1.品管的职责

品管是企业管理术语，是“品质管理”、“质量管理”的简称，指产品质量控制的行为，也指质检工作岗位，或质检人员，按生产工艺流程的阶段品管分为：IQC(Incoming Quality Control，意思为来料质量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意为制造过程中的质量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出货品质管制)等。

一、品管主要职责如下：

1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务；

2、明确质量控制点的各类质量检验标准（PH值、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等），掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准；

3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间；

4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告；

5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；

6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字；

7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字；

8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管；

9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上；

10、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作；

11、执行部门主管制定的5S（整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。）现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理；

12、生产过程中应督促操作人员按操作规范（班报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理；

13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法；

14、上下班前做好工作交接；

15、工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信；

16、积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。

二、品管七大手法：

即：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。

推行QC【QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文"质量控制"。】七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM【OEM(Original Equipment Manufacturer)称为定点生产，俗称代工（生产），】客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面。

2.企业质量管理制度范本

企业质量管理制度 第一章质量信息管理 质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分。

为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平。必须做到以下几点：（一）质量反馈的含义 质量信息：主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。

产品质量信息反馈是指生产的全过程中（包括开发设计一制造一售后服务）各阶段、各部门、各环节、名工序，在发现前阶段，前部门，上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及用户反映的各种质量问题时，进行的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理。工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何个人，对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时，而进行的信息反馈和处理。

（二）质量反馈方法、原则及程序1. 质量反馈可分为厂内质量信息反馈和厂外质量信息反馈两大类。2. 质量信息必须以书面形式按规定及时反馈。

3. 质量反馈的基本原则是后对前、下对上。4. 质量反馈一般按照质量信息反馈程序路线和传递方式进行。

为了提高各种质量信息的处理效率，除必要的定期质量信息反馈以外，各部门应选用最佳传递路线，尽可能地减少传递环节。（三）质量信息的处理1. 质量的反馈中心是全质办，各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应及时报送全质办，全质办必须对每个信息及时反馈处理。

2. 各责任部门在接到全质办或有关部门的质量信息后，一般问题必须在三天内作出反馈处理。（四）外协、外购件质量反馈1. 厂际质量保证体系内协作厂的质量问题，由各部门书面直接反馈给全质办，由全质办按厂际质保体系的要求，负责填报质量反馈表及时反馈给协作配套厂，同时存档备查。

2. 外购件和质保体系以外的其他外协件的质量问题，各部门可超反馈到职能科室（如外购件反馈到供运科、外协件反馈到到供运科、外协件反馈到生产调度室），由职能科室与外协厂或生产厂解决，职能科室应将联系落实情况填写产品质反馈表报全质办。反馈时间，如果在上述的时间内质量问题沿未笪到解决，有关职能部门应报全质办 或分管厂长，以作进一步研究和采取措施。

（五）用户来信来访及用户走访1. 用户来信来访中所涉及的问题，由各部门填写“质量信息反馈卡”向全质办反馈，其中可由部门直接解决的，则由该部门负责组织解决，并将措施意见和处理结果填写在“质量信息卡”上，报全质办存档。2. 在调查走访过程中所发现的质量问题，由调查者整理后填写“质量信息反馈表”报全质办，由全质办负责组织反馈处理。

第二章质量审核 （一）质量审核的任务是对我厂的产品质量、工序质量以及建立的质量保证体系进行检查和评价，找出存在的问题，提出改进建议，促进工作质量与产品质量的提高，以确保产品质量满足用户的要求。（二）质量审核的种类：1. 产品质量审核。

