1.如何开展6S的学习和宣传

6s管理的实施不是仅仅管理层人员参与就可以实现的，其管理范围涉及到公司的每个成员，因此，不仅公司的领导对此事重视，所有的员工对此也需要认识和了解，以便生产管理工作的实施开展。

为此，公司内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传窗中出版相关的知识及重要性；在企业内部刊物上介绍6s管理。通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。

这些宣传工作能使员工认同公司实施6s管理活动，也能充分调动员工投入到活动的积极性，营造出学习和实施6s管理的气氛。这种氛围能使得公司上下一心，有利于组织活动的顺利开展。

、在学习和宣传之后，就开始进入培训阶段。这个阶段：第一、需要学习6s管理的理论知识，包括书籍的学习和音像资料的学习；第二、需要参观了解其他6s管理实施比较好的企业，不闭门造车；第三、需要对企业员工和管理层进行多方位、多层次的培训，是的受训人员不仅观念上能发生改变，也能知道如何实施6s管理，掌握其精髓。

2.求助企业从5s管理拓展到6s管理的宣传报道

5S是做出来的，不是写出来的。把企业的一个地点的整改，改善前的照片，改善后的照片对比就是最好的宣传。

另外，你知道5S的真正目标是什么吗？ 5S，其真正的目标是，一切都为了塑造美好的人，创造优良的改善体制，总之一句话，通过提升人、成就人来达成并保持产品或服务的高质量、高品位！请参考【亲历日本企业管理】一书、，《中外管理》第六期【管理要看的见而非可视化】。说句实话，我国企业要能把前3个s做到位、做彻底、都属不易。5s不是突飞猛进，是要做扎实，是要培养人，培养应用5S工具的人。5S是做出来的，不是宣传出来的。

3.如何做好6S管理宣传发动

6S管理宣传发动和推行的11个步骤 理解6S管理的内容与要义，是开展6S管理的基础。

但是，仅仅知道6S的内容是远远不够的，获得显著效果的关键在于加强6S管理推行的过程控制。一般说来，6S管理的推行包括以下11个步骤： 1.成立推行组织 推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。

仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6S管理。6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。

如图5-1所示，从建立组织开始，由企业厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。

【案例】 某公司制造部6S推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员，如下图所示（图中人名皆为虚构）。其中，委员的主要职责包括：对稽查之项目作评定、对于6S稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查6S推行情况、拟订6S评分表及各项奖惩规定，并监督6S评比的公平性。

干事的职责包括参与6S稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行6S活动的建议、各项评分必须保持公平性，否则严处。稽查员的权责主要有：对制造部6S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性、积极提出6S推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。

2.拟订推行方针及目标 推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与终极目标。一些知名企业的6S推行方针例如：“告别昨日，挑战自我，塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。

对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。例如，可以要求“第四个月各部门考评90分以上”、“一分钟之内找到所需要的文件”。

3.拟订推行计划和日程 推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。制定表5-1所示的日程与计划表，让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作，如：什么时间进入样板区的选定、什么时间进行样板区域6S推行、什么时间进行样板区域阶段性交流会。

表5-1 6S管理推行的日程与计划 项 次 项 目 推行6S管理大日程 1月 2月 3月 4月 5月 6月 ……月 1 推行组织成立 2 前期准备 3 宣传教育展开 4 样板区域选定 5 样板区域6S推行 6 样板区域阶段性交流会 4.说明及教育 要想推行好6S管理，首先必须解释到位。说明及教育是推行6S管理的第四个重要步骤。

很多企业都邀请一些专家或老师去讲课，但是，能够听课的毕竟是企业中的少数人，绝大多数现场的一线工人没有机会听课。 因此，企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。

例如，企业可以利用晨会的时间进行说明，还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。 5.前期的宣传造势 推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势。

6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。因此，适当的宣传造势活动是必不可少的。

很多成功企业在推行6S管理的过程中，最常见的宣传造势活动形式是：请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓。 6.导入实施 推行6S管理的第六个步骤是导入实施。

