1.模具制作的流程

生产流程 1)ESI(Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与)： 此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6）采购材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 8）模具装配（Assembly） 9）模具试模（Trial Run） 10）样板评估报告（SER） 11）样板评估报告批核（SER Approval） 扩展资料： 损耗原因 1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。

材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。 2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。

细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。 3）制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。

有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。 4）无润滑或有润滑但效果不佳、参考资料来源：百度百科-模具。

2.模具加工的工艺流程

不同用途的模具工程不同，下面是个例子

一、模具制作流程 接受任务书

成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：

1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。

2. 塑料制件说明书或技术要求。

3. 生产产量。

4. 塑料制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

二、收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。

4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

5. 具体结构方案 （一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 （二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：

1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。

4 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。

5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

3.模具报价单

模具加工协议定作方： 承揽方： 地址： 地址： 电话： 电话：传真： 传真： 联系人： 联系人： 一、经买卖双方友好协商，定作方委托承揽方加工生产__ __模具共______套。

双方达成如下加工协议模具基本情况： 产品名称 序 号 零件名称 穴 数（模具类型） 模具单价（RMB元） 交货条件总价： （含17%增值税） 二、以上各套模具使用材质：_____________________（以上模具用料由承揽方提供）。 三、双方的权利及责任： 定作方责任及权利如下： 1. 定作方负责交付给承揽方本项目的研发进度要求及计划，并尽可能地提供项目的销售预测。

2. 定作方负责交付给承揽方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面的支持工作。 3. 对交付给承揽方的产品设计图纸和相关技术资料，定作方具有唯一的解释权，当发生歧义时，承揽方应征询定作方意见，由定作方确认。

4. 承揽方完成模具的设计和制造后，由定作方去承揽方现场对模具进行验证确认或由承揽方提供产品样品到定作方进行验证确认。本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的夹治具和模具。

承揽方权利及责任如下： 1. 承揽方负责根据定作方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，承揽方负责按照合同规定按时完成符合定作方设计要求的模具。 2. 承揽方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。

同时承揽方必须提供相关产品的详细的检验测试报告供定作方确认。如需修/改模， 送板时同时也要附检验测试报告（注明修改的地方） 3. 模具由定作方认证合格后，由承揽方负责模具的封存。

如定作方同意承揽方进行产品的后续加工生产，则由承揽方负责模具的修理和维护，承揽方必须根据定作方或定作方授权的第三方的订单进行批量生产。 4. 对给定作方生产的所有模具，承揽方应提供的详细的设计图纸给定作方。

所有的图纸必须以Autocad或Pro-Eng(PRO-el2)制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给定作方以供批准。 四、技术条款： 1. 模具的修理和维护：在生产过程中模具的修理和维护由承揽方负责； 2. 在双方协商无异议之后，定作方提供产品设计图纸及相关技术资料给承揽方， 并派工程人员同承揽方进行技术交流或承揽方派工程人员到定作方进行技术交流，产品图纸及技术要求列表见附件1; 3. 承揽方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到定作方的品质要求 4. 承揽方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到承揽方的交货要求： 日产能：_______K 月产能：______K 5. 承揽方承诺本合同中所涉及的所有模具均能达到40万次。

6. 未经定作方允许，严禁承揽方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由承揽方依本合同的违约条款承担违约责任。 五、商务条款： 1 . 模具价格： 1.1 经双方协商后，由承揽方提供定作方认可的模具最终报价，并签订价格确认书，作为本合同不可缺少的一部分。

1.2 模具合同总金额（含____%增值税）RMB___。 1.3 模具价格总金额已包含如下费用，承揽方不得以以下原因向定作方要求费用： 1.3.1 承揽方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具的费用； 1.3.2 承揽方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用； 1.3.3 承揽方提供给定作方进行模具和产品认证的试模样品（800套）的费用； 1.3.4 承揽方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用； 1.3.5 承揽方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。

1.4 当定作方书面要求承揽方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单， 包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则承揽方不需向定作方收费；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由承揽方根据修改模具所需工时向定作方报价，由定作方承担相应的模具修改费用。如果因为承揽方的原因，因模具不能满足定作方的要求而进行的修模或改模，定作方不承担任何责任. 1.5 由于承揽方原因导致定作方需要花费正常技术支持外的人工及费用，承揽方应根据定作方认可的方式给予相应的补偿。

2. 开模进度： 2.1 承揽方在收到定作方确认后的产品图档之后，即开始进入模具设计和制作阶段，开模周期为__25__天 2.2 由于定作方原因造成制模进度的延误，不计算在内。 2.3 如果承揽方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而定作方又急需生产，承揽方应先用现有的模具安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。

