1.ISO9000版质量体系文件范本

ISO9000-2000版质量体系文件范本（doc 47） 授权类型： 收费 0.1 目录标题 0.1目录0.2质量手册说明 0.3质量手册修改控制0.4企业概况1.0公司组织机构图2.0公司质量管理体系结构图3.0质量管理体系过程职责分配表4.0质量管理体系 4.2.3文件控制程序 4.2.4质量记录控制程序 5.0管理职责 5.1~5.3管理承诺/以顾客为关注焦点/质量方针 5.4管理策划控制程序 5.5职责和权限 5.6管理评审控制程序 6.0~6.1资源管理 6.2人力资源控制程序 6.3~6.4设施和工作环境控制程序 7.0产品实现 7.1实现过程的策划程序 7.2实现过程的策划程序 7.3设计和（或）开发控制程序 7.4采购控制程序 7.5生产和服务运作控制程序 7.6测量和监控装置的控制程序 8.0测量、分析和改进 8.2.1顾客满意程序测量程序 8.2.2内部审核程序 8.2.3~8.2.4过程和产品的测量和监控程序 8.3不合格控制程序 8.4数据分析控制程序 8.5改进控制程序 附录1 第二级文件清单附录2 质量记录清单 下载网址：。

2.求质量协议范本

质量保证协议

甲方：

乙方：

乙方为甲方提供SW产品用的------- 双方本着：“互惠互利、共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定和提高，特签订本协议。

1、乙方为甲方提供的

质量应满足以下部分或全部要求：

(1) 双方签订

(2) 甲方提供的技术标准

(3) 甲方提供的图纸

(4) 其他补充要求

2、乙方对出厂的产品应对以下项目

进行全程把关，每批产品并向甲方提供：（用打√的方法选取）

（ )检验合格合格证

（ )检测报告

（ )有关检验原始记录

（ )型式试验报告（每年）

3、甲方对乙方提供的产品质量验收，采用全数据检验或抽样检验两种方法。

(1) 全数检验，不合格率P1

(2) 抽样检验：

抽样方案：

合格质量水平：

抽样检验批不合格率P2:

4、甲方对乙方产品不合格品的统计范围，应为甲方进厂检验时发现的不合格品、生产过程中发现的不合格品和售后发现的不合格品的总和。

5、产品进货检验全数检验不合格率（P1）和抽样检验批次不合格率（P2）的计算方法。

(1) 全数检验

进厂检验判定的不合格品数 C,

P1= *100%

交验产品总批数

(2) 抽样检验

季度抽查不合格批数

P2= *100%

季度抽查总批数

6、产品进厂验收的检验判定依据为：

7、质量保证 （1） 乙方应按甲方的要求，并参照ISO9000系列标准建立并保持文件的质量体系，不断提高质量保证能力。

(2) 甲方在需要时确认乙方提供的产品在制造过程中的质量保证体系及质量保证的实施状况时，征得乙方同意后可进入乙方进行质保体系调查。

(3) 如果乙方将甲方所需的产品全部或部分委托给第三方制造时，甲方有权提出进入第三方调查其质量保证能力，乙方应予积极协助。

8、为促进乙方的产品质量稳定和提高，甲方根据双方确认属乙方质量责任的不合格品时，采取以下经济措施

(1)被判为整批不合格的产品应及时通知乙方，经甲方作出可否回用的判定。被判为可回用的产品需办理回用手续并按降级处理，甲方将扣除该批产品总价值被判为不可回用的不合格品甲方有权作整批退货，并收取乙方该批产品价值 的检验费和误工费。