2. 关键工序质量审核。3. 质量保证体系审核。

（三）厂全面质量管理委员会为质量审核领导机构，由全面质量管理办公室（以下简称全质办）负责质量审核的组织工作，下设产品质量审核组，工序质量审核组和质保体系审核组.（四）全质办负责编制质量审核年度计划，与年度全面质量管理工作计划一起下达.（五）全质办按审核计划，事先通知被审核单位，被审核单位负责人应及时做好审核前的准备工.产品审核组由产品设计室、情报标准化室、检查科、全质办人员组成；工序审核组由工艺员、质管员、设备员、操作者组成；质量保证体系审核组由全质办及有关部门人组成.（六）质量审核工作必须按程序进行，审核人员应坚持实事求是的原则.要认真做好原始记录，写好审核报告.（七）各种审核原始记录、审核报告，要求完整齐全，清晰，审核者、被审核部门负责人均签名，并将有关重要情况按信息反馈路线及时反馈到有关部门.各类资料由全质办存档.（八）审核着重于调查研究实际工作现状，从中找出问题，提出改进措施.（九）质量审核程序：制订审核计划报主管领导批准 组织审核活动 写出审核报告 向领导汇报 制订管理措施 反馈 存档.（十）质量审核周期：1.产品质量审核每月进行一次.2.工序质量审核不定期进行，但每半年不少于一次.3.质量保证体系审核一年进行一次.第三章产品质量档案及原始记录管理 产品管理档案和原始记录，是企业在生产过程中产品质量和作业量的真实记载，是质量跟踪和质量分析的重要依据，是原材料进厂，半成品入库、产品出厂的凭证.因此，对原始记当的填写、归档、保管、查阅必须进行科学管理.原始凭证存档分类见下表.一、由检验科负责各种检验原始记录、台帐和内部报表的拟定、修改及编号工作、并规定其传递程序.二、各有关部门和个人必须按表式认真填写，做到数据准确，字迹清楚.对原始记录、台帐和种报表的填写情况，列入有关人员的工作质量进行考核.三、所有各质量原始记录，统一由检查科编号按>，归类存档，各单位和个人不得私自截留.四、除按厂技术文件归档程序规定的资料外，有关质量原始资料保存期限按《原始凭证存档分类表》规定办理.序号 存档资料入原始凭证名称 提供时间 存档时间 存档地点 备注1. 各种省、部、国家复。

3.[品质主管的简历怎样写最好

工作描述：

1.根据公司整体质量状况制定品质目标、质量控制方案，监控产品全程质量； 2.负责建立质量管理体系，编制质量管理流程与标准；

3.全面负责公司来料检验、开发试验、生产过程、产品入库、封箱出货等全过程的品质管控； 4.监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性，定期评估解决的工艺或控制方案；

5.负责品质部部门人员规划及人员的工作安排与管理，并做好品质部人员入职、在岗素质提升的培训工作

6.主导推行、监督工厂5S的执行.

7.主导应对客户稽核及客户投诉的处理

技能专长：

擅长企业内部的培训，并能结合企业的现状编写培训教材 善于灵活处理客诉及制程品质异常.

精通实验测量仪器的操作与检验标准的修订

发展方向：

寻求现代化同行业加工型企业与自己相符的职位，充分运用自己擅长的专业知识，施展几年来积累的经验与品质管理的相关技能并与公司的实际发展相结合.给公司创造更大价值.

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4.求一篇某公司质量管理体系报告

根据本公司《管理评审程序》的有关规定和关于2007年管理评审的工作安排，对我司质量管理体系的实施、保持以及其业绩和改进的要求作如下汇报：一、内审和外审结果1、内审 按内审计划的安排，公司组成两个内审小组于07年11月19日—30日分别对有关部门进行了2007年度质 量管理体系内审。

通过这次审核可以看到，本公司质量管理体系运行情况良好。各部门都配有兼职质量管理体系管理人员，员工的质量管理意识较强。

有关业务能按公司策划的要求、过程方法、规定执行。公司qms越来越被广大员工自觉执行，公司有关业务的操作依靠体系越益规范有序。

经过审核共查出一般不符合项10项，提出改进意见和建议如下：（1）部分业务人员要重视填写进出口履约过程中的规定质量记录。（2）要加强出运验货工作，保持好客检或厂检记录。

（3）部门要进一步指导新进员工的iso9001日常操作。各部门要积极举一反三寻求改进机会，不断完善公司质量管理体系。

2、外审07年3月，cqc上海评审中心老师对我司质量体系做了审核，他们认为：公司在实施质量管理体系过程中能贯彻质量方针，并落实公司的质量目标。通过目标分解和努力，公司在不断攀登新的台阶，公司的质量管理水平在提高，方针、目标和运用和实施是有效的，是能够贯彻公司领导层的经营意图的。

