1.阀门技术协议

减压阀组采购技术协议 乙方： 经甲乙双方友好协商，甲方同意乙方就阀门设备的有关设计、制造、供货、指导安装、调试、生产运转及技术服务和培训业务。

除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商，对该批阀门设备技术方面确定如下协议： 一、本技术协议选用中乙方生产的阀门设备，必须完全满足甲方井筒及井下消防洒水工程项目正常生产使用的要求。 二、供货规格型号、数量，由甲方提供数据，详见附表一。

三、技术生产要求 1、一般要求 1）阀门制作的图样及设计文件应符合国家有关标准的规定，并经规定程序予以审核、批准。 2）公称通径按GB/T1047-2005《管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用》优先选用。

3）公称压力系列按GB/T1048-2005《管道元件 PN（公称压力）的定义和选用》优先选用，公称压力PN后面的数字单位为（bar）。 4）压力-温度等级 阀门的压力-温度等级符合GB/T9124-2000 《钢制管法兰技术条件》 使用规定的压力为6.4mpa，阀体理应承受负荷的2倍压力保持20分钟，温度应达到甲方使用标准-5℃~425℃ 5）法兰的结构形式及尺寸符合GB/T9113-2000 《整体钢制管法兰》的规定。

6）机械加工件应符合YB/T036.17《冶金设备制造通用技术条件 机械加工件》的规定。 7）热处理件应符合YB/T036.16《冶金设备制造通用技术条件 热处理件》的规定； 2、材质 阀体材质选用WCB高碳钢且化学成份、力学性能应符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077标准的规定。

主要零部件材料应根据使用温度、工作压力、介质等因素选用。使用温度在-5℃~425℃时，阀内各部件应选用耐热钢。

阀杆材质采用不锈钢2Cr13；螺栓采用高强度螺栓（10.9级），且硬度与强度均大于阀杆；阀杆衬套材质为青铜套，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。应选用耐热钢。

阀杆材质采用不锈钢2Cr13；螺栓采用高强度螺栓（10.9级），且硬度与强度均大于阀杆；阀杆衬套材质为青铜套，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 3、阀体铸造要求 1）阀体内外腔表面要求光滑平整、披缝飞边清理干净。

2）要求无粘砂、无夹渣、无裂纹缺陷。 3）要求无明显气孔、砂眼、少肉等其它缺陷。

4）铸造尺寸公差按照±1/2IT12级执行。 5）铸造材料、造型方法、铸造条件等符合JB/ZQ4000.5《铸件通用技术要求》的规定。

4、密封面 1）阀座密封面堆焊合金钢，用“H”表示。 2）堆焊的密封面，加工后其堆焊层厚度应不小于2mm，堆焊后应充分消除应力。

3）阀座、阀瓣&阀球密封面须经研磨，平面度误差不低于GB/T1184-1996标准5级精度的规定，表面粗糙度应不大于Ra0.8μm。 4）阀体两法兰端面应相互平行并与管道轴线垂直，其平行度和垂直度误差按GB/T1184-1996标准K级精度的规定。

5、轴端支撑及密封： 根据使用温度，轴承座应满足使用要求，并采用抗磨油性石墨密封填料。 6、尺寸要求 1）法兰的尺寸公差包括法兰厚度和法兰外径、密封面直径、螺栓孔中心圆直径、相邻两螺栓孔的弦距、任意两螺栓孔的弦距、螺栓孔直径、螺栓孔中心圆与加工密封面的同轴度公差等执行GB/T9124-2000 《钢制管法兰技术条件》的规定。

2）阀门的结构长度公差按GB/T12221-2005 《法兰连接金属阀门结构长度》的规定执行和JB2205减压阀结构长度的规定。 7、强度及安全性要求 1）阀座、阀瓣/阀球、轴及其它部件采用的材料必须满足相应工作温度强度和刚度的要求。

2）阀体应能承受介质最大压力的2倍的负荷、阀瓣/阀球应能承受1.5倍的负荷而不产生变形。 五、检验与试验 4、性能试验 1、强度试验： 参照GB/T13927 通用阀门 压力试验进行。

a.试验前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，对已涂过漆的乙方库存阀门，甲方要求重做试验时，则不需除去涂层、费用由乙方承担 b.试验步骤： 阀体圆法兰两端上盲板，加密封垫，压紧填料压盖，以便保持试验压力。阀瓣&阀球处于部分开启状态。

