1.6s管理范本

6S现场管理推行步骤 步骤1：成立推行组织 1. 推行委员会成立（已成立） 2. 委员主要工作（主负责指导检查各部门6S进展情况，各生产车间实时检查，并对各部门工作汇总，汇总情况每周全公司公布，并且建立奖励、考核制度。

3. 编组及责任区划分（执行组负责人把各组人员卫生区明确，科室桌椅、电脑、文件柜等责任到人。） 步骤2：方针及目标 方针： 1. 推行6S管理、塑一流企业形象。

2. 于细微之处着手，塑造公司新形象。 3. 规范现场、现物、提升人的品质。

目标： 1.6S推行2—3个月初见成效，各部门考核成绩均80分以上。 2.有参观人员，不必提前大扫除。

3.各班组班前会定时开展，班长做好记录。 步骤3：工作计划及实施方法 1. 车间、班组、科室、日程计划（针对6S的制定日程计划） 2. 资料及借鉴他厂做法（车间以班组为单位放看板，张贴定制图，及学习资料、学习心得） 3. 6S评比（每周2次检查，制定明确的检查标准，以班组为单位进行评比，悬挂小红旗。）

4. 6S奖惩（对评比结果张贴，明确奖惩办法，好的好在哪儿，差的差在哪儿，及奖惩时间。） 5. 制定计划以便大家对整个过程有个了解，各负责人及人员清楚自己的工作是什么，何时要做，并做到什么程度。

步骤4：学习 1. 新进员工6S现场管理法培训（每月统计新进员工并培训，对6S初步了解） 2. 老员工6S现场管理法学习（老员工以班组长为单位，各班组每周最少组织两节培训课程，公司统一培训课程除外） 3. 中层领导教育形式要多样化，讲课、看视频、吸取他厂样板区经验。让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做。

4. 科室人员由部门负责人组织，每周两次探讨性学习，并对本科室阶段性工作总结。 步骤5：宣传造势 1. 海报、内部报刊宣传。

（车间、各通道显眼位置可张贴宣传海报，内容以6S宣传内容为主，后期可建立阅览室，放入于6S相关案例的报刊，公司人员也可将学习心得放入阅览室） 2. 宣传栏、看板。 3. 晨会（班前、班后会，班前会以班组长为主，强调6S的重要性。

分配当天任务，细化到人。班后会以部门负责人为主，对当天工作进展汇总，并对第二天工作进行分配。）

步骤6：实施 1. 作业准备（对急需整改和限期整改的地方制定具体实施办法及实施时间，一个星期内做好安排） 2. “洗澡”运动（全体上下彻底大扫除，坚决清除不需要的物品。要用的分类①一个月内使用的②每周使用的③每天要用的） 3. 地面划线完善及物品标识标准（地面划线清晰，所有物品先分类，再标识，标识要有具体放置时间、项目等） 4. “3定”、“3要素”展开（物品定点、定位、定量） 5. 摄影 6. 6S日常确认表。

确认每天进展情况 步骤7：活动评比 1. 系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数（根据各部门情况制定系数，评分标准以系数为主） 2. 评分（制定评分标准以及检查点，每周两到三次检查） 3. 查核（对多次评比未整改的地方，分析原因重点监督） 4. 检讨（各部门依缺点项目进行改善，不断提高） 5. 步骤8：定期管理 1. 标准化、制度化的完善（对制定的标准不断加高起点，制度完善） 2. 实施6S强化月（对某个月加强力度） 要点：整理（正确的价值意识——“使用价值”而不是“原购进价值” 素养（晨会，长期化）。