前期作业准备（责任区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。 导入实施的各项内容包括很细致的规定。

以区域划分与划线为例：主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商，最后由推行办公室制定出统一的规则。 【案例】 某企业在推行6S管理过程中对区域划分与划线的规定如下：主通道线宽度8~15cm、区划线4~10cm；红色表示不合格品区或异常状况、黄色表示一般区域、绿色表示合格品区与正常状况；实线表示固定物放置区，虚线表示流动物放置区。

下列照片展示了该企业实施6S管理后机加车间的样板区，非常干净、整齐。通过设置这样的样板区，全企业的部门和员工都可以来参观学习。

这样，每个部门不仅能效仿样板区，还可以通过创新将本部门的管理水平提高到样板区的水平之上。 7.考评方法确定 在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。

对某些污染很严重、实施难度很大的车间，仅靠一套标准是不合理的。这时候可以考虑采用加权系数：根据各个。

4.如何做好6S管理宣传发动

6S管理宣传发动和推行的11个步骤 理解6S管理的内容与要义，是开展6S管理的基础。

但是，仅仅知道6S的内容是远远不够的，获得显著效果的关键在于加强6S管理推行的过程控制。一般说来，6S管理的推行包括以下11个步骤： 1.成立推行组织 推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。

仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6S管理。6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。

如图5-1所示，从建立组织开始，由企业厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。

【案例】 某公司制造部6S推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员，如下图所示（图中人名皆为虚构）。其中，委员的主要职责包括：对稽查之项目作评定、对于6S稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查6S推行情况、拟订6S评分表及各项奖惩规定，并监督6S评比的公平性。

干事的职责包括参与6S稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行6S活动的建议、各项评分必须保持公平性，否则严处。稽查员的权责主要有：对制造部6S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性、积极提出6S推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。

2.拟订推行方针及目标 推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与终极目标。一些知名企业的6S推行方针例如：“告别昨日，挑战自我，塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。

对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。例如，可以要求“第四个月各部门考评90分以上”、“一分钟之内找到所需要的文件”。

3.拟订推行计划和日程 推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。制定表5-1所示的日程与计划表，让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作，如：什么时间进入样板区的选定、什么时间进行样板区域6S推行、什么时间进行样板区域阶段性交流会。

表5-1 6S管理推行的日程与计划 项 次 项 目 推行6S管理大日程 1月 2月 3月 4月 5月 6月 ……月 1 推行组织成立 2 前期准备 3 宣传教育展开 4 样板区域选定 5 样板区域6S推行 6 样板区域阶段性交流会 4.说明及教育 要想推行好6S管理，首先必须解释到位。说明及教育是推行6S管理的第四个重要步骤。

很多企业都邀请一些专家或老师去讲课，但是，能够听课的毕竟是企业中的少数人，绝大多数现场的一线工人没有机会听课。 因此，企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。

例如，企业可以利用晨会的时间进行说明，还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。 5.前期的宣传造势 推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势。

6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。因此，适当的宣传造势活动是必不可少的。

很多成功企业在推行6S管理的过程中，最常见的宣传造势活动形式是：请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓。 6.导入实施 推行6S管理的第六个步骤是导入实施。

前期作业准备（责任区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。 导入实施的各项内容包括很细致的规定。

以区域划分与划线为例：主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商，最后由推行办公室制定出统一的规则。 【案例】 某企业在推行6S管理过程中对区域划分与划线的规定如下：主通道线宽度8~15cm、区划线4~10cm；红色表示不合格品区或异常状况、黄色表示一般区域、绿色表示合格品区与正常状况；实线表示固定物放置区，虚线表示流动物放置区。

下列照片展示了该企业实施6S管理后机加车间的样板区，非常干净、整齐。通过设置这样的样板区，全企业的部门和员工都可以来参观学习。

这样，每个部门不仅能效仿样板区，还可以通过创新将本部门的管理水平提高到样板区的水平之上。 7.考评方法确定 在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。