给体腔充满试验介质，逐渐加大到试验压力，然后对壳体进行检查。要求壳体承压壁及阀体各连接处不得有可见渗漏，阀体不应有结构损伤。

如无特殊规定，在壳体试验压力下，允许填料处渗漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见渗漏。 c. 试验压力为20℃时最大允许工作压力的1.5倍。

2）密封试验： 以设计给定的方式关闭阀门，封闭阀门高压侧，引入介质（水）并逐渐加压到试验压力，试验压力为阀门公称压力的1.1倍（或按甲方给定的密封压力试验）。如果甲方有特别要求，将在订货合同中另行规定。

4）压力试验及密封试验最短持续时间为10分钟。 六、检验要求： 1、每台产品必须由乙方质检部门按本协议和相关技术文件规定逐项检查，合格后方可出厂。

2、如甲方对产品有特殊要求时，检验与试验按其它约定并参照本协议进行。 七、包装要求 1、包装 1） 阀门两侧应设阀门封盖或轻质堵板固封。

2） 中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以木板箱盛装。 3） 大口径阀门采用简易木条框架固体包装，按YB/T036.21-92 《冶金设备制造通用技。

2.阀门技术协议

减压阀组采购技术协议 乙方： 经甲乙双方友好协商，甲方同意乙方就阀门设备的有关设计、制造、供货、指导安装、调试、生产运转及技术服务和培训业务。

除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商，对该批阀门设备技术方面确定如下协议： 一、本技术协议选用中乙方生产的阀门设备，必须完全满足甲方井筒及井下消防洒水工程项目正常生产使用的要求。 二、供货规格型号、数量，由甲方提供数据，详见附表一。

三、技术生产要求 1、一般要求 1）阀门制作的图样及设计文件应符合国家有关标准的规定，并经规定程序予以审核、批准。 2）公称通径按GB/T1047-2005《管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用》优先选用。

3）公称压力系列按GB/T1048-2005《管道元件 PN（公称压力）的定义和选用》优先选用，公称压力PN后面的数字单位为（bar）。 4）压力-温度等级 阀门的压力-温度等级符合GB/T9124-2000 《钢制管法兰技术条件》 使用规定的压力为6.4mpa，阀体理应承受负荷的2倍压力保持20分钟，温度应达到甲方使用标准-5℃~425℃ 5）法兰的结构形式及尺寸符合GB/T9113-2000 《整体钢制管法兰》的规定。

6）机械加工件应符合YB/T036.17《冶金设备制造通用技术条件 机械加工件》的规定。 7）热处理件应符合YB/T036.16《冶金设备制造通用技术条件 热处理件》的规定； 2、材质 阀体材质选用WCB高碳钢且化学成份、力学性能应符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077标准的规定。

主要零部件材料应根据使用温度、工作压力、介质等因素选用。使用温度在-5℃~425℃时，阀内各部件应选用耐热钢。

阀杆材质采用不锈钢2Cr13；螺栓采用高强度螺栓（10.9级），且硬度与强度均大于阀杆；阀杆衬套材质为青铜套，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。应选用耐热钢。

阀杆材质采用不锈钢2Cr13；螺栓采用高强度螺栓（10.9级），且硬度与强度均大于阀杆；阀杆衬套材质为青铜套，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 3、阀体铸造要求 1）阀体内外腔表面要求光滑平整、披缝飞边清理干净。

2）要求无粘砂、无夹渣、无裂纹缺陷。 3）要求无明显气孔、砂眼、少肉等其它缺陷。

4）铸造尺寸公差按照±1/2IT12级执行。 5）铸造材料、造型方法、铸造条件等符合JB/ZQ4000.5《铸件通用技术要求》的规定。

4、密封面 1）阀座密封面堆焊合金钢，用“H”表示。 2）堆焊的密封面，加工后其堆焊层厚度应不小于2mm，堆焊后应充分消除应力。

3）阀座、阀瓣&阀球密封面须经研磨，平面度误差不低于GB/T1184-1996标准5级精度的规定，表面粗糙度应不大于Ra0.8μm。 4）阀体两法兰端面应相互平行并与管道轴线垂直，其平行度和垂直度误差按GB/T1184-1996标准K级精度的规定。