(2)合格批中的不合格品甲方除退货外，还收取乙方退货价的 %作检验费与误工费。

(3)如因整批不合格退回，乙方不能及时再次提供合格品，甲方因此停产造成的一切损失，乙方必须负全部责任。

(4)乙方为甲方提供的产品、原材料、零配件的制造工艺发生改变时，必须事先通知甲方，征得甲方同意，否则由此造成的一切损失由乙方承担。

(5)如果乙方产品质量连续两个月达不到本协议规定的质量水平，或发生重大质量问题，除执行本协议的有关条款外，甲方有权减少乙方的供货量或终止合同，取消定点资格。

9、因乙方提供的供品出现质量问题造成重大事故，按国家质量法处理。

10、其他补充条款

11、当甲、乙双方认为协议条款需要变更时，由双方协商重新签订协议。

12、本协议未签事宜，由双方共同协调解决。

13、本协议一式四份，各执二份，经双方签字后盖章后生效。

3.质量计划范本

范本内容1 工程概括1.1 质量方针、质量目标 公司的质量方针：公司的质量目标：本项目质量目标：1.2 项目概况1.2.1建设单位名称：1.2.2工程项目名称：1.2.3设计单位名称：1.2.4工程监理单位名称：1.2.5政府质量监督部门：1.2.6工程计划开工竣工日期： 年 月 日- 年 月 日1.2.7工程地点：1.2.8工程项目简述：1.2.9其他事项2 编制依据：合同：标准、规范：法律、法规：3 术语4 质量管理体系4.1 本项目主要过程：4.2 文件要求4.2.1本项目所需文件：1） 质量方针、质量目标2） 质量手册3） 程序文件汇编4） 合同、协议5） 本项目质量计划、组织设计、施工方案6） 甲方、监理、质量监督、主管部门的文件和记录7） 相关的法律、法规、标准、规范、技术文件8） 质量记录4.2.2本项目依据质量手册、程序文件进行文件控制 4.2.3本项目应控制的记录： 施工记录、检验记录、隐蔽记录 、竣工资料、甲方、监理、质量监督部门的签证等等3 管理职责5.1 为确保公司质量管理承诺实现，本项目：1） 贯彻公司的质量方针，确保本项目质量目标的实现2） 全体员工应确保本工程满足顾客要求和法律法规要求3） 确保本项目实现所需资源的获得4） 对整个项目实施全过程进行监视、测量、评价，本持续改进5.2 本项目以顾客为关注焦点，形成一个主动的、创造性的满足顾客要求和期望的氛围，不断听取甲方、监理、质量监督、主管部门、相关方面的意见、建议、抱怨、要求并圆满解决5.3 组织机构图： 项目经理 工程质量 安全设备 综合办公室 工 段 工 段 工 段5.4 管理职责 项目经理：1）代表公司对项目全面负责，实施质量方针、确保质量目标完成2）组织编制项目质量计划，落实资源、明确职责3）负责与顾客沟通4）负责基础设施的维护保养管理5）对过程控制进行全面监督管理 技术负责人：1）对技术、质量工作全面负责2）主持编制项目质量计划、施工方案、工艺文件3）进行图纸、技术交底、图纸会审4）负责检验、不合格品、纠正、预防措施等过程的管理 安全负责人：质量检察员：5.5内部沟通 本项目内部沟通针对质量签字、管理业绩、存在问题、合同变更、顾客意见，以及设备、材料、标准、规范信息等。

内部沟通的形式：各类报表、各类会议、电话、通报、通知等4 资源管理6.1本项目人力资源由办公室负责、基础设施管理由设备员负责、环境控制由安全员负责6.2人力资源管理执行《质量手册》6.2款规定，涉及外包队伍管理上执行《外包劳务控制程序》6.3基础设施 1）设备维修及管理执行公司设备管理制度：a）本项目机械设备配置：b）设备、设施的维护、检修应得到保证2）施工道路、上下水系统、电力设施、大临设施应： a. b c6.4工作环境 文明施工、安全施工执行JGJ 59-99 标准，并进行以下控制： 1）……. 2）……5 产品实现7.1产品实现策划7.1.1本项目质量管理过程 1工程招标2合同交底、项目部组建设3图纸会审、设计交底 施工组织设计 4 现场准备 5资源计划 6资源供应23各部门对项目24监理、业主、监控8开工报告9设备管理管理 11物资管理 12质量管理 14进度 15环境 16合同管理10测量顺便管理 13分包管理 管理 管理 造价管理17防护 18质量控制 19不合格控制 20纠正措施21竣工验收22保修期间管理7.1.2策划也本计划为主。涉及作业指导书、工艺文件、操作规程由各专业负责人进行编制7.2与顾客有关的过程7.2.1合同交底由工程质量科进行7.2.2工程质量科和本项目部负责与顾客进行沟通，并保持记录。

