者在对现场物品和对文件、资料的区别上：6S管理强调良与不良要区分，良的东西分门别类，在防止误用上下功夫（大量使用目视管理） ，能使自己与他人快速找出所需的东西；ISO9000 质量管理也强调良与不良要区分，对文件资料上更多的是制定管理标准。 6S管理与ISO9000 质量管理在管理活动中相互依赖、相互联结。

进行ISO9000 质量管理时仍需用到整理、整顿，并强调人在惯标过程中的作用。企业如果没有对原管理制度、原标准进行整理，那么ISO9000 质量管理将无法形成管理标准化；企业如果没有对原管理制度、原标准进行整顿、分类、标识，那么ISO9000 质量管理将是一个空壳，无法起作用； 企业如果不加强人的素养水平提高，那么ISO9000 质量管理活动将无法有效展开。

6S管理与ISO9000 质量管理是相互联系的，开展ISO9000 质量管理必须以6S管理活动为基础。凡是6S管理活动好的单位，那么ISO9000 质量管理就顺利； 如果企业没有6S管理活动，那么ISO9000 质量管理效果将大打折扣。

二、从实践上分析6S管理与ISO9000 质量管理在应用中的区别 1.从节约成本考虑，实行两套组织一套人马，统筹管理。6S管理活动与ISO9000 质量管理活动都有一个推行委员会，都有一个办公室，从节约成本方面考虑人员应该相互兼任，在公司领导的统一指挥下开展工作。

以便最大限度的降低人员成本。 2.从。

2.6S管理现场总结报告怎么写

一、整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。

2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。

2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。

彩印：71,92平均分81.5 制袋：63.93平均分78分 圆织：91.96平均分93.5分 拉丝：69.90平均分79.5分 设备：88.98平均分93

三、在推行6S过程中存在的问题

对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。

3.我们该如何做6S

部门开展6S工作这么久以来，我们是在摸索中前进，在总结中不断提高自己对6S工作的认识，现在公司开始全力推行6S工作，我把自己的的一些想法和经验与大家共同分享。

我对6S的一些认识： 整理====我们的日常工作 整顿====我们的日常加定期工作 清扫====我们的必须工作（药品生产卫生要求） 清洁====为了把我们日常工作做好而制度化 素养====个人行为意识的提高 安全====我们工作的基础 标识====让不清楚的人清楚 划线====约束我们自己的行为 检查评比====我们的推行工具，目的是为了更好的把6S工作做好做扎实，而不是处理的结果 我为什么列举以上的一些认认呢？因为我不希望同事们片面的理解6S教材上的一些词语，或者说只顾于一些表观现象，要明白6S的本质意义，作为制药行业来说，6S就等于GMP；作为生产管理部门来说，6S就是我们的基础管理工作；作为生产岗位来说，6S就是强化我们的生产操作规范化；作不行政或后勤部门来说，6S就是帮助我们把工作做得更好更有条理性，或者说更加树立我们自己的形象。 整理、整顿、清洁是6S的一个基础过程，也是我们必须随时要作的事情，也就是要求我们每一个人把自己分内的工作完成的基础之上，注重条理性、及时性、整齐有序性，以及避免一些不必要的人、才物浪费。

我们的一般工作程序是进行整理、整顿、清洁，进行完了，自己要珍惜自己这三个过程的劳动结果，而不前面是整理，后面用了什么东西后就乱放，隔些时间再来整理，那么做6S就成了的工作的负担或者说多余的工作。为了保证自己的行为不再那么随意性，那么我们就要做一些制度来约束自己和周围的同事，有制度就要考核，或者说为了更好的让大家都来珍惜6S成果，就要有奖励或处罚，让所有人对些引起重视，并形成一定的6S工作氛围。