3. 付款方式： 乙方同意甲方按如下方式付款。 3.1 单独结算的方式： 月结，开票后60天，开17%增值税发票. 3.1.1 本合同制造整批模具的总金额（含增值税）为人民币_________元整（人民币________元整），定作方支付模具总金额的_____%，剩余___%模具费分摊在首50K产品内，如果订单数量不足50K，定作方需补给承揽方未摊完的模具费。

3.1.2 自双方合同签订后，承揽方提供增值税发票（模具总额的___0%），定作方在二十个工作日内支付。 4. 产品定单：唯有产品样品品。

4.塑胶模具制作有哪些工序

如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。

如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。

扩展资料；

注意事项

一、不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。

有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：

1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

3、制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期

参考资料来源；搜狗百科-塑料模具制作过程

5.机械加工合同范本

我给你个大致的方向，你可以根据自己的实际情况改写下：承 揽 方：____________________________________ 地 址：____________ 邮码：____________ 电话：____________ 法定代表人：____________ 职务：____________ 定 作 方：____________________________________ 地 址：____________ 邮码：____________ 电话：____________ 法定代表人：____________ 职务：____________ 定作方委托承揽方加工____________，经双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。

第一条 加工成品 编号 名称 规格 单位 数量 备注 第二条 加工成品质量要求 第三条 原材料的提供办法及规格、数量、质量 1.（用承揽方原料完成工作的），承揽方必须依照合同规定选用原材料，并接受定作方检验。承揽方隐瞒原材料的缺陷或者用不符合合同规定的原材料而影响定作质量时，定作方有权要求重作、修理、减少价款或退货。

2.（用定作方原材料完成工作的，应当明确规定原材料的消耗定额）。定作方应按合同规定的时间、数量、质量、规格提供原材料，承揽方对定作方提供的原材料要按合同规定及时检验，不符合要求的，应立即通知定作方调换或补齐。

承揽方对定作方提供的原材料不得擅自更换，对修理的物品不得偷换零部件。 3.交（提）原材料等物品日期计算，参照第七条规定执行。

第四条 技术资料、图纸提供办法 1.承揽方在依照定作方的要求进行工作期间，发现提供的图纸或技术要求不合理，应当及时通知定作方；定作方应当在规定的时间内回复，提出修改意见。承揽方在规定的时间内未得到答复，有权停止工作，并及时通知定作方，因此造成的损失，由定作方赔偿。

2.承揽方对于承揽的工作，如果定作方要求保密，应当严格遵守，未经定作方许可不得留存技术资料的复制品。 3.定作方应当按规定日期提供技术资料、图纸等。

第五条 价款或酬金 价款或酬金，按照国家或主管部门的规定执行，没有规定的由当事人双方商定。 第六条 验收标准和方法 1.按照合同规定的质量要求、图纸和样品作为验收标准。

2.定作方应当按合同规定的期限验收承揽方所完成的工作。验收前承揽方应当向定作方提交必需的技术资料和有关质量证明。

对短期检验难以发现质量缺陷的定作物或项目，应当由双方协商，在合同中规定保证期限。保证期限内发生问题，除定作方使用、保管不当等原因而造成质量问题的以外，由承揽方负责修复或退换。

3.当事人双方对承揽的定作物和项目质量在检验中发生争议时，可由法定质量监督检验机构提供检验证明。 第七条 交货的时间和地点 1.交（提）定作物期限应当按照合同规定履行。

任何一方要求提前或延期交（提）定作物，应当在事先与对方达成协议，并按协议执行。 2.交（提）定作物日期计算：承揽方自备运输工具送交定作物的以定作方接收的戳记日期为准；委托运输部门运输的，以发运定作物时承运部门签发戳记日期为准；自提定作物的，以承揽方通知的提取日期为准，但承揽方在发出提取定作物通知中，必须留给定作方以必要的途中时间；双方另有约定的，按约定的方法计算。

第八条 包装要求及费用负担 第九条 运输办法及费用负担 第十条 结算方式及期限 第十一条 其他约定 第十二条 承揽方的违约责任 一、未按合同规定的质量交付定作物或完成工作，定作方同意利用的，应当按质论价，酌减酬金或价款；不同意利用的，应当负责修整或调换，并承担逾期交付的责任；经过修整或调换后，仍不符合合同规定的，定作方有权拒收，由此造成的损失由承揽方赔偿。 二、交付定作物或完成工作的数量少于合同规定，定作方仍然需要的，应当照数补齐，补交部分按逾期交付处理；少交、迟交部分定作方不再需要的，承揽方应赔偿定作方因此造成的损失。