7.2.3需对合同进行修订时，由工程质量科和本项目部与顾客协商，并在协商前进行合同评审。7.2.4合同的履行情况由工程质量科与本项目部进行监视和测量7.3涉及设计变更时，由工程质量科进行传递。

7.4 采购控制7.4.1材料采购执行《采购控制程序》，并应从合格名录中选择供方。7.4.2采购计划、采购合同应包含内容：1）规格、型号、品牌、数量、价格2）质量要求、产品标准3）检验和验收规定4）交货时间和地点以及运输方式7.4.3外来劳务控制执行《外包劳务控制程序》7.5 施工和服务控制7.5.1施工管理1）组织有关人员进行合同交底、图纸审查2）本项目分部、分项工程的划分如下：3）本项目关键工序、特殊工序：4）本项目采用的标准、规范：5）项目的放行、交付和交付后的活动执行《施工和服务控制程序》7.5.2特殊过程的控制7.5.2.1特殊工序、关键工序应进行技术交底，并做好记录。

7.5.2.2特殊工序、关键工序所用材料、半成品应具有可追溯性，必须经过监理、顾客、质量监督部门检验的应经过签字 7.5.2.3特殊工序施工前应确认并记录：1）经过批准的施工组织设计、质量计划，认真进行技术交底。2）图纸、规范、标准应经过确认3）主要的材料、半成品的质量证明、复检证明、合格证明经过验证，并具有可追溯性。

4）基础设施到位，满足施工要求。5）检验标准、方法明确，监视和测量装置满足要求。

6）所需保持的记录已明确。7）必要时应对上述过程进行在确认。

7.5.3标识和可追溯性1）本项目的主要材料、半成品、设备进行标识，标识执行《质量手册》规定。2）关键工序、特殊工序和隐蔽工程应保证可可追溯性，并采用任务单、记录、工作。

4.质量保证协议如何写

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原发布者：w915041284

代理商质量保证协议书NO：甲方（个人）：（以下简称甲方）乙方（公司）：（以下简称乙方）1、目的为确保甲方质量，保证体制有效运行；确保乙方供货质量的稳定，满足甲方用户的最终产品需求，防止不合格品配套的发生，特签定本协议。2、适应范围本协议适应提供甲方产品配套的乙方。3、双方合同涉及的内容3.1甲方向乙方下达的合同订单应当准确无误的标明：产品名称、型号规格、交货期限、交货方式、质量保证期限。3.2甲方如需要对已下达，但尚未执行的合同（订单）内容进行更改，必须以书面的形式通知乙方，乙方应及时向甲方代表确认并纠正合同（订单）内容。3.3甲方向乙方下达的合同订单，应附加工、购买产品的质量技术指标、要求。如甲方不能明确提出的质量技术指标可使用国家标准或由乙方代为提出，双方同意后形成书面记录。4、质量标准的说明4.1甲方通过图纸、标准或指定样件等方式，向乙方说明产品的质量标准。4.2对甲方提出的质量标准有异议时，或者希望变更时，乙方须向甲方提出申请，进行协商确定。4.3乙方向甲方提供的产品合格率：产品不得低于%，质量保证期年。产品不得低于%，质量保证期年。产品不得低于%，质量保证期年。产品

5.关于质量体系的文件整理

编号方法

xxxx/△△.◇◇◇-□□□□（公司级通用）

xxxx/○ △△.◇◇◇-□□□□（部门内部）

○—部门代号：生—生产部、技—技术部、行—行政部

质—质检部、财—财务部、营—营销部

△—文件类型代号：质量手册—sc、程序文件—cx、管理文件—gw

技术文件—jw、作业指导书—zy、质量记录—jl

质量计划—jh、外来文件—wl

有编号的外来文件用原编号，无编号的外来文件，由文件归口部门按以下方法编号。

xxxx/wl（○）.◇◇◇-□□□□

◇—文件顺序代号：在顺序号上可以有所区分，如001—100为设备方面的文件，100—200为工艺方面的文件，这样可以避免文件号编重.