素养就在不断检查评比和奖惩中产生。安全就不用多说了。

定置管理图或分布图：（平面图）张贴于明显位置 作用：让不清楚的人到来，也明白你的布置，如果是文件柜的分布图，也能让不清楚你工作流程的人能在最少时间内找到相应的文件，也方便了你自己的工作，工具柜也同样。2、标识、划线 包含内容：局部布局图、物件放置要求、检查计划表、检查评比结果、6S工作会议记录、6S工作总结、6S工作推行计划、6S管理制度等。

活动：检查、评比、奖惩 作用：追求6S工作的最终结果。 总之，6S是方便我们的工作，提高我们的工作效率，提高我们的企业形象，培养我们的工作技能的一项基础工作，而不是我们工作的另加要求，它融会在我们工作的每一个细节之中，把工作做好好就是把6S做好，而把6S基础工业工作做好，也就是把我们自己的工作做得更好。

6S是一种作业管理模式，它是一个概念，它的几个步骤附加在我们的日常工作中，也就是对我们自己的日常工作增加一定的管理要求，其目的是让我们的工作更具有条理性，以及减少不必要的各方面浪费，所以开展6S工作不要只局限于它的几个概念认识，而要在实际工作中不断改进自己的作业方式，以符合最优化的流程为目的来认识6S、学习6S、总结6S和推行6S。 归根结底，6S是我们工作的优化管理工具。

4.如何才能切实有效的搞好企业6S管理

6S管理工作个个都要小事着手，大事着眼：

抓试点、建样板，活动之中有收获

各生产部开展6S管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。经过两个半月，完成了电子分部电瓶间、机电分部滑梯间、机加分部机加厂房、热表分部英制件热处理和综合项目综合办公室五个样板间的建立。随着6S管理活动的逐步深入，各生产部的员工在建样板间过程中已经体会到了6S管理不同凡响的意义。以前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合；以前，杂乱无章的工具箱里，东西不容易找到，要浪费一部分时间在寻找上面，效率很难提高；在以往的工作中，一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起，工作一忙，真可谓越忙越乱，越乱越忙，难免忙中出错。

而现在生产、工作现场正确区分、统一标识和摆放：不管是现场工艺技术文件管理还是办公场所的办公类文件管理都分机型、有色差、有目录、有编号、定位存放，取用快捷；不管是现场的化工用品的管理还是临时送修、送校的工具或其他工具的管理都有使用安全注意事项提示或明确的标识，使用准确；不管是在机电分部的滑梯组还是在其他任何样板间，都能通过直观的生产管理看板，清楚地了解目前修理件所处的状态、需要关注和解决问题。

全面推广、持续改进，将6S管理贯彻到底

各生产部推行6S管理从建章立制到抓试点、建样板，使部分生产现场、办公场所从零乱无序到井然有序，这说明各生产部在推行6S管理中初战告捷，但这仅是“万理长征第一步”。随着6S管理在各生产部的逐步深入和全面推广，一场攻坚战已悄然打响。各生产部召开了6S管理工作阶段性总结大会，各项目分部以上领导及6S管理联络员参加了会议，部门领导在总结阶段性工作的同时，重点部署在各项目、分部中全面推行6S管理的具体计划，强调6S管理是各项管理的基础，要充分调动每一位员工的主动性性，将6S管理的过程变成人人参与的过程，要抓反复、反复抓；同时要认识到，改变人的不良习惯是6S管理的难点，要培养员工良好素养是6S管理的重点；要检查到位，责任到人，持之以恒，持续改进，决不做秀或搞一阵风；要下决心通过推行6S管理工作，从形式到内容，再由丰富的内容展现出员工的精神面貌，并体现在安全施工的规范上，按章办事的自觉性上，员工良好素养的培养上，增强各生产部整个团队的战斗力和凝聚力。

做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。尽管6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会企业提供进一步发展的可靠基础，进而为基地的发展做出更大贡献。

5.怎样贯彻6s管理呢

6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全六方面的内容。

.具体包括 整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部（小组长、车间主任等）的责任追究。

这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

这样：①将寻找的时间减少为零；②有异常（如丢失、损坏）能马上发现；③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；④不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作。