2.6s管理范本

6S现场管理推行步骤

步骤1：成立推行组织

1. 推行委员会成立（已成立）

2. 委员主要工作（主负责指导检查各部门6S进展情况，各生产车间实时检查，并对各部门工作汇总，汇总情况每周全公司公布，并且建立奖励、考核制度。

3. 编组及责任区划分（执行组负责人把各组人员卫生区明确，科室桌椅、电脑、文件柜等责任到人。）

步骤2：方针及目标

方针：

1. 推行6S管理、塑一流企业形象。

2. 于细微之处着手，塑造公司新形象。

3. 规范现场、现物、提升人的品质。

目标：

1.6S推行2—3个月初见成效，各部门考核成绩均80分以上。

2.有参观人员，不必提前大扫除。

3.各班组班前会定时开展，班长做好记录。

步骤3：工作计划及实施方法

1. 车间、班组、科室、日程计划（针对6S的制定日程计划）

2. 资料及借鉴他厂做法（车间以班组为单位放看板，张贴定制图，及学习资料、学习心得）

3. 6S评比（每周2次检查，制定明确的检查标准，以班组为单位进行评比，悬挂小红旗。）

4. 6S奖惩（对评比结果张贴，明确奖惩办法，好的好在哪儿，差的差在哪儿，及奖惩时间。）

5. 制定计划以便大家对整个过程有个了解，各负责人及人员清楚自己的工作是什么，何时要做，并做到什么程度。

步骤4：学习

1. 新进员工6S现场管理法培训（每月统计新进员工并培训，对6S初步了解）

2. 老员工6S现场管理法学习（老员工以班组长为单位，各班组每周最少组织两节培训课程，公司统一培训课程除外）

3. 中层领导教育形式要多样化，讲课、看视频、吸取他厂样板区经验。让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做。

4. 科室人员由部门负责人组织，每周两次探讨性学习，并对本科室阶段性工作总结。

步骤5：宣传造势

1. 海报、内部报刊宣传。（车间、各通道显眼位置可张贴宣传海报，内容以6S宣传内容为主，后期可建立阅览室，放入于6S相关案例的报刊，公司人员也可将学习心得放入阅览室）

2. 宣传栏、看板。

3. 晨会（班前、班后会，班前会以班组长为主，强调6S的重要性。分配当天任务，细化到人。班后会以部门负责人为主，对当天工作进展汇总，并对第二天工作进行分配。）

步骤6：实施

1. 作业准备（对急需整改和限期整改的地方制定具体实施办法及实施时间，一个星期内做好安排）

2. “洗澡”运动（全体上下彻底大扫除，坚决清除不需要的物品。要用的分类①一个月内使用的②每周使用的③每天要用的）

3. 地面划线完善及物品标识标准（地面划线清晰，所有物品先分类，再标识，标识要有具体放置时间、项目等）

4. “3定”、“3要素”展开（物品定点、定位、定量）

5. 摄影

6. 6S日常确认表。确认每天进展情况

步骤7：活动评比

1. 系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数（根据各部门情况制定系数，评分标准以系数为主）

2. 评分（制定评分标准以及检查点，每周两到三次检查）

3. 查核（对多次评比未整改的地方，分析原因重点监督）

4. 检讨（各部门依缺点项目进行改善，不断提高）

5.

步骤8：定期管理

1. 标准化、制度化的完善（对制定的标准不断加高起点，制度完善）

2. 实施6S强化月（对某个月加强力度）

要点：整理（正确的价值意识——“使用价值”而不是“原购进价值”

素养（晨会，长期化）

3.什么是6s管理制度

公司 6S 管理制度6S 活动 全员参与一 目的 为了更有效的实行和推动 6S 活动，体现全员参与共同推进和提升. 二 范围 公司全体职员 三 权责 6S 办理办公室：负责 6S 的策划，制定，修改，监督执行. 各部 6S 督察员：协助 6S 办公室组织各部门具体实施执行. 公司全体职员： 学习和执行 6S 精要，体现全员参与. 四 6S 诠释 4.1 6S 管理之概念 6S 管理即指整理，整顿，清扫，清洁，修养和安全.由于前五个词组日文的罗马拼写和 第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为"S"，故简称为"6S".6S 管理起源于日本， 现已成为企业现场管理的经典之作. 4.2 6S 管理之内容 ⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品，常用物品和非 常用物品，一般物品和贵重物品等； ⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然，井井有条； 并能经常保持良好状态.这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪 费和手忙脚乱； ⑶ 清扫：对各自岗位周围，办公设施进行彻底清扫，清洁，保持无垃圾，无脏污，保证美好的 工作环境； ⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态，建立相应的规章制度； ⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯； ⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一，预防为主》的原 则. 五 考核 5.1 平时由 6S 办公室实施日常监督和考核. 5.2 每周一次由 6S 办公室组织各部门 6S 督察员共同参与考核，并提出需整改地方和意见. 5.3 每月一次由 6S 办公室组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见. 5.4 每半年一次由 6S 办公室组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见. 全员参与 5.5 6S 考核最终纳入班组和个人绩效考核. 四 附则 4. 1 具体考核标准参照《6S 管理价值卷》. 4.2 本规定未尽事宜以公司员工手册或其它相关规定为准. 4.3 本规定的解释，修订及废止权归 6S 办理办公室. 4.4 本规定自颁发之日起开始生效，同时********号文件作废. XXXX 年 XX 月 XX 日 6S 管理办公室上述是一份《6s管理制度》范本，希望对您有所帮助。