三、未按合同规包装定作物，需返修或重新包装的，应当负责返修或重新包装，并承担因此而支付的费用。定作方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，承揽方应当偿付定作方该不合格包装物低于合格包装物的价值部分。

因包装不符合同规定造成定作物毁损、灭失的，由承揽方赔偿损失。 四、逾期交付定作物（包括返修、更换、补交等），应当向定作方偿付违约金____ 元；（合同中无具体规定的，应当比照 中国人民银行有关延期付款的规定，按逾期交付部分的价款总额计算，向定作方偿付违约金）以酬金计算的，每逾期一天，按逾期交付部分的酬金总额的千分之一偿付违约金。

未经定作方同意，提前交付定作物，定作方有权拒收。 五、不能交付定作物或不能完成工作的，应当偿付不能交付定作物或不能完成工作部分价款总值的____%（10%~30%）或酬金总额的____%（20%~60%）的违约金。

六、异地交付的定作物不符合合同规定，暂由定作方代保管时，应当偿付定作方实际支付的保管、保养费。 七、实行代运或送货的定作物，错发到达地点或接收单位（人），除按合同规定负责运到指定地点或接收单位（人）外，并承担因此多付的运杂费和逾期交付定作物的责任。

八、由于保管不善致使定作方提供的原材料、设备、包装物及其他物品毁损、灭失的，应当偿付定作方。

6.机械加工合同范本

购货单位（甲方）： 地 址： 法定代表人： 电 话： 供货单位（乙方）： 地 址： 法定代表人： 电 话： 为了增强甲乙双方的责任感，加强经济核算，提高经济效益，确保双方实现各自的经济目的，经甲乙双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。

第一条 模具的名称、品种、规格和质量 1、模具的名称：按照每次《模具外协加工单》标注的名称； 2、出产单位： 商标： 3、模具的技术标准（包括质量要求），按下列第（ ）项执行： （1）按国家标准执行； （2）无国家标准而有部颁标准的，按部颁标准执行； （3）无国家和部颁标准的，按企业标准执行； （4）没有上述标准的，或虽有上述标准，但需方有特殊要求的，按甲乙双方在合同中商定的技术条件、样品或补充的技术要求（如<模具外协加工单>>）执行。 第二条 模具的包装标准： 第三条 模具的交货方法、运输方式、交货期限 1、交货方法：乙方按照双方约定的日期送货到甲方工厂，费用由乙方自行负责。

2、运输方式：__________。 3、到货地点和接货单位（或接货人）________________。

4、交货期限：XX年 月 日以前将模具交付甲方 第四条 模具的价格与货款的结算 1、模具的价格：*****元人民币/套； 2、模具货款的结算：模具交付甲方，待验收合格后，甲方在本月月底支付已方模具费。 第五条 甲方向乙方提供模具图纸及该图纸的电子文档（如附件）。

第六条 模具的工艺要求：模具图纸、模具外协加工单如附件。 第七条 验收方法 1、验收时间： ； 2、验收手段： ； 3、验收标准： ； 4、由谁负责验收和试验： ； 第八条 乙方的违约责任 1、乙方到期不能交货，应向甲方偿付总货款的30%的违约金。

2、乙方所交模具品种、型号、规格、花色、质量不符合合同规定的，如果甲方同意利用，应当按质论价；如果甲方不能利用的，应根据模具的具体情况，由乙方负责包换或包修，并承担修理、调换或退货而支付的实际费用。乙方不能修理或者不能调换的，按不能交货处理。

3、乙方因模具包装不符合合同规定，必须返修或重新包装的，乙方应负责返修或重新包装，并承担支付的费用。甲方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，乙方应当偿付甲方该不合格包装物低于合格包装物的价值部分。

因包装不符合规定造成货物损坏或灭失的，乙方应当负责赔偿。 4、乙方逾期交货的，向甲方偿付逾期交货的违约金，并承担甲方因此所受的损失费用。

第九条 甲方的违约责任 1、甲方中途退货，应向乙方偿付退货部分货款30%的违约金。 2、甲方逾期付款的，应按照中国人民银行有关延期付款的规定向乙方偿付逾期付款的违约金。

3、甲方违反合同规定拒绝接货的，应当承担由此造成的损失。 4、甲方如错填到货地点或接货人，或对乙方提出错误异议，应承担乙方因此所受的损失。

第十条 不可抗力 甲乙双方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同时，应及时向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，在取得有关主管机关证明以后，双方另行协商履行期限，并根据情况可部分或全部免予承担违约责任。 第十一条 如甲方因生产需要，要求增加该模具数量，其价格另议。