对某些污染很严重、实施难度很大的车间，仅靠一套标准是不合理的。这时候可以考虑采用加权系数：根据各个区域的差异情况设定困难度系。

5.6S管理现场总结报告怎么写

一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。

2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。 二、清扫、清洁 集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。 2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。

彩印：71,92平均分81.5 制袋：63.93平均分78分 圆织：91.96平均分93.5分 拉丝：69.90平均分79.5分 设备：88.98平均分93 三、在推行6S过程中存在的问题 对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。 。

6.6s管理为什么在中国持续走红

一是6s管理简单、易学、易考核，好操作。纵观改革开放以来各种管理模式和方法，从A管理模式、海尔管理模式到TPM、JIT，大都时髦一阵子，很少能持续走红。究其原因，主要是这些模式或方法操作复杂，不适合企业的实际情况。6s管理不受企业企业大小和基础条件的限制，也不受员工文化素质的影响，一学就会，一看就明白，操作流程和执行标准都很简单，只要坚持，从高管到一线工人都能做好。考核督促的主要手段“红牌作战”和“定点摄影”也很简单，拿起来就能用。我们服务过的一家大型企业的老总说，“推行6s之前，我们管理当中使每件事情井井有条真是太难了，难得超乎想像，其根本原因就是过去的管理方法太复杂，只停留在口头上、会议上和文件上，根本性的东西落实不下去。推行6s以后，让我们掌握了化繁为简、以简驭繁的管理思想和技巧，把我们从繁杂的管理事物中解放出来，才有了真正管理的感觉。员工希望简单，简单实现和谐。6s让管理变成了行动，变成了效能。最简单的也就是最好的。”

二是见效快，看得见。现场“脏、乱、差”是中国企业的通病。有些企业的“脏、乱、差”甚至到了触目惊心的程度，6s管理一般都从“整理、整顿”入手，对于治理“脏、乱、差”立竿见影。在6s推进活动中，一般都会拍成照片发布在简报或看板上进行改善前后的对比。领导和员工都能看到6s管理活动实实在在的效果，还能激发员工的成就感。到了“清扫、清洁”阶段，效果更为明显。规范的现场、现物，布局合理，一目了然；导引牌、科室牌、宣传牌、看板放置到位，窗明几净、清净整洁；机器设备和办公桌椅等定置到位，资料、文件以及书籍等摆放整齐，标示清楚，营造出清爽的环境；工作职责明确、有条不紊……

整体气氛彰显出企业的独特个性和文化内涵，对内带给员工一份好心情，对外展现出现代化企业的整体形象。

导入“安全”直接给企业和员工带来好处：尊重生命的理念，处处体现；员工安全意识增强，各项安全措施落到实处，安全事故大幅减少；员工更有安全尊严，企业安全方面的支出大幅降低。即便到了最难见到效果的“素养”实施阶段也能逐步见到效果。员工整齐的着装，见面后礼貌地打招呼，早会响亮的口号声，都会展现出员工崭新的精神面貌。随着6s管理活动的深入推进，6s的效果也在人们的心灵深处体现着：革除马虎之心，养成凡事讲认真的习惯，不断提升人的品质。6s管理活动坚持比较好的企事业单位，甚至还解决了复杂的细节管理问题和长期令管理者头痛的企业凝聚力缺失和执行力低下等老大难问题。

6s是一项长期管理活动，其最终目的就是提高员工的素养，提高员工执行能力，打造优秀团队，提升企业的核心竞争能力。说了这么多6s管理的好处，并不是简单的说6s管理推行就是一帆风顺的。其实在6s管理推行的初期，来自各方面的阻力是非常大，最大的阻力是6s管理对旧习惯的挑战。如果用6s的新习惯战胜了就习惯，6s管理推行就成功了。在阻力面前，如果领导特别是一把手不坚定，6s管理推行活动有可能半途而废。