4.谁有公司6S管理制度

以下内容，仅供参考：生产车间6S管理制度第一章 总 则第一条 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。第二章 员工管理第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条 每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16:30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条 按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。

违者依《考勤管理制度》处理。第七条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。

违者依《行政管理制度》处理。第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备及使用工具，由此而造成的事故自行承担。

第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（指废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第十四条 车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十五条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、原材料、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。

生产过程中各车间工序负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、辅助工具、设备。

不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：电烙铁、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

第二十四条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则，按《行政管理制度》予以处罚.第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十六条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电。

5.关于6s精英管理的范文

要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。

最重要有两点，一是消除分歧、达成共识；二是认识到6S管理的真正意义。没有达成共识，存在太多争议，对6S心存疑虑，这是6S管理的最大障碍。

在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”；指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。

孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。

做好6S最需要达成共识的包括以下几点：①克服自以为是的排斥心理；②管理必须从头开始；③6S必须持之以恒打持久战；④6S于任何人任何组织都需要。要做6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。

6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不能成为拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方；工作太忙没时间做也不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做6S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本。

没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。一、成立推行组织、明确责任二、规划三、宣传，利用各种宣传手段，首先消除人员意识上的障碍这些意识表现在：1、“6S管理”太简单，芝麻小事，没有什么意义。

2、虽然工作问题多多，但一“6S管理”无关。3、工作够忙了，哪有时间做“6S管理”。

4、现在比以前好多了，有必要吗？5、“6S管理”劳师动众有必要吗？6、就是我想做，别人呢？做好有什么好处？7、事事关己，高高挂起？四、教育训练一旦员工能够认知厂场整洁及美化的必要性，就要针对以物料设备人员、方法、环境为对象进行培训教育。以上都是准备阶段五、规划执行：将物料、设备、方法、环境及人员详加分析、观察，将问题具体化，把各责任区和有负责人公布在看板上，并规划可行三对策，才能付诸施行六、检查评估（一）整理的推行方法：1、深切体会建立共识。

2、工作场所，全盘点检。3、订定“需要”与“不需要”标准。

4、不需要物品“红牌作战”（大扫除）。5、不需物品之处置。

6、需要物品之使用频度调查。（二）整顿的推广方法：1、落实整理工作。

2、决定置放场所。3、决定置放方法。

4、划线定位。5、标示（三）清扫的推行方法：1、落实整理工作2、执行例行扫除清理污秽。

3、调查排污的来源，彻底根除。4、废弃物置放区之规划。

5、废弃物之处置。6、建立清扫基准，共同遵守。

（四）清洁的推行方法：1、落实前“3S”工作。2、设法养成要干净的习惯。

3、建立视觉化的管制方式。4、设定“责任者”制度加强执行。

5、配合每日清扫做设备清洁点检。6、主管随时巡查，纠正带动气氛。

（五）素养的推行方法：1、落实持续推动前“4S”活动。2、建立共同遵守的规则或约束。

3、将各种规划或约束目视化。4、实施各种教育训练。

5、违反规则一约束应予纠正。6、接受指责纠正，立即改正。

（六）安全的推行方法：1、常检查工作环境2、严格按照作业指导书作业。

6.6s管理的论文怎么写

[论文关键词] 6S 管理 [论文摘要] 在当前行业整体形势较好的情况下，如何借机引入更加切实有效的管理思想自然提上了日程，本文结合6S管理工具在某煤炭企业中的导入，对6S现场管理做了深入浅出的介绍。