5、轴端支撑及密封： 根据使用温度，轴承座应满足使用要求，并采用抗磨油性石墨密封填料。 6、尺寸要求 1）法兰的尺寸公差包括法兰厚度和法兰外径、密封面直径、螺栓孔中心圆直径、相邻两螺栓孔的弦距、任意两螺栓孔的弦距、螺栓孔直径、螺栓孔中心圆与加工密封面的同轴度公差等执行GB/T9124-2000 《钢制管法兰技术条件》的规定。

2）阀门的结构长度公差按GB/T12221-2005 《法兰连接金属阀门结构长度》的规定执行和JB2205减压阀结构长度的规定。 7、强度及安全性要求 1）阀座、阀瓣/阀球、轴及其它部件采用的材料必须满足相应工作温度强度和刚度的要求。

2）阀体应能承受介质最大压力的2倍的负荷、阀瓣/阀球应能承受1.5倍的负荷而不产生变形。 五、检验与试验 4、性能试验 1、强度试验： 参照GB/T13927 通用阀门 压力试验进行。

a.试验前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，对已涂过漆的乙方库存阀门，甲方要求重做试验时，则不需除去涂层、费用由乙方承担 b.试验步骤： 阀体圆法兰两端上盲板，加密封垫，压紧填料压盖，以便保持试验压力。阀瓣&阀球处于部分开启状态。

给体腔充满试验介质，逐渐加大到试验压力，然后对壳体进行检查。要求壳体承压壁及阀体各连接处不得有可见渗漏，阀体不应有结构损伤。

如无特殊规定，在壳体试验压力下，允许填料处渗漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见渗漏。 c. 试验压力为20℃时最大允许工作压力的1.5倍。

2）密封试验： 以设计给定的方式关闭阀门，封闭阀门高压侧，引入介质（水）并逐渐加压到试验压力，试验压力为阀门公称压力的1.1倍（或按甲方给定的密封压力试验）。如果甲方有特别要求，将在订货合同中另行规定。

4）压力试验及密封试验最短持续时间为10分钟。 六、检验要求： 1、每台产品必须由乙方质检部门按本协议和相关技术文件规定逐项检查，合格后方可出厂。

2、如甲方对产品有特殊要求时，检验与试验按其它约定并参照本协议进行。 七、包装要求 1、包装 1） 阀门两侧应设阀门封盖或轻质堵板固封。

2） 中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以木板箱盛装。 3） 大口径阀门采用简易木条框架固体包装，按YB/T036.21-92 《冶金设备制造通用技术条件包。

3.阀门标书制作范本的样式

、技术规范

1. 总则

1.1本技术规范书适用于电厂两台空冷135MW凝汽式汽轮发电机组的减温减压器，包括功能设计、

性能、结构、制造和调试验收等方面的技术要求。

1.2本技术规范书中所提及的要求和供货范围是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未

充分引述有关标准和协议的条文，但投标方保证提供符合本规范和最新工业标准的优质产品及相应服务。

1.3投标方所提供的产品，必须是技术成熟和工艺先进的，并有多台同类产品已投产、经过多年连

续运行、经实践检验已证明是成熟可靠的产品。

1.4如因投标方提供的减温装置本体及其附属、辅助设备、其他附件（包括其分包和外购的产品）

的等选型、设计、制造质量问题造成机组无法正常投产、无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行并满足性能要求，则投标方必须为此负相关责任。

1.5合同签订后，招标方及设计方有权提出因协议、标准、规定或工程条件发生变化而产生的一些

补充要求，具体内容由招标方、投标方、设方三方共同商议，但投标方必须予以解决。 1.6本技术规范书所使用的标准与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.7如投标方没有以书面形式对技术规范书条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品

完全满足本技术规范书的要求。

4.用水协议怎么写

XXXX用水协议

甲方：

乙方：

甲、乙双方在协商自愿、平等互利的基础上，签订本供水协议：

一、甲方责任与义务

1、甲方负责为乙方提供生产、生活用水；因甲方责任而使乙方断水，甲方每次赔偿乙方人民币壹佰元整。

2、甲方负责整体供水系统日常维护及维修（包括厂内厂外），保证水泵、管道阀门的正常运行；定期清洗水池，保证乙方清洁正常用水；如遇机器、管道维修，甲方需提前一天通知乙方。厂区内的水泵、管道阀门的配件费用由乙方承担。厂外的水泵、管道阀门的配件费用由乙方承担。

