1.精益生产培训感言

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求完美、追求卓越、精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。目前，很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：

1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题；

2、“急功近利”思想作祟，遇到困难容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一段时间来适应，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行；

3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的；

4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。

因此，企业在推行精益生产时，须做到以下几点：第一，高层决策必须以长期理念为基础，即使牺牲短期财务目标也在所不惜；第二，培养彻底了解公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队；第三，推动全体人员不断地反思与持续改善，使其变成一个学习型组织。

当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。

首先，人员需要专职的。生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。

其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。

最后，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。

2.6s精益管理演讲稿

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

这里分享一个6S管理内容，案例分享心得 文章→ →.cn/news.asp。

3.关于精益管理的文章

如何有效控制成本 课程介绍 在当前金融危机环境下，中国企业面临重大生存压力，企业的应对策略一般有两个，“开源”和“节流”。

开源会受到市场和许多来自企业外部无法控制的因素制约；而节流则是面向企业营运流程，优化区域基本都在企业可控范围内，因此也更容易操作和取得成果。如今可供企业选择的改善与优化技术与策略很多，不同企业也在尝试不同的改善方法，究竟有没有一种改善技术能够达到“精益”-------即投入最小化，收效最大化的目的？这是企业“节流”面临的核心问题。

张驰咨询的资深流程优化专家经过十年的探索和实践，针对占企业总数80%以上的中小企业管理基础比较薄弱、人员系统性改善的理论与经验不足之现实，研发出一整套快速突破性改善技术------“灵捷优化技术”。 课程收益 ? 建立全新的理念：节约成本无须高投入，无须高难度的技能。

? 理解企业问题的本质，分清各类改善技术的优势与劣势 ? 理解快捷的突破性改善技术方法框架与技术细节 ? 能迅速将所学的理念、方法体系用于工作实践，快速收效 授课方式 讲师讲授、视频教学、小组讨论、案例分析等 培训对象 ? 企业人力资源管理者 ? 企业中、基层管理干部 培训用时 7小时 课程大纲 一、劣质成本削减及其常用方法 ? 企业问题的本质 ? 企业成本问题解决的基本方法 ? 各类成本问题解决技术比较分析 ? 最"精益"的改善技术：精益六西格玛 二、突破性改善的最佳载体------精益六西格玛 ? 精益六西格玛是什么 ? 精益六西格玛的四大支柱 ? 为什么企业需要精益六西格玛 ? 简洁化的精益六西格玛-----让所有人员都会用 三、识别企业经营中成本的冰山 ? 识别关键客户与挖掘关键要求 ? 精益运营 ? 劣质成本冰山 ? 改善项目选择 ? 改善团队组建 四、问题本质特征的确认 ? 系统稳定性探测技术 ? 流程能力评估技术 ? 动作时间研究 ? 线平衡分析 ? 数据挖掘 ? 流程价值分析技术 五、搜索真正的问题原因 ? 流程输入输出分析 ? 多变量搜索技术 ? 因果分析技术 ? FMEA ? 关键原因辨别 六、突破性改善策略 ? 快速切换技术 ? 经典DOE技术 ? 单元生产模式 七、收益维持技术 ? 防错法 ? 现场管理与6S ? SPC。

4.公司要写一篇关于精益管理改善无止境的主题稿

通往工业4.0道路上，精益不能缺席！

工业4.0的概念众多，解释也是众说纷纭，但大概意思是，那是一种高度灵活的数字化和智能化生产方式。按照设想，即使在工业4.0的发源地德国，一些相对完善的工业4.0厂家，目前或许能处于3.0左右的水平，所以其实工业4.0仍然是一个模糊的和不确定的未来。它需要全球的企业一起去探讨努力实现。

而在中国制造2025利好政策的鼓舞下，国内已有很多企业开始尝试工业自动化以及工业4.0的技术开发和产品布局，以期在未来中国制造逐步走向工业4.0的升级改造中抢先一步获得商机。同时网上也开始传播格力、海尔、三一重工等企业关于工业4.0示范工厂的视频。好像都在传递着一个信息：工业4.0离我们并不遥远。

这里不得不反思，不顾实际地盲目追求所谓的工业4.0，是不是会适得其反？因为就中国大量的制造型企业来说，管理现状依然停留在工业1.5、工业2.0的低水平上。那么面对席卷全球的工业4.0大潮，这些企业该怎么办呢？他们又如何才能达到智能化呢？我们倒着来进行推导。达到智能化，首先得已经实现局部智慧化了，只需要将整个系统整合起来，便能打造智能工厂；如何达到智慧化，需要有良好的完整的自动化生产线作为基础，添加适当的软件技术，将线扩展到面；而自动化生产线则要求产品、流程、技术等企业最基本的管理都已达到精益化。

由此推导过程可见，精益化是基础，将伴随企业走向工业4.0的整个进程。那么企业如何走精益化道路呢？

第一步，精益设计改造产品。

一个好的产品是一个企业的根本，首先要优化产品结构，进行创意产品设计。精益设计就是强调从源头进行改善的方法论。它运一系列可视化的符号工具，在设计阶段提供客观的评价、分析比较的平台，使得我们设计阶段便可以分析整个产品在生命周期里的相关数据，尤其是在制造阶段如产品重量、加工、质量、成本和人力工学问题等。后端化思考所生产的产品易于面向机器人装配，同时又保证了低成本高质量。

第二步，精益化管理打造卓越流程。

精益管理对于制造业而言，库存量大幅下降，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。通过大量的改善会指向工序智能化和局部自动化，为智能化生产和智能化工厂建设打下良好的基础。同时员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升。革新企业观念，树立精益意识，学习精益思维，营造精益氛围。培育企业变革创新基因也是企业走向工业4.0的重要保障。