一、引言 现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。6S活动作为现场管理的一个有效工具已经被有识之士引入国内多年，并在制造业、服务业等行业得到了很好的实践和论证。

6S活动作为企业现场管理的一个最基本要素，由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性，正得到越来越多企业管理层的重视。作为近年来增长迅速的传统行业--煤炭行业而言，6S活动还是一个新生事物。

由于传统煤炭行业运作过程中还存在不同程度的粗放性质，煤矿现场管理是一个较之其他制造行业更为复杂的系统工程，具有较大的挑战性，但是这也代表了引入6S活动具有极大的可操作性和紧迫性，本文将就6S现场管理在国内某煤炭企业中的导入作一定的探讨。 二、6S活动介绍 1.6S活动的由来 6S活动由5S活动演变而来。

5S活动最早在日本丰田公司开展，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Seituske）。5S就是由这五个单词的日语拼音罗马字母的首位S组成，是对现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁等的活动。

其本质上就是通过对工作现场加强管理，保持其正常秩序，来提高工作效率、保障员工安全。5S活动是组织管理中的一项基础管理工作，在日本企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高，实践证明已经取得了很好的效果。

在我国企业的实际导入过程中，管理人员又结合国内实际加上了第六个S，即安全（Safety），这样就更全面、更适合在我国企业，特别是煤炭企业中的应用与推广。 2.6S活动的内容 6S活动六大元素的内涵，用几句话简单概括就是：整理——要与不要，一留一弃；整顿——科学布局，取用快捷；清扫——维护保养，故障为零；清洁——形成制度，贯彻到底；素养——遵守标准，养成习惯；安全——安全操作，生命第一。

下面详细展开说明。 （1）“整理”就是区分“要”与“不要”的东西，并将“不要”的东西处理。

整理的目的在于腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。其真意为“组织化”，即区分何为“Must”，何为“Want”。

(2)“整顿”就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，即“寻找时间为零，放回时间为零”。整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费。

其真意为现场工作流程的合理化，即“摆放的艺术”。 （3）“清扫”就是清除工作场所内的脏污，对异常设备马上检修，消除污染源（跑冒滴漏等），使岗位干净整洁，设备保养完好。

清扫的目的在于稳定产品品质，争取零故障，并保证员工良好的工作情绪。其真意为“点检”，以发现问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。

但是需要格外注意的是，清扫不等同于大扫除，将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题，只能称之为大扫除。 （4）“清洁”就是将前面三个S的实施标准化、制度化，并维持效果。

清洁的目的在于形成惯例，成为制度化的基础，并作为企业文化的开端。其真意为强调贯彻实施，即“制度化、标准化、持续化”。

要具备问题意识，追求完美永无止境，秉持“管理要严、规则要细、推进要实”的原则。 （5）“素养”就是对于规定了的事，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。

素养的目的在于“提升人的品质”，让员工遵守规章制度，培养具备良好素质习惯的人才，铸造团队精神。其真意是一项管理活动最终还是为了提升员工的品质，是通过外在的行为规范来引导。

（6）“安全”就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失。

其真意为“无不安全的设备、操作、现场”，突出人性化管理。 3.6S活动的实施技巧 6S活动从内容来看容易做，却不容易持久，这一点综合过去许多失败的导入案例分析，主要是在于参与者认识上有不小偏差，同时具体实施中缺乏技巧。

在6S活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。 （1）“粮草未动，组织先行” 一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。

因此，成立6S“推行委员会”及“推行办公室”，从组织高度来保障6S活动推行的重视程度。采用自上而下的方式编制组织机构，做到职责明确、各司其职，让大家知道负责人是谁，分别负责什么内容，给各个部门一个联络的窗口。

在这一活动的准备阶段，首先通过组织保障，打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态； （2）“定点摄影，红牌作战” 6S活动。

7.什么是6S管理制度

公司6S 管理制度：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全！源于日本，因为前面的没个字母都是S，所以叫6S!

6S 活动 全员参与一 目的为了更有效的实行和推动 6S 活动，体现全员参与共同推进和提升.

二 范围公司全体职员三 权责6S 办理办公室：负责 6S 的策划，制定，修改，监督执行.