①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城（即死角）。

②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中"罢工"。

清洁清洁就是在"整理"、"整顿"、"清扫"之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。

在每天下班前几分钟（视情况而定）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

①领导的言传身教、制度监督非常重要；②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。

每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养；②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；④互相信任，管理公开化、透明化；⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 安全 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。[。

6.企业车间如何开展"6S"管理

车间6S管理制度一、整理1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

7.6S管理现场总结报告怎么写

现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。

6S活动作为现场管理的一个有效工具已经被有识之士引入国内多年，并在制造业、服务业等行业得到了很好的实践和论证。 6S活动作为企业现场管理的一个最基本要素，由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性，正得到越来越多企业管理层的重视。

作为近年来增长迅速的传统行业--煤炭行业而言，6S活动还是一个新生事物。由于传统煤炭行业运作过程中还存在不同程度的粗放性质，煤矿现场管理是一个较之其他制造行业更为复杂的系统工程，具有较大的挑战性，但是这也代表了引入6S活动具有极大的可操作性和紧迫性，本文将就6S现场管理在国内某煤炭企业中的导入作一定的探讨。

二、6S活动介绍 1。6S活动的由来 6S活动由5S活动演变而来。

5S活动最早在日本丰田公司开展，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Seituske）。 5S就是由这五个单词的日语拼音罗马字母的首位S组成，是对现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁等的活动。

其本质上就是通过对工作现场加强管理，保持其正常秩序，来提高工作效率、保障员工安全。5S活动是组织管理中的一项基础管理工作，在日本企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高，实践证明已经取得了很好的效果。

在我国企业的实际导入过程中，管理人员又结合国内实际加上了第六个S，即安全（Safety），这样就更全面、更适合在我国企业，特别是煤炭企业中的应用与推广。 2。

6S活动的内容 6S活动六大元素的内涵，用几句话简单概括就是：整理——要与不要，一留一弃；整顿——科学布局，取用快捷；清扫——维护保养，故障为零；清洁——形成制度，贯彻到底；素养——遵守标准，养成习惯；安全——安全操作，生命第一。 下面详细展开说明。

（1）“整理”就是区分“要”与“不要”的东西，并将“不要”的东西处理。整理的目的在于腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

其真意为“组织化”，即区分何为“Must”，何为“Want”。 (2)“整顿”就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，即“寻找时间为零，放回时间为零”。

整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费。其真意为现场工作流程的合理化，即“摆放的艺术”。

（3）“清扫”就是清除工作场所内的脏污，对异常设备马上检修，消除污染源（跑冒滴漏等），使岗位干净整洁，设备保养完好。 清扫的目的在于稳定产品品质，争取零故障，并保证员工良好的工作情绪。

其真意为“点检”，以发现问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。但是需要格外注意的是，清扫不等同于大扫除，将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题，只能称之为大扫除。

8.作为矿山挖掘机司机如何开展6s管理工作

5S现场管理起源于日本，由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了巨大成功，之后很快传播到世界各地。

5S现场管理自上世纪90年代传入我国，在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一批企业又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理，并且取得了长足的进步。 6S现场管理就是针对经营管理现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

由于开展6S活动具有操作简单、见效较快，效果明显，能持续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。

兰花集团伯方煤矿是一座现代化的大型煤矿，生产能力达180万吨/年，工业总产值10亿元，职工3000余人，是晋城市最大的环保型无烟煤生产企业之一。自2002年以来，该矿在企业内部推行“6S”管理模式，以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的，以提升人的行为品质、提升企业品牌形象为目标，取得了明显的效果。

一、推行“6S管理”的背景 6S现场管理是国际上较为先进的现场管理工具和现场改善方法之一。6S管理旨在改善现场，是提升人员素质、提升企业形象、提升工作效率、保障产品品质的科学管理方法。

