1.建筑施工技术交底

一、建筑施工技术交底，是在某一单位工程开工前，或一个分项工程施工前，由主管技术领导向参与施工的人员进行的技术性交待，其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。

二、技术交底一般包括下列几种： 1、设计交底，即设计图纸交底。这是在建设单位主持下，由设计单位向各施工单位（土建施工单位与各设备专业施工单位）进行的交底，主要交待建筑物的功能与特点、设计意图与要求等。 2、施工设计交底，主要介绍施工中遇到的问题，和经常性犯错误的部位，要是施工人员明白该怎么做，规范如何让规定的。

三、施工技术交底的内容

(1)工地（队）交底中有关内容；

(2)施工范围、工程量、工作量和施工进度要求；

(3)施工图纸的解说；

(4)施工方案措施；

(5)操作工艺和保证质量安全的措施；

(6)工艺质量标准和评定办法；

(7)技术检验和检查验收要求；

(8)增产节约指标和措施；

(9)技术记录内容和要求；

(10)其他施工注意事项。

四、具体建筑施工技术交底的范本到网上找了

2.一份建筑施工技术交底资料

搭设工艺要点钢管悬挑脚手架的搭设必须按照施工组织设计规定的构造和搭设顺序进行。

一般工艺流程如下：短钢筋制作→埋设短钢筋→搭设钢管支承桁架→竖立杆→搭设水平杆→连接扶墙支撑点→搭设剪刀撑→铺竹芭板→搭挡脚板和栏杆→支搭安全网→检查验收→支付使用。 根据本工程特点：双排钢管脚手架立建筑物间距控制在30cm左右。

必须配合施工进度。一次搭设高度高出操作层一个步架。

立杆排距不大于2m，间距为1.2m，上步步高为1.8m.底部立杆必须采用不同长度的钢管立杆连接，必须交错位置，相邻立杆的连接点不应在同一高度。立杆接头除顶层采用搭接连接外，其余必须采用对接扣件联接，搭接长度不应小于1m.竖第一根立杆时，每6跨应暂设一根与地面呈45°~60°的斜撑。

立杆顶端高出女儿墙顶部1m，高出檐口上皮不小于1.5m.脚手架应采用闭合形式，脚手架同一步距内的纵向水平杆必须四周交圈，横向水平杆靠墙的一端至墙装饰面的距离为15~20cm.每根立杆的底座向上20cm出必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。 拉结杆必须在上层楼面混凝土浇筑前预先埋在粱里，待混凝土强度超过设计强度50%后于立杆用直角扣件、短钢管拉牢。

剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，间距不应小于80cm.剪刀撑斜杆与水平面夹角为45°~60°，沿高度由下而上连续设置。转角的两端应设剪刀撑，每隔10m应设置一道剪刀撑，宽度为3~5个立杆步距。

从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜取1m.挡脚杆高度不应小于15cm，外侧全部采用竹芭片和安全网封闭。 钢管悬挑脚手支承桁架由立杆、横杆、斜撑、腹杆组成。

交接点采用扣件连接，斜撑上节点必须用直角扣件与脚手大横杆连接。支承桁架的上部横杆必须与建筑结构直接拉结，下部可通过扶墙拉撑杆将立杆与建筑物拉牢，以抵抗斜撑的水平推力。

支承桁架应按施工组织设计规定的间距（1.8m）布置。建筑物四周的所有阴阳角增设支承桁架，与墙面呈45°或135°水平夹角，以确保转角处脚手的支承。

支承桁架与建筑物的上节点及下节点采用Φ12短钢筋预埋在沿口边粱内，位置居墙中。短钢筋一端带弯钩，埋入梁内350mm，另一段为平头外露100mm.上节点预埋短钢筋的间距同支承桁架的间距。

下节点预埋短钢筋的间距位置为支撑桁架间距的2倍，既间隔设置。联结节点的墙体应有足够的强度，锚固处的混凝土强度不低于15MPa .支承桁架横杆及扶墙拉撑杆的一端应钻有Φ14的孔眼，以直接套入预埋的短钢筋上，然后将外露部分的钢筋弯折，防止脱出。