各部6S 督察员：协助 6S 办公室组织各部门具体实施执行.

公司全体职员： 学习和执行 6S 精要，体现全员参与.

四6S 诠释

4.1 6S 管理之概念

6S 管理即指整理，整顿，清扫，清洁，修养和安全.由于前五个词组日文的罗马拼写和 第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为"S"，故简称为"6S".6S 管理起源于日本， 现已成为企业现场管理的经典之作.

4.2 6S 管理之内容

⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品，常用物品和非 常用物品，一般物品和贵重物品等；

⑶ 清扫：对各自岗位周围，办公设施进行彻底清扫，清洁，保持无垃圾，无脏污，保证美好的 工作环境；

⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态，建立相应的规章制度；

⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；

⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一，预防为主》的原 则.

五 考核

5.1 平时由 6S 办公室实施日常监督和考核.

5.2 每周一次由 6S 办公室组织各部门 6S 督察员共同参与考核，并提出需整改地方和意见.

5.3 每月一次由 6S 办公室组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见.

5.4 每半年一次由 6S 办公室组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见. 全员参与

5.5 6S 考核最终纳入班组和个人绩效考核.

四 附则

4. 1 具体考核标准参照《6S 管理价值卷》.

4.2 本规定未尽事宜以公司员工手册或其它相关规定为准.

4.3 本规定的解释，修订及废止权归 6S 办理办公室.

4.4 本规定自颁发之日起开始生效，同时********号文件作废.

XXXX 年 XX 月 XX 日

6S 管理办公室

上述是一份《6s管理制度》范本，希望对您有所帮助！

8.谁能给我一个大学宿舍6S管理申请书范文啊

6S是整理（SEIRI）、整顿（SEIION）、清扫（SETSO）、清洁（SETKETSU）、安全（STFETY）、素养（SHITSSUKE）六个英文单词第一个字母的简称。

6S是现代企业对生产场所、办公区域进行管理的最先进的方法系统。本6S管理细则是从企业6S引入到校园对学生寝室进行最科学、最规范的管理办法，其目的就是要让我们的学生在学习和生活过程中，按照企业标准要求自己，锻炼自己，培养自己，提升品位，毕业后能很快胜任企业工作岗位的素质要求。

意义十分重大且深远。一、整理（1S）1、制订“需要”和“不需要”；“常用”和“不常用”物品判别基准。

2、“需要”和“不需要”物品：（1）住宿用品类：垫盖被、枕头、蚊帐、凉席；（2）衣物类：内外衣物两件套、鞋3—4双，衣架若干；（3）餐具类：就餐用具一套；（4）洗漱用品类：水瓶1—2只、盆2只、牙缸、牙膏、肥皂、洗衣粉、毛巾、脚布各一件；（5）个人生活用品：鞋油、鞋刷、饮水杯、化妆品各一件；（6）包装用品类：小箱一只、棉被包一条、旅行包一只；（7）公用物品类：公用洗衣盆一只、条帚一把、纸篓、抹布、拖把各一个；（8）其他物品类：装饰、美化、宣传类物品若干。3、“常用”和“不常用”物品：⑴ 中部分物品和（2）(3)(4)(5)(6)(7)中全部物品为“常用”物品，每人均需配备齐全；⑴ 中部分物品和（8）中绝大部分物品为“不常用”物品。

二、整顿（2S）:1、确定“需要”且“常用”物品的放置空间和规范，以利达到方便使用的实用效果和整洁美观的视觉效果。2、各种物品的放置空间及摆放规范要求：（1）床铺：被子叠好且统一放在远离门的一头，枕头放在被子下，蚊帐在不使用时要挂好、夹好。

（2）衣服：干净且暂时不穿的衣服要叠好收放在个人保管箱内，零时换下的衣服要用衣架挂在铁丝上（不要随意放在床上），换下的衣服要及时清洗，待干衣服要用衣架支起晾晒，待衣服干爽后立即收放好。（3）鞋、水瓶：下铺学生鞋放在远离门一边床下外侧，上铺学生鞋放在靠近门一边床下外侧，鞋头向内，不超出床外边沿。