6S管理已经延伸到小学和幼儿教育上。有一家小学在学生宿舍开展6s管理活动，从改善宿舍环境入手，落脚点却是提高学生个人自律意识。一家理工大学结合同学们未来的发展方向，让同学们学习“6S”知识、树立“6S”理念、实践“6S”管理，从而节省生产现场管理的教育培训时间，缩短学校到企业的适应和过渡，实现学生到员工角色转换的无缝对接。

6S管理还延伸到家庭收纳管理上。我为某机关做6s培训，有一位处长根据所学的6s管理原理应用到料理家务上，为家庭带来了意想不到的收获。过去家里放的的东西，时间一长，找起来很费时间，很烦人。自打家里搞了6s，找什么东西都超不过2分钟。另外，家务活也变得轻松了许多。她说，家人在餐桌上的满意笑容让厨房中的忙劳都变得满足而甜蜜。

6s管理讲着她走红的故事大步向前走，但我们切不可为了赶时髦而去追赶她的脚步。企事业单位要根据自己的实际，量力而行，循序渐进地来推行6s管理。6s管理是基本功，是管理大厦的基石，切不可把6s管理停留在比较浅的层次上，只是搞一搞大扫除，上一些硬件，挂一些牌匾，美化一下环境。为了6S而6S，只能谋其皮毛。6s推行就像登山一样，走得越远，风景越美；站得越高，看得越远。搞好6s管理的秘诀只有两个字—“坚持”。开弓没有回头箭，6s管理只有起点没有终点。

7.家具企业如何实施精益6S管理

家具企业如何实施精益6S管理？正确推行6S管理应分为企业管理者和员工两个阶段进行。

1、企业管理者必须通过参加培训班学习或参观等其他方式，在全面理解6S管理的内涵后制定一个全面的推行方法。切不可认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广。

很多企业在没有深入研究的情况下推出6S管理，结果是在具体问题上，管理者意见不一致，推行方法不一致，细节不明确，结果员工情绪化严重，管理混乱，导致推行的力度和质量下降， 甚至推行失败、毫无结果。在企业管理者深入了解6S管理后，需要通过培训和宣传内外结合的方式使员工正确认识6S管理的目的和意义，在意识上扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区，为推进6S管理工作做好思想准备，形成学习和推进6S管理的氛围。

2、持之以恒，常抓不懈6S 管理是一项长期性的活动， 要使推行工作持久、有效， 必须加强推行过程中对控制的执行力， 把6S 推进到第五层修养的境界，形成一种习惯。保持和巩固6S管理验收成果，避免出现滑坡现象， 是6S 管理工作的重点。

可以将6S管理作为领导的一项长期考核指标，通过领导的执行力来推动6S管理的长期性。3、组织保证、责任落实成立6S 推行委员会及推行办公室， 从组织高度来保障6S 活动推行的重视程度，实施到位。

控制不力或出现偏差的原因在于领导者的执行力不够， 因此， 在实施6S 管理的过程中，企业要通过教育和培训强化领导者的执行力， 使领导干部时刻清楚自己在6S 管理活动中应当负有的责职， 并切实履行。领导在实施6S 管理中应采用自上而下的方式编制组织机构， 做到职责明确、各司其职， 让大家知道负责人是谁， 分别负责什么内容， 给各个部门一个联络的窗口。

在这一活动的准备阶段， 首先通过组织保障， 打消员工甚至动部分中层干部的临时性活动态。4、红牌战略，跟进管理6S活动展开后，需要对存在的问题要进行整理、整顿。

红牌战略是指对现场不合格，需要整改的地方悬挂红牌，使大家明确问题，从而达到整改的目的。悬挂红牌要注意切入点，循序渐进，从一些重点部位做起，逐渐展开，否则，不仅会出现“祖国山河一片红”的尴尬局面，而且整改项目过多，员工执行起来困难，容易打消员工积极性，出现情绪化。

在红牌悬挂过程中，要理由充分，事实确凿，频率不可太高，明确红牌悬挂的对象是整改项目而不是人，不能针对个人挂红牌，否则，不仅达不到整改目的，而且容易引发冲突。悬挂红牌后，不可撒手不管，要进行跟进管理，对悬挂红牌的地方，定期检查、抽查的方式，形成素养，真正达到整理、整顿目的。