第三步，评估层级，再做变革。

在企业达到自动化水平之后，接着就是由线到面的扩展，而精益也不是说抛弃不用了，而是已经成为企业血脉之中的精益文化，它是一个累计叠加的过程。此时需要评估企业在通往工业4.0的道路上所到达的层次，进行业务需求排序，搭建智能制造的框架，构建良好的布局。更多地实现智慧化，将各自局部自动化进行连接。

可见，工业4.0是目标，精益化既是走向工业4.0的手段，也是一个持续的过程。

——摘自“科理咨询”

精益管理当然是无止境的啦

5.关于学习精益求精的文章

写作之前先给大家讲一个孔子学琴的故事。一次孔子向

鲁国著名的琴师师襄子学弹琴练了十天，还在弹同一首曲子，

师襄子见了此情景便说：“你可以学习新的内容了。”孔子闻

此语，笑了笑说：“我已经熟习了曲子，但还没有学会弹琴的

技术！”又过了一段时间师襄子对孔子说：“你已经熟习了弹

琴的技术，可以学习新内容了！”而孔子却说：“我已经熟习

了弹琴的技术，但还没有体会琴曲的意蕴。”又过了一段时

间，师襄子对孔子说：“你已经体会了琴曲的意蕴可以学习新

内容了！”听了这话孔子又说：“我还没有体会曲中的人到底

是怎么样的。”又过了一段时间，孔子终于感觉到了琴曲中人

穆然深思的样子、安然愉悦的心情、高瞻远曙的志向，于是便

找来师襄子对他说：“我知道曲中人是怎样的了。他高大挺

拔，目光深远，是天下之王，此人若不是周文王，那还会是

谁？”师襄子听了孔子的话，不禁连连夸赞。

孔子在师襄子的认可下居然不学习新内容，反而一直学习

这首曲子，这是为什么呢？这就是因为孔子想更好的弹好这首

曲子，他不仅仅要学曲子的弹法和技巧，而是还要细细体会曲

子的意蕴，与曲中描写人物的样子，只有这样精细的研究，才

会让弹出来的曲子更加的动听，更加的生动！在生活学习中我

们也要学习孔子这种精益求精的办事态度，在看一本书时，我

们不能只是把书给读完看完，而是要深入研究这本书，弄懂这

本书的内涵与意蕴，了解作者的思想感情，了解这本书所反映

的一些社会现象或人际关系，要知道书的大意，更要明白书的

内涵与感情，这样我们读书的效率就高了，尽管这样比平常的

阅读速度慢，但对我们的帮助十分大！在写作中我们也要做到

精益求精，如果你一天写三篇平淡的作文，倒不如用三天时间

写一篇好作文，写作并不讲究速度的快慢，而是讲究文章的质

量和内涵，在写作文时我们要不停的修改使文章的语言精练流

畅，还要在文章的表达方面多下苦功只有经过这样不停的修

改，文章才可以生动完美。此外，生活中处处都要精益求精，

在生产东西时，东西的质量要精益求精，在工作上需要精益求

精，在建设楼房桥梁时更要精益求精……

要想完美的做好事情，就要精益求精。要更好的学习知识

就要精益求精。精益求精是一座通往完美之路的桥梁，让我们

在生活中处处做到精益求精，通向那完美之路吧！

6.精益生产现场改善类的稿子,新手求救,谢谢

精益生产现场改善是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业降低成本、提高效率、获取倍增的利润。企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了，精益生产陈鹏是擅长现场效率改善。

现场效率改善可以从打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念入手，树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力，熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧，从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本，有效地降低生产成本、提高效率、提升产品质量，掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。

7.精益求精, 匠心筑梦（1000字演讲稿 ）

大家下午好！今天我演讲的题目是《珍惜所拥有的青春》。

你遭遇过人生的成功与失败吗？是啊，人生如画，哪怕笔法再纯熟，也不可能尽善尽美；人生如歌，尽管旋律很优美，但也不能保证个个音符都铿锵圆润。在我们取得成功的道路上，我们同时经历着这样或那样的遗憾与失败。

并且，在今后的人生道路上，或许会遇到更多的挫折和失败。当《千手观音》令大家拍案称奇的时候，当洪占辉感动中国的时候，我们除了热泪盈眶，又有没有思考过，如果挫折和不幸发生在我们自己的身上，我们又该如何去面对呢？是灰心？还是信心？如果你选择了前者，无疑你是个懦弱的人，你苦恼于失败，退避于失败，你将永远不会达到成功；然而如果你毅然选择了后者，那么可以肯定的是你是个顽强坚定的人，你不畏于挫折，勇于挑战挫折，你超强的自信心，将使你踏上成功的第一步。

也许，有人会认为人生路上的失败和痛苦是命运的不公，这里，我想讲一则寓言与大家分享。

8.求分享精益生产管理培训心得

一、精益生产需要向“均衡化”与“多样化”发展。多样化也就是多品种及少批量。要控制好多样化需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

二、精益生产是利用减少各种浪费来提高生产效率的。操作的浪费在工作中时刻存在，找出这些浪费及改善是关键，这需要我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、精益生产目的是要实现少人化、自动化。少人化需要提高员工的操作技能才可实现。自动化除了设备自动化外，人的自动化由其重要，在少人的情况下能完成预期的工作任务。

四、精益生产需要实行柔性生产方式。柔性生产实际就是我们常说的“一岗多能”，要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及通过日事清的工作计划管理功能给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

通过这次精益培训学习，我认识到精益生产对企业效益的重大帮助，但是完成精益生产管理却是一件需要先进管理思维的，企业的精益生产管理必须要精益求精，追求改善无止境的精神，这样才能永久立于不败之地。