水瓶放在靠床脚处。（4）、餐具、洗漱用品：每人根据床铺顺时针方向的先下铺后上铺顺序依次在桌子内侧排放，牙膏牙刷放在最内侧，餐具放在外侧。

（5）、脸、脚盆：有空床可统一依次放在空床上，无空床则各自放在床下鞋的里边。 （6）书籍：放在床上脚下头内侧：（7）毛巾、脚布：放在床上脚下一头内侧，床架间铁丝上或脸盆内。

（8）保管用具：女生宿舍有空床则依次放在空床上，无空床则全部放在自己床下鞋里边。男生宿室统一放在橱格内。

按包在内，箱在外顺序摆放。（9）公共卫生用品：簸箕和条把、拖把放在门后一侧，垃圾篓放在另一侧指定位置。

（10）美化环境物品：尽量悬挂和摆放在即明显又不影响活动的恰当位置。（11）“不需要”物品要及时清理掉。

（12）“不常用”物品要及时存放起来。三、清扫（3S）1、清扫就是通过值日生打扫，卫生打扫除活动，全体人员的保洁行为，使寝室内呈现没有垃圾，消灭脏污，保持净洁的状态。

它是通过学生自我服务、自我管理、自我教育，达到改变自我，塑造自我，养成习惯，提升素质，最终实现人人都能适应社会和岗位需要的最重要的措施。2、寝室长负责检查督促指导寝室内每位学生的整理和整顿项目的落实和执行效果。

3、值日生每天即时进行地面卫生打扫和“不需要”物品和清理工作，同时还要具体督促和落实所有人员不制造垃圾，消灭脏污，始终保持寝室净洁的状态。4、每周或临时安排的卫生大扫除工作，要分工明确，责任到人，对平时不打扫的门、窗、墙、地面及所有隐藏处进行定点彻底清洗打扫。

四、清洁（4S）1、以目视管理的标准作为基础要求，制订维持制度、责任制度、奖惩制度，检查评比制度，从而保持整理、整顿、清扫的效果。2、维持制度：即寝室必须时时保持最整齐、最清洁、最美观的状态，不因时间、人员的改变和检查与否而降低要求。

3、责任制度：寝室6S管理的核心内容是培养学生的良好的行为习惯，所以每位学生都是主人翁，都肩负有责任，表现在①以高标准做好自己的事，②以高度责任心帮助他人，③以强烈的合作意识共同做好寝室内所有工作。寝室长在寝室的管理中负具体责任，一要通过严于律己，树立榜样，二要通过满腔热忱帮助他人共同进步，三要严格管理制止一切不文明、不规范的行为。

4、奖惩制度：各辅导员在6S管理工作中要负起总体责任。既是教育者和指导者，又是管理者和实践者，对工作认真负责寝室状态好，保持好的学生和寝室要表彰要推广他们的经验，对工作不负责、寝室状态差、保持差的学生和寝室要勤检查、多督促，要悉心指导，耐心教育，抓住不放，坚决整改，直至达到标准要求，这才是我们高质量完成此项工作的关键所在。

5、检查制度：检查的关键首先是寝室长和辅导员经常性、不间断的督促、检查、指导、整改，检查的保证是学生会生活部和值班老师的评比记录、公布、表彰或批评，以及对个别状态差的人和寝室进行重点督查、盯查。检查要求前期每天上午各。

9.怎样写6S管理和公司规章制度

车间6S管理制度

一、整理

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、整顿

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

四、清洁

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、安全

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

另外，这些可能对你有用

医院的6s

可的下载资料

6S执行制度样本

10.怎样做好企业生产车间现场6S管理培训

怎样做好企业生产车间现场6S管理培训？这是每个企业实施6s活动不可避免的问题。

华天谋6s管理专家概述：面对企业生产管理的多、乱、脏现象。我们必须用6S管理的方法去解决。

一旦开始推动6S的实施，就不能够停下来，坚持下去最有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实6S管理最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。

这时候我们的管理就会变得非常的简单。以下为企业生产车间现场6s管理培训范本，仅供参考，具体以企业实际情况而论。

一、工厂生产现场的6S管理生产现场的6S管理要严格按照清理、整顿、清扫、清洁、素养的要求，对工厂的现场进行生产管理。1、6S管理清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别；2、6S管理整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。