现场审核发现，体系在公司能做到有效实施，希望在8.3不合格品控制的学习和实施，持续地改进质量管理体系。根据外审意见，公司立即进行了整改，并且加强了日常审核工作。

二、顾客的反馈意见 根据公司sggiec-od05-23《顾客满意度的监视和测量办法》的规定，办公室于2007年11月5日至16日组织业务部调查测量顾客满意度，2007年以来公司现有较稳定并且可联系的顾客83户，业务部共发出《客商意见征询表》83张。至回收截止日，共收回83张。

依据办法的4.3条规定，回收表格在50%以上方为有效，针对外商客户，如其中部分顾客没有在规定的时间内回复，视作一般满意。此次调查共发出83张《征询表》，收回83张，故为有效调查和统计。

依据《办法》4.3.1条规定，调查问题分为8项，每一项的评价分值分别为5、4、3、1、0分。根据我司十四个部门的统计结果，按上述办法规定的方法统计，得出我公司的顾客满意度为94.99%。

根据统计，对上述15个部门的汇总分析可以看出，大部分顾客对条款4，即交易中我方能否尽力为贵方提供便利，评价为比较积极；对条款6，即如贵方提出特殊要求，我方人员相应程度如何，评价为比较积极响应。这两点意见为我公司各部门服务工作做出了较好的评价。

本年内未收到顾客投诉。三、过程的业绩和商品、服务的符合性1、资源管理 （1）人力资源部按公司质量文件规定，按任职条件和工作能力、工作表现认真确定和配置从事影响质量工作的人员，适时提供培训或采取其他措施以满足要求。

年内组织办班10期，员工接受各类培训212人次。07年录用新员工10人，其中1人配置到中层领导岗位上，培训有效性为合格率100%。

(2)为了提升公司形象，提供工作效率，公司加强了办公场所、工作环境等方面的管理。并且建设了公司局域网系统，应用宽带技术满足了与客商快捷联系的需求。

根据公司领导要求，今年完成了外贸手册台帐程序的设计、调试工作，并于上半年正式进行运行。2、商品和服务的实现过程 公司的自营和代理进出口业务按我司已定的进、出口贸易流程运行，从顾客要求输入到商品、服务实现的过程，再由顾客信息反馈和分析测量改进的全过程运行，确保实现商品和服务质量目标；确保工作现场使用有效版本文件；确保提供商品和服务实现所需要的资源，以达到商品和服务按策划实现。

3、商品、服务要求的确立和评审 业务部对合同的确立及有些修改合同的确立能与顾客及时沟通，提供符合要求的商品和服务，以满足顾客要求。此外，公司由专人负责审核合同评审的结果，花大力气去确认顾客的要求。

年内没有接到顾客对商品质量和服务质量的抱怨和投诉。4、采购工作 年内，来料、进料加工约占23.48%，原料由顾客提供。

今年1月至11月代理出口约占65%，原辅料采购由委托方完成。尽管如此，公司十分重视供方评审这个重要环节，做到无规定资料不审批合格供方，非合格供方不支付采购用款。

这样做既保证了采购物资的质量，也基本避免了无退税资质的供方开具退税单据。截止11月，审批合格供方1038家（含复评），临时采购供方备案12家，货运合。

5.企业质量管理制度范本

企业质量管理制度第一章质量信息管理质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分。

为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平。必须做到以下几点：（一）质量反馈的含义质量信息：主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。

产品质量信息反馈是指生产的全过程中（包括开发设计一制造一售后服务）各阶段、各部门、各环节、名工序，在发现前阶段，前部门，上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及用户反映的各种质量问题时，进行的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理。工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何个人，对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时，而进行的信息反馈和处理。

（二）质量反馈方法、原则及程序1. 质量反馈可分为厂内质量信息反馈和厂外质量信息反馈两大类。2. 质量信息必须以书面形式按规定及时反馈。

3. 质量反馈的基本原则是后对前、下对上。4. 质量反馈一般按照质量信息反馈程序路线和传递方式进行。

为了提高各种质量信息的处理效率，除必要的定期质量信息反馈以外，各部门应选用最佳传递路线，尽可能地减少传递环节。（三）质量信息的处理1. 质量的反馈中心是全质办，各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应及时报送全质办，全质办必须对每个信息及时反馈处理。