□—年代号

例：xxxx/gw.001-2007 某公司2007年出的第一个管理文件

xxxx/生 zy.002-2007 某公司生产部2007年出的第2个作业指导书。

体系文件描述

质量体系文件构成：

第一层 质量手册

第二层 程序文件

第三层 管理文件、技术文件、质量计划、作业指导书

第四层 质量记录表格

质量手册：质量手册是证明或描述质量体系的主要文件；质量手册规定质量基本结构，是实施和保持质量体系应长期遵循的文件；质量手册至少应包含组织的质量方针和对所采用的质量体系标准的全部适用要素的描述；

程序文件：程序是为完成某项活动所规定的方法；描述程序的文件称为程序文件；质量体系程序文件对影响质量的活动做出规定；是质量手册的支持性文件；应包含质量体系中采用的全部要素的要求和规定；每一质量体系程序文件应针对质量体系中一个逻辑上独立的活动。

管理文件：公司各项管理制度、规定、办法、导则、细则等。

技术文件：包括产品实现所需的产品技术标准、检验标准、产品实现的工艺流程，指标、卡片、手册、说明书、图纸等。

质量计划：质量计划是针对某项产品、项目或合同，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件；质量计划是为达质量目标所进行的筹划安排，质量计划总是针对一定的目标，如合同、项目或产品的特定要求。

作业指导书：作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序；作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动；作业指导书是质量体系程序文件的支持性文件。作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 内容包括：用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。

质量记录：为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。 质量记录为证明满足质量要求的程度或为质量体系的要素运行的有效性提供客观证据。质量记录的某些目的是证实、可追溯性预防措施和纠正措施。

外来文件：包括行业文件、外来法律、法规、规范。

6.求质量体系管理中的质管部的管理文件范文

不合格品的控制程序 1. 目的 确保不符合要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。

2. 范围 适用于本公司产品从原材料进厂到成品出厂的全过程，以及在用户使用过程中发现的不合格品时处置的程序。 3. 职责 3.1 质量管理部 3.1.1 负责不合格品的登记、标识及隔离； 3.1.2负责对不合格品得到纠正后对其进行的再验证； 3.2 技术部 3.2.1 负责不合格品评审，提出纠正和纠正措施； 3.2.2负责编制不合格品的返工指导书； 3.3 营管部 3.3.1负责按公司的相关技术要求对产品进行实施采购，并向供应商做好相关质量索赔工作。

3.3.2负责传递顾客对不合格产品信息的反馈； 3.3.3 负责对顾客退回的不合格品进行标识，退至成品库隔离存放，通知质量管理部进行处理整改。 3.3.4 一旦发生不合格品被发运，负责立即通知顾客。

3.4 生产部 3.4.1 负责生产过程不合格原因分析，对不合格品进行隔离存放及处置工作； 3.4.2 负责按不合格品评审结论处置不合格品，包括按返工指导书对不合格品进行返工（或返修）； 3.5 总工程师 负责不合格品评审和处置的批准； 3.6总经理 负责重大质量事故评审和处置的批准。 4. 有关术语和定义 4.1 不合格：未满足要求。

4.1.1 A类不合格：指对产品功能性有关键影响的不合格，如出现后就会引起产品功能失效的或对产品使用安全性由致命影响的不合格品，如材料严重过烧、金相组织不合格、尺寸无法安装。 4.1.2 B类不合格：指对产品功能性有一般影响的不合格品，如出现后不会引起功能失效，但会造成产品质量水平下降或使用寿命缩短的不合格。

如耳孔偏大、耳宽偏窄等。 4.1.3 C类不合格：指对产品功能性影响不大的不合格品，如：不涉及产品性能指标，也不影响最终使用功能的外观磕碰、划伤等不合格品。

4.2 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。 4.3 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。

4.4让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 4.5 报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。