3、6S管理清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。4、6S管理清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。

5、6S管理素养：就是仓库员工对制度的遵守性，比于《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等6、安全：树立全员安全意识，做到安全第 一，预防为主。二、6S管理—环境卫生的保持与提高①车间内所有环节的地面、楼面、楼梯、水沟、窗户等都要清理干净，包括墙边、机脚角落、窑头窑尾、釉线之间设备死角等每一个环节，每班、每时每刻都有必须认真细致地清扫，保持建设一个干净、清爽、明亮的工作环境；②保证通道畅通物件摆放整齐，办公设施干净，实际生产中，往往存在一些这样的不良倾向：用过的东西随手一丢，也不管它是在过道上还是正是在水沟边，碍路时，大家你一脚我一脚，也没有人收拣，从而影响工作环境的美观。

③配用件的分类和摆放，机修房内，将经常需要更换的配件、维修好的摆放在最显眼的位置，旧的一律处理，修复好的配用件一律贴上标签，放入存物架，分名别类地摆放整齐，以便在日常的设备维修当中能及时地找到所需的配件，并及时地解决生产中的问题。三、6S管理—设备的维修与保养1、设备的巡检制度。

设备在日常的生产进行中，每个班都要对设备进行常规的巡检工作，并作好巡检记录。一般来说设备的巡检工作主要包括三个方面的内容：第 一、开机前的调试，在设施投入使用前必须首先开动5-10分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。

第二、设备运转过程中的巡检，对正在生产运行的设备，每班都要进行3-4次的巡检，对每个部位都要进行认真观察和发现，以便及时解决生产隐患，在生产实践中，运行设备的巡检对窑炉来说，意义尤显重大。因为窑炉生产线，一旦投入生产，则其运行周期为一整条，而生产过程中设备的磨损、移位、老化等问题就不可避免地存在，而要想良好地保证生产工具设备整年地正常运转，则就必须在生产工具过程中时刻加强和注意对窑炉的巡检工作。

第三、是停机后的检修，一个生产周期结束后，设备停止运行，岁各个部位等方面都要进行全面的巡回检查，发现问题及时解决，从而保证下次开启前能正常投入使用。2、设备的定期保养制度。

①周期性生产设备每班保养，主要是指设备表面擦拭干净，无积尘、无油污；②周保养，轴承位润滑，电箱积尘吹扫等；③月保养，波箱、摆线针等添加润滑油；④季保养，加润滑、紧固机脚锣丝；⑤年检，更换润滑油，更换易损件，更换磨损件。3、设备的维修制度。

①易损件的更换与使用，比如：筛网、辊棒、花网、磨块等的使用；②配件的更换，摆线针、链条、轴承、马达等配件的更换；③校正与修补；④整件更换，对影响产品生产正常进行或者影响产品质量的即使损耗最 大，也要整件更换但更换后的物件必须经过修补、整理之后再进行回收利用。四、6S管理—安全生产的原则人的一生中最宝贵的东西是生命，生命属于我们只有一次。

那么，无论你走到哪里，身处何方，无论你是在行车中，游玩中，或是在熙来攘往的人流中，亦或是在生产部门中，在人的大脑深处，首先就得有安全第 一的认识，企业在生产实践中，安全第 一的生产观念更是不可忽略，血写的教训，也不可谓不多，但深入细致地分析生产中出现的大大小小的工伤事故，可以说绝大多数都是由于我们自我防范意识不够强而造成的悲剧。因此，在生产现场管理中，我们要充分地教育我们的员工，要注意搞好安全保护措施，最 大程度上保护我们自己的生命和集体的财产安全。

1、人身安全事故的防范。①树立安全第 一。

预防为主的思想，②教育广大员工在工作中对周围工作环境和运行设备达到异常熟悉的程度，以达到自我保护的目的。A吊机吊物时的运行方向；B车辆行使在路口、拐角处的方向；C热风炉风力方向；D电缆、电器开关等安装位置及使用中的安全问题。

③安全生产规定：A现场管理工作中要时刻注意抓好放火、防盗、防漏电等工作，并随。