2. 各责任部门在接到全质办或有关部门的质量信息后，一般问题必须在三天内作出反馈处理。（四）外协、外购件质量反馈1. 厂际质量保证体系内协作厂的质量问题，由各部门书面直接反馈给全质办，由全质办按厂际质保体系的要求，负责填报质量反馈表及时反馈给协作配套厂，同时存档备查。

2. 外购件和质保体系以外的其他外协件的质量问题，各部门可超反馈到职能科室（如外购件反馈到供运科、外协件反馈到到供运科、外协件反馈到生产调度室），由职能科室与外协厂或生产厂解决，职能科室应将联系落实情况填写产品质反馈表报全质办。反馈时间，如果在上述的时间内质量问题沿未笪到解决，有关职能部门应报全质办或分管厂长，以作进一步研究和采取措施。

（五）用户来信来访及用户走访1. 用户来信来访中所涉及的问题，由各部门填写“质量信息反馈卡”向全质办反馈，其中可由部门直接解决的，则由该部门负责组织解决，并将措施意见和处理结果填写在“质量信息卡”上，报全质办存档。2. 在调查走访过程中所发现的质量问题，由调查者整理后填写“质量信息反馈表”报全质办，由全质办负责组织反馈处理。

第二章质量审核（一）质量审核的任务是对我厂的产品质量、工序质量以及建立的质量保证体系进行检查和评价，找出存在的问题，提出改进建议，促进工作质量与产品质量的提高，以确保产品质量满足用户的要求。（二）质量审核的种类：1. 产品质量审核。

2. 关键工序质量审核。3. 质量保证体系审核。

（三）厂全面质量管理委员会为质量审核领导机构，由全面质量管理办公室（以下简称全质办）负责质量审核的组织工作，下设产品质量审核组，工序质量审核组和质保体系审核组.（四）全质办负责编制质量审核年度计划，与年度全面质量管理工作计划一起下达.（五）全质办按审核计划，事先通知被审核单位，被审核单位负责人应及时做好审核前的准备工.产品审核组由产品设计室、情报标准化室、检查科、全质办人员组成；工序审核组由工艺员、质管员、设备员、操作者组成；质量保证体系审核组由全质办及有关部门人组成.（六）质量审核工作必须按程序进行，审核人员应坚持实事求是的原则.要认真做好原始记录，写好审核报告.（七）各种审核原始记录、审核报告，要求完整齐全，清晰，审核者、被审核部门负责人均签名，并将有关重要情况按信息反馈路线及时反馈到有关部门.各类资料由全质办存档.（八）审核着重于调查研究实际工作现状，从中找出问题，提出改进措施.（九）质量审核程序：制订审核计划报主管领导批准 组织审核活动 写出审核报告向领导汇报 制订管理措施 反馈 存档.（十）质量审核周期：1.产品质量审核每月进行一次.2.工序质量审核不定期进行，但每半年不少于一次.3.质量保证体系审核一年进行一次.第三章产品质量档案及原始记录管理产品管理档案和原始记录，是企业在生产过程中产品质量和作业量的真实记载，是质量跟踪和质量分析的重要依据，是原材料进厂，半成品入库、产品出厂的凭证.因此，对原始记当的填写、归档、保管、查阅必须进行科学管理.原始凭证存档分类见下表.一、由检验科负责各种检验原始记录、台帐和内部报表的拟定、修改及编号工作、并规定其传递程序.二、各有关部门和个人必须按表式认真填写，做到数据准确，字迹清楚.对原始记录、台帐和种报表的填写情况，列入有关人员的工作质量进行考核.三、所有各质量原始记录，统一由检查科编号按<原始凭证存档分类表>>，归类存档，各单位和个人不得私自截留.四、除按厂技术文件归档程序规定的资料外，有关质量原始资料保存期限按《原始凭证存档分类表》规定办理.序号 存档资料入原始凭证名称 提供时间 存档时间 存档地点。