5. 工作程序 5.1 产品检验 5.1.1 质检员依据图纸或作业指导书对来料、过程及出厂产品进行检验； 5.1.2 顾客的进货检验或使用反馈； 5.1.3 其它人员或其它方式发现的状态未经标识或可疑的产品，检验人员对其进行复检。 5.2 不合格品的发现及通知 5.2.1 当进货检验发现不合格品时，质检员立即通知质量管理部，由质量管理部将不合格信息传递给供方，按评审意见进行处置；拒收的产品由营管部退货处理，需要时填写《质量信息反馈单》传递给供应厂家。

对于判定不合格的产品，根据《采购及供方控制程序》对供应商进行质量考核。 5.2.2 当操作工在加工过程中发现不合格品时，立即停止生产，通知质检员来确认，对不合格品进行标识；生产过程中发现的附件辅料不合格品时，由操作者反馈生产部退库处理。

5.2.3 质检员在生产过程检验中发现不合格品时，应立即停止生产，并进行标识。填写《不合格品评审及处置记录》传递给生产负责人，由生产部负责分析原因，由技术部进行评审，评审结论由总工程师批准。

5.2.4 当产品入库检验发现不合格品时，应停止包装，转到不合格品区，通知生产部，若发现类似不合格品已发运给顾客时，应立即通知营管部，由营管部通知顾客； 5.2.5 当顾客在进货检验或在使用过程中发现不合格品时，由营管部负责将不合格信息填写《质量信息反馈单》传递质量管理部，（包括不合格原因、批次及数量等）质量管理部形成信息汇总台账。 5.3 不合格品的登记、标识和隔离 5.3.1 公司内发现不合格品时，由质检员填写《不合格品评审及处置记录》，由责任部门对其进行原因标识，并隔离； 5.3.2 对顾客反馈的不合格品信息，由营管部通知质量管理部（包括原因、批次及数量等），对现场不合格品作及时处理，必要时标识、隔离。

5.4 不合格品评审 不合格品评审的结论有：返工/返修；改制；报废；退货或挑选四种。 5.4.1来料检验中 5.4.1.1 对于来料检验，质检员判定为不合格的产品，按退货处理，并及时把退货信息通知营管部； 5.4.1.2 对于不能够直接判定的不合格批次，由质量管理部决定退货；必要时质量管理部填写《质量信息反馈单》反馈给供应商。

5.4.1.3 对于生产急需的来料产品，如果退货将无法保证生产和销售计划的完成，由营管部提出申请，经总工程师批准可以挑选使用。 5.4.2 生产过程中 5.4.2.1 生产过程中发现不合格品，由质检员填写《不合格品评审及处置记录》，交由生产部分析原因，确认责任人，由技术部提出包括返工/返修、改制或报废处置意见，由总工程师批准。

质量管理部验证。 5.4.2.3对于生产过程中的原材料、外购件不合格信息，质量管理部根据信息类别，必要时填写《质量信息反馈单》，反馈给相应的供应商，要求供应商进行原因分析和措施整改。

5.4.3 顾客的进货检验或使用 由顾客退回的不合格品，由营管部负责退至成品库，并做好标识，营管部说明退回理由，通知质量管理部分析原因，按5.4不合格品评审结论执行。 5.5 不合格品的处置 5.5.1 返工/返修 不合格品进行返工/返修时，。

7.《程序文件》中的质量保证体系文件

你好，作业文件一般应这样编写： 作业指导书的编写1、作业指导书编写的原则（1）作业指导书应尽可能简单、实用规定质量管理体系程序的范围和详略程度应取决于工作的复杂程度、所用的方法，以及开展这项活动所需的技能和培训。

同样，作业指导书的详略程度也与此有关，并应尽可能简单、实用。为此可以采用以下方法：只写与控制影响质量的因素及结果的评定方法有关的内容。

有关操作的步骤等内容在设备操作手册、标准、岗位培训的原始资料中已有描述，人们只需引用或参考这些已经存在的标准和文件，没有必要把它重复一遍。 如在立式光学比较仪上校准塞规的作业指导书，不需要说明如何使用仪器和调整工作，但必须说明所使用的量块要求、塞规要求与结果的评价方法。

要尽量可能方便使用者。使用者的需要是很重要的，作业指导书应避免全部用文字来表述，可采用流程图、图表、照片；同时采用较大的字号，避免使用密密麻麻的文字及大量地引用其他的文件或表格。