砌筑时应在该处预留孔洞，以便脚手架拆除时再将弯曲的钢筋完直，将横杆及扶墙拉撑杆套出预埋短钢筋。横杆及扶墙拉撑杆的另一端与立杆用扣件扣牢。

支承桁架的横杆上部的脚手架立杆根部必须采用双扣件联接，以防立杆向下滑移。 支承桁架的斜撑采用双根钢管拼搭，腹杆应根据支承桁架集合尺寸的需要设置，但所有节间距离不得超过2.2m.支承桁架以上的脚手架应加强与建筑物的联接，垂直间距每隔3步设一点，水平间距每隔3跨设一点。

使用的钢管、扣件必须认真挑选，有裂缝、弯曲、锈烂的钢管、扣件必须剔除。 钢管悬挑脚手架一每隔50m设一处接地装置，如醉原点到接地装置脚手架上的过渡电阻超过10Ω，则应增加接地装置。

钢管悬挑脚手架每隔一定距离应设引下线，引下线宜采用6~8mm的圆钢筋，引下线处的立杆上下应连接，并高于其他立杆，接地线与引下线应用焊接。

3.施工技术交底范文

人工成孔灌注桩施工工艺标准（206-1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。

2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

2.2 作业条件： 2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。放线工序完成后，办进预检手续。

2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

3 操作工艺 3.1 工艺流程： 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇筑第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 插桩顶钢筋 3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9~1.2m为宜。 3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。

以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的民政部下，也可以采用喷射混凝土护壁。

护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所随受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100~150mm。

3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选。

4.施工技术交底如何去写啊

工程名称 秦板炼钢系统铁合金库 交底部位 转运站外墙抹灰工程编号 日期 2003 年11月20日交底内容：加气混凝土条板墙面抹灰1 范围 本工艺标准适用于加气混凝土砌块外墙面抹灰工程。

2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1水泥：325号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。

2.1.3 防冻剂 108胶 2.1.4 主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为 50mm*50mm、30mm*30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。 2.2 作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

2.2.1 加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。 2.2.2 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。

检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实。 2.2.3 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。

操作平台及架木应离开墙面及门窗口200~250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。

2.2.4 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。防冻剂添加（重量比）1.5%。

抹灰时温度不宜低于5℃。3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理 → 洒水润湿 → 贴灰饼、冲标筋 → 抹水泥踢脚板 → 抹门窗口水泥砂浆护角 → 抹底子灰 → 喷洒头遍防裂剂 → 修抹墙面上的箱、槽孔洞 → 抹罩面灰 → 喷洒二遍防裂剂 3.2 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。

将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。

用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 3.3 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。

由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。

3.4 贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。

用1∶1∶6水泥石灰膏混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。

上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 3.5 抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。

随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。

墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5~7mm为宜。 3.6 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。

操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。

做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 3.7 抹底子灰： 3.7.1 墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。

抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。

扫毛或划出纹线，养护，五、六成干后，再抹1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

3.8 修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。 3.10 抹罩面灰： 3.10.2 混合砂浆罩面：抹1∶1∶6水泥混合砂浆罩面，厚4mm。

分一遍成。

5.施工技术交底包括哪些内容

（1）工地（队）交底中有关内容：如是否具备施工条件、与其他工种之间的配合与矛盾等，向甲方提出要求，让其出面协调等。

（2）施工范围、工程量、工作量和施工进度要求：主要根据自己的实际情况，实事求是的向甲方说明即可。 （3）施工图纸的解说：设计者的大体思路，以及自己以后在施工中存在的问题等。

（4）施工方案措施：根据工程的实况，编制出合理、有效的施工组织设计以及安全文明施工方案等 （5）操作工艺和保证质量安全的措施：先进的机械设备和高素质的工人等 （6）工艺质量标准和评定办法：参照现行的行业标准以及相应的设计、验收规范 （7）技术检验和检查验收要求：包括自检以及监理的抽检的标准 （8）增产节约指标和措施： （9）技术记录内容和要求； （10）其他施工注意事项。 扩展资料 施工技术交底的形式： 1、施工组织设计交底可通过召集会议形式进行技术交底，并应形成会议纪要归档； 2、通过施工组织设计编制、审批，将技术交底内容纳入施工组织设计中。

3、施工方案可通过召集会议形式或现场授课形式进行技术交底，交底的内容可纳入施工方案中，也可单独形成交底方案。 4、各专业技术管理人员应通过书面形式配以现场口头讲授的方式进行技术交底，技术交底的内容应单独形成交底文件。

交底内容应有交底的日期，有交底人、接收人签字，并经项目总工程师审批。 参考资料来源：百度百科-施工技术交底。