6.品质管理资料

第一章 质量管理岗位设计与工作事项 16第一节 质量管理岗位设计与目标分解 16一、质量管理岗位设计模板 16二、质量管理部门目标分解 18第二节 质量管理部各岗位工作事项 20一、质量管理岗位工作明细 20二、进料管理岗位工作明细 22三、制程管理岗位工作明细 24四、成品管理岗位工作明细 25五、服务质量岗位工作明细 26第二章 质量目标与计划细化执行与模板 28第一节 质量目标管理流程与工作执行 28一、质量管理目标确定流程 28二、质量目标确定执行工具与模板 29第二节 质量管理计划流程与工作执行 30第三章 采购质量管理细化执行与模板 31第一节 采购检验流程与工作执行 31一、采购检验流程 31二、采购检验执行工具与模板 32第二节 供应商管理流程与工作执行 35第四章 制程质量管理细化执行与模板 39第一节 制程管理流程与工作执行 39一、制程检验流程 39二、制程检验执行工具与模板 41第二节 工序管理流程与工作执行 44第五章 产品质量管理细化执行与模板 45第一节 成品检验流程与工作执行 45一、成品检验流程 45二、成品检验执行工具与模板 47第二节 半成品检验流程与工作执行 49第三节 不合格品处理流程与工作执行 49第六章 质量控制管理细化执行与模板 52第一节 质量控制流程与工作执行 52一、质量控制流程与工作细化 52二、质量控制执行工具与模板 53第二节 质量标准制定流程与工作执行 57第三节 质量管理小组工作流程与工作执行 58第七章 质量改进管理细化执行与模板 61第一节 质量分析流程与工作执行 61一、质量分析流程 61二、质量分析执行工具与模板 63第二节 质量改进流程与工作执行 64第八章 质量成本管理细化执行与模板 67第一节 质量成本控制流程与工作执行 67一、质量成本控制流程 67二、质量成本控制执行工具与模板 69第二节 质量成本计划流程与工作执行 73第三节 质量成本分析流程与工作执行 75第九章 质量管理体系管理细化执行与模板 78第一节 质量体系文件编写流程与工作执行 78一、质量体系文件编写流程 78二、质量体系文件编写执行工具与模板 79第二节 质量管理体系审核流程与工作执行 81第十章 服务质量管理细化执行与模板 88第一节 服务质量体系管理流程与工作执行 88一、服务质量体系建立流程 88二、服务质量体系建立执行工具与模板 89第二节 服务质量管理流程与工作执行 91第十一章 现场质量管理细化执行与模板 92第一节 5S管理流程与工作执行 92一、5S实施管理流程 92二、5S管理执行工具与模板 93第二节 现场改善管理流程与工作执行 93第十二章 计量器具管理细化执行与模板 95第一节 计量器具采购流程与工作执行 95一、计量器具采购流程 95二、计量器具采购执行工具与模板 97第二节 计量器具管理流程与工作执行 98需要的话可以在百度Hi联系我。