以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为主要内容，覆盖办公、生产现场、车间、库区管理等区域及各流程，能充分发挥企业的控制、监督、协调、指导、服务职能，进一步推动企业的改革与发展。2007年，伯方煤矿在矿180万吨/年产能技改的大局势下，把推行6S管理作为一项重要工作，在全矿范围积极推进，以期达到规范现场、创建一个清洁、有序、活力、安全、高效的工作环境，全面提高员工素质的目的，变粗放式管理为精益型现场管理。

二、“6S管理” 运行情况 （一）制度体系方面。为确保6S管理工作推行的效果，该矿编制完成了《6S管理日常规范》、《6S管理主要查核项目》、《6S管理行为规范》、《6S管理标准即评分办法》，按制度规定全面贯彻落实，有效的保障了6S管理（）的有效运行。

（二）组织机构及资源配置方面。矿高度重视6S管理推进工作，成立了以矿长、书记为组长的推行6S管理领导组。

下设办公室全面负责6S管理的方案制定、实施、监督、指导、考核接过程控制工作。同时还成立了6S推进督导组，人员由推行办公室随机组织确定，随时对各部门的运行情况进行检查和督促。

组织机构的建立，推动了6S管理工作的持续、高效运作。 （三）推进6S管理具体工作。

为了高质高效推进6S管理工作的开展，该矿分四个阶段实施执行工作。 第一阶段，宣传培训阶段。

首先确定三个部门（企管办、办公室、保卫科）为试点推行单位，对其进行6S管理相关业务知识的学习培训，然后试点单位以点带面，协助配合其他单位进行学习培训，并制定确实可行的推行方案。6S管理的学习培训主要通过播放知识光盘、发放书面资料的手段，同时广泛采用广播、电视、电子显示屏、办公平台等工具大力进行宣传报道，充实广大职工的6S管理专业知识，提高职工的管理、创新意识。

第二阶段，管理强化阶段。在推行办公室的指引和带动下，各单位将6S管理具体贯彻落实到每个车间、岗位和工艺环节，按照要求逐步进行6个S工作。

为了强化6S管理，扎实推进其有效进行，该企业还运用了三个方法手段作为强化的工具。 方法一：红牌作战。

所谓红牌，是指用红色的纸做成的6S问题揭示单。在6S管理中实施红牌作战，就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，提醒各部门采取有效措施解决相应问题。

方法二：定点摄影。主要是通过采用设想的手段对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。

方法三：目视管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。

目视管理信息公开化、透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。 第三阶段，巩固总结阶段。

6S管理的具体工作落实运行后，要保持其持续的运作。监督组每周在全矿范围进行检查考核，各部门要将取得的效果继续发扬保持，巩固成果的同时要不断地交流总结，以便发现新的问题，采取措施解决。

巩固总结是6S的长期末端工作，没有结束时间，只有无限循环，成为一项日常管理伴随企业发展的每一步。 三、“6S管理” 运行效果 6S管理工作开展以来，领导重视，全员参与，形成了全矿齐心协力的良好氛围，通过认真贯彻实践，6S管理工作稳步进行，规范了现场管理，减少了浪费，保障了作业安全，提升了人的品质，提高了工作效率，取得了一定的效果。

1、通过实施6S管理，提高了员工素质。6S管理要求员工细微作业、规范现场，通过6S管理，各个工作环境洁净、有序、安全，提升了员工的归属感，同时革除了员工做事马虎的毛病，养成了凡事认真、遵守规定、文。

9.6s现场管理个人年终完成去情况总结

强调责任心、检查与管理的重要。

没有范文。以下供参考，主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。

工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。所以应该写好几点：1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。

就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。

总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。总结的基本要求1.总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。

2.成绩和缺点。这是总结的主要内容。

总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。

3.经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。

总结的注意事项： 1.一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。

2.条理要清楚。语句通顺，容易理解。

3.要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。

总结中的问题要有主次、详略之分。总结的基本格式： 1、标题 2、正文 开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。

主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。 结尾：分析问题，明确方向。

3、落款 署名与日期。