3、甲方一旦接到乙方的供水通知，需无条件立即安排供水。

二、乙方责任与义务

1、乙方按约记录用水量，每月25日与甲方核对，无误后双方签字有效。

2、乙方按甲乙双方核对后的数量，每吨水按0.6元结算，并与每月30日前支付上月水费，如遇电价变动，按电价的水吨位计算。

3、按目前厂区生产用水情况，核定为每月贰仟壹佰元工资，如乙方再建两台炉子投入运行，则工资为贰仟肆佰元每月。

4、本协议有效期从2011年1月1日到乙方厂区自来水安装好或者乙方厂区搬迁止。

本协议一式两份，甲乙双方各执一份，签字后生效，未尽事宜双方协商解决。原协议废止。

甲方（签字）

乙方（签字）

年月日

签字定点：

5.草拟一份合同

劳动合同

（可按工作需求自行删减）

-----------------------公司（ 以下简称“甲方” ）与--------------------------（ 以下简称“乙方” ）在平等自愿的基础上，经过双方友好协商，就-------年------月至---月份甲方在开发区大坪山港区所辖区域所有设备的维修等事宜达成如下协议，要求双方共同遵守：

一.合同工作内容及范围：

1.协议范围：

甲方所辖所有设备。

2.工作内容：

甲方所辖所有设备的日常点检、维护保养、调试、操作、突发故障维修、仪表调校、设备改造等工作。

甲方所辖区域内建筑物、护油堤、管架、栈桥、通廊、护栏、工作场地、路面、草坪等附属设施的维护工作。

3.补充说明：甲方若在合同期内增加设备，仍属本合同范围。

二.工作标准：

1.保证所辖设备完好率95℅。

2.保证所辖区域内附属设施完好率100℅。

三.甲方的权利和义务：

1.甲方负责乙方工作安排和考勤，负责乙方人员的绩效考核，并根据考核结果支付劳务费。

2.甲方有义务对乙方工作人员进行必要的入库作业安全教育。

3.甲方承担委托设备的备品备件、损坏件等物资采购的费用。

4.甲方承担委托设备在维修协议期内的各种改造费用。

5.甲方负责所辖设备中的车辆、油罐、压力容器、安全阀门、计量仪表等年检费用。

6.甲方负责承建维修作业、备件存放的必备厂房。

7.甲方负责备品备件的采购及库存管理，并保证购品的出库及时性、可用性。

8.甲方有权审批乙方提出的检修计划、物资采购计划及乙方提出的大、中维修和设备改造方案。

9.甲方有权根据设备使用情况随时检查乙方的设备点检、维修、保养记录；组织包括乙方在内的设备联合检查，并对乙方工作提出监督、忠告、表彰、处理。

10.甲方有权随时检查乙方工作人员的资质证件，制止任何违章作业行为及方案执行。

11.甲方有权责令乙方对所辖设备设施的突发故障进行即时检修，并对乙方人员可能出现的违章或失职行为作出处罚。

12.甲方有权视情节轻重处罚或辞退乙方不称职的员工，乙方不得无故拒绝。

13.甲方承担由于必备物资采购不及时导致影响生产所带来的相关责任。

14. 甲方有义务及时支付本协议规定的费用。

四.乙方的权利和义务：

1.乙方有责任教育自己员工认真遵守国家法律法规和甲方的各项规章制度。如乙方员工在合同期内因违反国家法律法规和甲方的规章制度给甲方造成任何经济损失，将由乙方进行赔偿。

2.乙方提供的维修人员应具备良好的的职业道德。

3.乙方提供的维修人员应具备与委托设备相付的维修技能。

4.乙方提供的维修人员，如电工、电气焊工、仪表工等特殊工种，应具有国家相关部门颁发的、有效的证件；并做到持证上岗。

5.乙方有义务根据设备的实际使用情况，对相关的设备管理提出修改建议，协助甲方主管人员进一步完善其设备管理制度。

6.乙方有权参与并协助甲方制定大中维修和工艺设备改造计划及方案，但必须在得到甲方批准后方可执行。

7.乙方负责提供维修人员的维修工具；包括电焊、气割、切割、钻床等基本维修设施。

8.对甲方提供给乙方使用的维修工具，如乙方人员在使用过程中出现损坏丢失，将由乙方负责进行赔偿。