（1） 只写需要的作业指导书一般来说，作业指导书过多或过少都是不正常的，但其数量并没有明确规定，而应建立在需要的基础上。应针对计划编写的作业指导书回答以下三个问题：○1 为什么要编写这个作业指导书？○2 有了这个作业指导书，能执行什么任务（控制哪些影响质量的因素）？○3文件的培训或岗前培训、岗位培训能覆盖或取代这个作业指导书吗？2、作业指导书编写的依据（1）程序文件一般情况下，作业指导书往往是根据程序文件的要求来编写的，因而又可以作为程序文件的附录。

程序文件一般用于管理层，主要是对某一项活动的职责、范围、工作步骤等作出规定。而工作步骤涉及到的具体的工作细节，如果需要，则由作业指导书来规定。

但是，并不是每个程序文件都要有相应的作业指导书。有时候，一个程序文件又可能会需要若干个作业指导书。

例如某组织有“关键过程控制程序”，其中规定了关键过程均要编写作业指导书，因而该组织所有的关键过程都应编写作业指导书，于是可能有数十个之多。 （2）技术规范作业指导书是为确保过程质量而编写的。

而过程质量是由技术规范来规定或确定 。因此，技术规范，包括产品规范、过程规范、检验和试验规范等，也是编写作业指导书的依据。

但是，也不是说任何技术规范都要有作业指导书去保证。 相当多的技术规范，主要还是通过提高操作人员的技能去保证的，只有那些要求较高，质量保证较难的技术规范才需要作业指导书。

（3）有关的法律法规作业指导书涉及具体操作，因此必须符合有关的法律法规要求，不得有违反的现象。 例如不得违反有关环境保护、生产安全、工业卫生等方面的法律法规。

3、作业指导书的格式作业指导书用于具体指导现场生产或管理工作，其结构和形式完全取决于作业的性质和复杂程度，不像质量手册和程序文件那么单一，不必也不可能采用统一的结构形式。 因而根据其应当包括的内容可以全部用文字描述，也可以用图表来表示，或两者结合起来使用。

一般情况下，应当符合以下要求：○1 按作业对象命名作业指导书的标准名称；○2 统一作业指导书的标准编号；○6 内容中章的名称、章条格式，按作业指导书的分类、要求○3 说明作业指导书的编写依据；○4 有发布实施日期；○5 编制人、审核人、部门负责人签字，要有审批程序；基本统一格式。 （1）运作作业指导书的编写格式○1 作业内容：过程流程图。

○2 材料要求：对使用的材料要求（上过程转序的在制品）。○3 设备要求：A）有关设备的技术参数规定要求；B）调整和校准要求；C）计量器具要求；D）维护保养要求。

○4 工作环境要求：温度、湿度、清洁度、安全、环保等环境要求。○5 技术规范要求：A）技术标准、作业守则要求；B）用图表、图片、照片、、代表性样品规定作业质量；C）过程能力要求。

○6 操作步骤：操作程序要求。○7 工作准则；异常情况下处置方法要求。

○8职责和权限。（2）体验和试验作业指导书的编写格式○1 作业内容A）需检验和试验或检定的特性参数；B）可用图表、流程图等。

○2 测量、检定仪器设备、工具要求：A）有关测量、检定仪器工具技术参数规定要求；B）调整和校准要求；C）维护和保养要求。○3 工作环境：温度、湿度、清洁度、安全、环保等环境要求。

○4检验和试验或检定方法、判定标准：A）抽样方法；B）测量数量；C）检定周期、频次；D）工作步骤；E ）判定标准。 ○5 检验和试验或检验结果的记录。

○6 检验和试验或检定结果通知有关人员。○7 工作准则：异常情况下处置方法要求。

○8职责和权限。（3）工作作业指导书的编写格式○1 作业内容：管理专业（如文件编号、搬运、贮存等）。

○2 材料要求。○3 设备、工具要求。

○4 工作环境。○5 工作标准。

A）技术规范要求；B）管理标准（程序文件）要求。 ○6 工作步骤。

○7工作准则。○8职责和权限。