第十二条 解决合同纠纷的方式：甲乙双方如果发生争议，应当友好协商解决。如协商不成，任何一方均有权将争议提交北京仲裁委员会。

按照提交仲裁时该会现行有效的仲裁规则进行仲裁，仲裁裁决是终局的，对甲乙双方均有约束力。 第十三条 双方本着诚原则签定本合同，若有未尽事宜，须双方另行协商解决，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。

第十四条 本合同一式二份，甲乙双方各执一份。 购货单位（甲方）：（公章） 供货单位（乙方）（公章） 代表人：（签字） 代表人：（签字） 签约地址： 签约地址： 电话： 电话： 二0 年 月 日。

7.模具制作的流程

生产流程

1)ESI(Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与)：

此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采购材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）

9）模具试模（Trial Run）

10）样板评估报告（SER）

11）样板评估报告批核（SER Approval）

扩展资料：

损耗原因

1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3）制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4）无润滑或有润滑但效果不佳、

参考资料来源：百度百科-模具

8.关于模具加工的···帮忙···

编制模具零件加工工艺规程的基本内容和步骤

㈠ 模具零件加工工艺规程的制订步骤

1.在制订模具零件工艺规程前，应详细分析模具零件图，技术条件，结构特点以及该零件在模具中的作用等。

2.选择模具零件坯料制造方法。

3.初拟订工艺水平路线，注意粗，精加工基准的选择，确定热处理工序，划分加工阶段.在拟订工艺过程中，应正确选择加工设备，工具，夹具和量具。

4.根据工艺路线确定各加工阶段的工序尺寸及公关，确定半成品的尺寸。

5.根据坯料的材料及性能，计算或查表确定切削用量。

㈡ 填写模具零件加工工艺规程卡

完成模具零件加工工艺方案的分析和确定各种加工数据后，填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片.工序卡上绘制的工序图可适当缩小或放大.工序图可以简化，但必须画出轮廓线，被加工表面及定位，夹紧部位.被加工表面必须用粗实线或其他不同颜色的线条表示.定位用符号表示，其中3表示被限制的自由度数； 辅助支承用符号表示；夹紧力及方向用符号表示.工序图上表示的零件位置必须是本工序零件在机床上加工位置。

模具制造是模具设计过程的延续，它以模具设计图样为依据，通过对原材料的加工和装配，使其成为具有使用功能的特殊工艺装备.主要进行模具工作零件的加工；标准件的补充加工；模具的装配与试模.其中编制模具零件加工工艺规程是模具制造的前期工作，模具零件加工工艺规程是指导模具加工的工艺文件。

四、冲压模具制造的基本内容和步骤

㈠ 审核模具设计图及模具加工工艺规程

1.仔细审核模具设计图，分析模具零件加工工艺规程

2.根据模具结构特点制订装配工艺

⑴研究分析被装配模具图样和装配时应满足的技术要求。

⑵对装配尺寸链分析与计算，进一步确定保证产品装配精度的装配方法。

⑶对模具结构进行装配工艺性分析，明确各种零部件的装配关系。

⑷确定各工序中的装配质量要求，确定检测项目、检测方法和工具。

⑸选择确定所需装配工具、夹具和设备。

㈡ 模具零件加工过程

1.全面清理和初检已准备好的标准件、原材料毛坯等。

2.选择和准备在加工过程中将使用的刀具、夹具等其他工具。

3.估计每个模具零件每道工序的加工工时，制订加工过程生产计划（建议使用网络计划方法制定）。

4.根据模具零件图纸及零件加工工艺规程逐一加工模具零件。

5.检验加工出的模具零件。

㈢ 模具装配过程

1.清理并检验已加工的模具零件

2.重温装配工艺，确定详细装配步骤

3.准备装配过程所需的各种工具

4.装配步骤

⑴通过研配、磨削等方法将所有装配的部件装配在一起。

⑵在长度上有装配余量的零件，在装配后，配磨去掉多余余量。

⑶有配合要求的模具零件，待配合尺寸达到图纸要求后，先拉紧装配螺钉，再配作销钉孔并贯入销钉，冲裁间隙调整均匀后，先拉紧装配螺钉，再配作销钉并贯入销钉。

⑷装配完成后，进行手工试模以初检模具工作情况。

㈣ 试模与调整过程

1.准备好试模用具及试模材料

2.将模具在设备上安装调试好

3.冲压模具可先用软材料进行冲试

4.用材料进行试模

5.检验冲压的零件，分析试模中出现的问题，调整模具或工艺参数，再次试模

6.试冲出合格产品