7.品管的职责

如下是品管部职责，希望你对你有用！ 1） 企业品质制度之订立与实施，品管体系的建立、维持和完善. 2） 品质活动之执行与推动. 3） 制程品质管制能力之分析，异常之改善. 4） 制程品质的巡回检验与控制，来料、成品、出货检测的控制. 5） 客户投诉与退货之处理与调查、分析、回复改善及纠正预防措施. 6） 企业品质异常之仲裁及分析处理. 7） 量规，检验仪器之校正与管制. 8） 产品开发与试制品质的参与. 9） 不合格品预防措施的订立与执行. 10） 协力厂品质能力之辅导，协力厂品质能力与品质管制绩效的评估. 11） 品质培训计划的制定与推动及执行. 12） 品质报告与成本之分析. 13） 品质资讯的收集，传导与回复. 14） 品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行. 15） 其他品质管制事项的制定. 2、岗位职责、功能 （1）品质经理 1） 人事行政制度之遵照与执行， 品质方针、制度之遵守与推动. 2） 建立健全品质管制体系及维护质量体系之运作. 3） 公司品质代表， 品质策划的发起者 4） 合约之品质签署. 5） 公司品质执行效果之鉴定.， 程序之拟定，全面质量管理之推进 6） 主持召开品质会议. 7） 统筹部门质量目标的达成. 8） 客户投诉之处理及纠正预防措施制订的督导. 9） 不良品的处理及品质仲裁、报废之实核： 10） 重大品质异常的处理及协调，主持检讨会议. 11） 本部门月、半年、全年品质总结及品质管理报告之提出. 12） 所属职能人员工作之督导. （2）品管主管（副主管） 1） 人事行政制度之遵照与执行， 品质方针、制度之遵守与推动. 2） 品管计划、品检计划之制订、导入、监督， 品质培训计划之提出、执行. 3） 品管系统之研究、完善，品检体系之设计，表单之制订 4） 品质异常之研究，改善， 品质鉴定意见之签署，客诉处理之督导. 5） 品质技术之制订、导入. 6） 品质协调，本部门品质工作之领导，品质管理活动之推动，所属人员工作之督导、评价 7） 品质记录的审核. 8) 5S管理之督导. 9） 完成上级交办的任务，对品质经理负责并报告工作. （3）文员： 1） 部门人事记录与跟进，做好本部门人员考勤的申报和记录； 2） 办公用品的领用、发放； 3） 文件、资料及质量记录的接收、存档和发放； 4） 部门内部的会议、培训记录之作成，会议和培训的前期准备工作 5） 打印本部门的一些文件； 6） 参加部门组织的各种培训和其它活动：. 7) 5S活动之参与、宣传、监督： 8）完成上级交办的工作，对直属领导负责并报告工作. （4）QE 1） 人事行政制度之遵照与执行，品质方针，制度之遵守与推动. 2） 制订QAP， 品管手法与统计技术之设计与推动、监察、分析、总结与改进 3） .制程品质管制能力分析与品质改善， 处理品质异常及品质异常之分析及纠正/预防措施的制订 4） 客诉处理，客户抱怨之品质异常调查、分析、改善，制订纠正/预防措施，验证其效果，对各部门的在线品及库存品的处理、跟踪和客户退货报废品的判定 5) QC签办，指导QC品检样品之制作，对各环节QC和组长（副组长）提供技术指导，内部标准的评审、改善与跟进 6） 协力厂之辅导. 7） 按培训计划组织部门内的品质培训. 8) 5S活动之推动. 9）完成上级交办的工作，对经理负责并报告工作. （5）QA: 1）人事行政制度之遵照与执行， 品质方针、制度之遵守. 2）.制程品质管制能力分析与品质改善， 处理品质异常及品质异常之分析 3）监督制程和客户投诉之品质异常的改善追踪 4）客诉处理，客户抱怨之分析、改善，对各部门的在线品及库存品的处理跟踪和客户退货品的确认 5)5S活动之推动. 6）完成上级交办的工作，对主管（副主管）负责并报告工作 （6）IQC组长 1） 人事行政制度之遵照与执行， 品质方针、制度之遵守. 2） 对本组组员工作之安排及纪律之监督 3） 完善进料品质检测标准. 4） 对所属外购的物料、半成品、成品组织品质检查， 按期对库存物料组织复查，材料加工品质之检测与控制，反馈品质信息于部门主管， 对进料品质异常的确认处理. 5） 品质协调， 品质记录之复核， 品质改善之督导. 6） 供应商管理、评审. 7） 样板和检验仪器之管理. 8） 组织IQC组员的岗位培训及监督考评管理. 9) 5S活动之开展. 10） 月、半年、全年品质总结及管理总结. 11） 完成主管（副主管）交办工作，对主管（副主管）负责并报告工作. （7） IPQC组长（副组长） 1） 人事行政制度之遵照与执行， 品质方针制度之遵守. 2）对本组组员工作之安排及纪律之监督 3）完善制程品质检测标准. 4）依作业指导书、质量计划书、限度样板进行首件检验，出具首件检测报告. 5）品质异常的原因调查， 制程不良的研究与分析，制程改善之督导，不良品的确认处理. 6）制程品质控制能力的分析与管制，完善作业规程. 7）品质协调， 制程巡检及记录的复核 8）样板和检验仪器之管理. 9）组织IPQC的岗位培训及监督考评管理. 10)5S活动之开展. 11）月、半年、全年品质总结及管理总结. 12）完成主管（副主管）交办工作，对主管（副主管）负责并报告工作. （8） OQC组长 1） 人事行政制度之遵照与执行， 品质方针、制度之遵守. 2） 对本组组员工作之安排及纪律之监督 3） 完善出货品质检测标。