5、大力宣传、适当鼓励活动的推进过程就是宣传推进的过程，企业可以通过内部报纸、电视台、内部信息以及质量动态简报及各单位的宣传栏，进行长时间地、连贯地宣传6S管理的知识和方法。同时，制定一定的经济奖惩制度，以奖为主，以惩为辅，每月举行发表会， 表彰优秀的改善事例、提案人员等，鼓励全体员工积极参与公司改善活动，对表现突出的部门或员工实施物质奖励，把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。

6、目视、看板、颜色管理目视管理， 是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧， 其定义为“一看便知”， 这种管理方式可以贯穿于各个管理领域之中，其重点在于标识的艺术。对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。

试想同一部门同一种物品， 标识却不一样； 一样大小的标识， 字体却不一样， 都会有失和谐， 其实这也是一种企业文化素养的体现。看板管理，看板管理是将管理项目（信息）通过各类管理看板揭示出来，使管理状况众人皆知。

根据具体管理项目的不同，看板的内容和名称也不尽相同。在看板制作中需要考虑的几点是： 张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路近；高度要适中， 以正常人平视高度最佳； 看板内容简明扼要，布局清晰、分类合理， 一看便知； 对不起作用的看板应及时调整或拆除。

另外， 要重视标识的颜色管理，不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉，通过颜色起运用颜色产生视觉注意的效果， 不必透过文字叙述来区分、提醒注意， 从而能达到管理的目的。

8.6S管理实施后如何进行评审

为了促进企业积极推行6S管理模式，企业进行6S管理评估以提高员工实施6S管理的热情，从而提高6S管理在企业的发展。

1、6S评委6S的评价流程

(1)确定评审的对象/范围。如：哪些部门、哪些区域。

(2)评审标准/依据。如：6S职责区域划分图（表）、6S准则（规范、要求）、扣分细则。

(3)评审频次/时间。如：间隔多少时间评审一次、什么时间评审。

(4)评审方式。如：是集中在一天的某个时段执行评审，还是分为几天不定时评审。

(5)确定评审人员。如：由哪些人执行6S评审的工作。注意：评审人员必须经6S培训合格。

(6)执行评审的方法。

1）检查方法：4以和4法

4以：以眼观之，以耳听之，以鼻闻之，以手摸之。

4法：蟑螂搜寻法、向上巡视法、向下巡视法、静观5分钟法。

2）记录4要点：何时、何地、何事、何人。也可用数码相机拍摄，然后注明地点及担当。这是现场6S评审的客观证据。

(7)评审结果之处理。如：评分、公布、奖励、颁发6S流动红旗。

2、自主检查：

(1)单位主管或6S组长每日应巡视本责任区域，发现问题应立即通知责任者改善并防止再发。

(2)必要时，可临时召开会议或现场教育，指导改善。

当发现不符合、不合理、浪费的现象时，多想为什么。

找出问题点的源头，想办法去改善。

3、6S评审标准

6S评审标准是组织（企业）6S实施与检查的标准或规范，各部门可依本准则结合部门具体情况再具体化。将现场观察发现的事实与该标准相对照，不符合以下标准则记不符合，标准内未涵盖的，则修订补充标准。

4、6S检查结果之处置和改善

(1)处置：

1）依6S检查的结果，好的应予以维持，将好的方法予以标准化、制度化、规范化。

2）公布6S实施的成效，如6S图片，简报，颁发6S流动旗给优秀的单位。（请参考"企业6S案例"）

3）不符合6S要求的，应分析原因，由责任单位想出有效地对策并切实改善。

(2)改善：

1）不断完善6S活动的内容和运作方法。

2）透过6S的PDCA循环，使工厂（公司）的6S，从被动的执行6S，转化为主动执行6S；从推动的6S，转化预防的6S，成为一流的6S。