8.品质管理方法

□ 质量管理方法 第一条 目的：？ 确保产品质量标准化，提高质量水准。

第二条 范围：？ 产品及研究开发、设计。第三条 设计质量 管理作业流程 第四条 实施单位？ 工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。

第五条 实施要点 （一）工程部设计程科，依据收集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的资料，以及业务部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。？ （二）设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。

（三）试作不合格即检查修正，再试作。？ （四）试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC工程表。

（五）设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交客 户认可后，开始受订，由企划室作生产企划。？ （六）工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。

第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。？ ？ 1.□ 进料检验规定 第一条 目的？ 确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。

第二条 范围？ 原料，外协加工品的检验。？ 第三条 进料检验流程？ 第四条 实施单位？ 质量管理部进料科、加工品科、及其他有关单位。

第五条 实施要点？ （一）检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。？ （二）判定合格，即将进料加以标示"合格"，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。

（三）判定不合格，即将进料加以标示"不合格"，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位（物料部、采购科或外协加工科），请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。

1.？不需特采，即将进料加以标示"退货"，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。？ 2.？需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示"特采"，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。

（四）进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。？ （五）检验时，如无法判定合格与否，则即请工程部（设计工程科），请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签章。

（六）检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。？ （七）回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。

（八）依检验情况对检验规格（材料、零件）提出改善意见或建议。？ （九）检验仪器、量规的管理与校正。

（十）进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理。？ 第六条 本规定经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。

？ 2. 制程质量管理作业办法 第一条 目的？ 确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。？ 第二条 范围？ 原料投入经加工至装配成品上。

第三条 制程质量管理作业流程。？ 第四条 实施单位？ 生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位。

第五条 实施要点？ （一）操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施随机检查。？ （二）检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。

（三）质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。（四）发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。

（五）检查仪器量规的管理与校正。第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。

？ 3. 成品质量管理作业办法 第一条 目的？ 确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。？ 第二条 范围？ 加工完成的成品至出货。

第三条 成品质量管理作业流程。？ 第四条 实施单位？ 质量管理部、成品科、生产部、物料部及有关单位。

第五条 实施要点？ （一）加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能入库或出货。？ （二）确依成品检验标准实施检验，判定不合格批则退回生产单位检修，检修后仍需再经成品检验。

（三）库存成品必需抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户，发现质量变异即调查原因（必要时会同有关单位），作好防止再发措施，并通知生产单位检修。？ 第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。

？ □ 客户抱怨处理办法 第一条 目的？ 确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉，并谋求公司改善。？ 第二条 范围？ 已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。

第三条 客户抱怨的分类 （一）申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或退货，于处理后不需给。

9.质量管理部的工作职责

【质量管理部门的主要职能】：

一、组织公司内部质量管理体系的策划、实施、监督和评审工作。

二、负责产品认证的组织、协调工作。

三、、按照技术文件编制检验标准和检验规范；组织实施对原材料、外协件、外购件、自制件的检验，以及对产品工序、成品的检验，并出具检测报告。

四、组织公司内部对不合格品的评审，针对质量问题组织制订纠正、预防和改进措施，并追踪验证。

五、负责质量记录的统筹管理，定期进行质量分析和考核。

六、负责全公司产品的质量检验工作。

七、负责计量管理工作，完成计量仪器的定期检定并做好检定记录和标识。

八、负责检验测量和试验设备的控制，确保产品质量满足规定的要求。

九、参加对供方的评审，参加用户反馈意见的分析和处理。

十、负责外发合格证（铁科院、四方所）的申领、保管和发放。

十一、完成公司交办的临时任务。

【质量管理部门工作职责】：

第一条 参与产品的研究开发及试制。

第二条 对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。

第三条 制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。

第四条 制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。

第五条 质量异常的妥善处理及鉴定报废品。

第六条 检验仪器与量规的管理与校正及库存品的抽验。

第七条 原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。

第八条 督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。

第九条 制程巡回检验。

第十条 制程管理与分析，专案研究并作改善、预防等再发防止措施。

第十一条 客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。

第十二条 资料回馈有关单位。

第十三条 执行质量管理日常检查工作。

第十四条 做好质量保证作业。

第十五条 研究制订并执行质量管理教育训练计划。

第十六条 制定质量管理规定，推行全面质量管理。

第十七条 其他有关质量管理事宜。