（来源：上观新闻）

2026年，上海海尼药业迎来“丰收季”。在第二十四届国际TnPM设备运维大会上，斩获六项改善优秀案例一等奖等四项殊荣；同时获评上海市生物医药行业质量管理（QC）小组活动卓越推进组织。加上此前荣膺浦东新区“民营企业突出贡献奖”、固体制剂1号车间获评“上海市模范集体”，这家扎根浦东周浦25年的制药企业，正以密集的荣誉标注着自己的生长刻度。

落子周浦：从农田里“长”出的药厂

时间回到2001年。彼时扬子江药业集团已连续三年位列全国制药工业百强榜前列，集团做出一个决策：走出泰州，落子上海。

那时的周浦还是一片农田，阡陌纵横。2001年9月11日破土动工，2002年固体制剂1号车间率先组建。早期员工清一色泰州籍，随着企业发展，人才本土化提上日程——招聘本地员工、系统培训、融入海派文化，海尼逐步从“总部外派型企业”转向“上海本土企业”。

GMP认证：“趴在地上擦出来的通行证”

药品生产必须通过上海市及国家双重GMP认证，上海药监审核标准素来严苛。建厂初期，为顺利通过首轮GMP认证，全体员工吃住在厂，趴在地上反复擦拭地面至光可鉴人；每天加班至深夜十二点，交班后步行两公里回到出租屋，次日清晨七点又准时出现在车间。“那份敬业，至今想起来仍觉感人。”一位亲历者回忆道。

拿到通行证后，集团将当家拳头产品苯磺酸氨氯地平片交付海尼。这款降压药当年便创下丰厚利润。随后，上海本地百姓口口相传的降压药“兰迪”成功问世，摘得海尼首个“上海市名牌产品”桂冠。

集采突围：“星迪”一战成名

2023年，海尼迎来关键战役。核心品种“星迪”（苯磺酸左氨氯地平片）赴海口参加国家集采竞标。该品种经改良后杂质减半，采用粉末直接压片工艺，实现成本最优。当年新增数十家竞标厂家，其中六家通过一致性评价具备参标资格。

2023年4月，现场宣标，星迪以第一名中标。消息传回车间，员工主动召开保供誓师大会，立下军令状：确保供货无虞，医药行业大环境低迷，海尼药业坚持稳岗稳产、扩容扩招。

2024年，星迪销售收入突破4亿元。包装线从一条扩至两条，日产量从400万片拉升至700万片。进入中标第四个年头，销售版图从九省市辐射至全国，贡献了海尼整个利润的85%以上。如今，海尼的三大支柱品种——苯磺酸左氨氯地平片（年产十几亿片）、氯雷他定片（年产两亿片）、罗库溴铵注射液，齐头并进。

绿色转型：一亿元换来的“国家级”招牌

传统制药行业的废气排放与物料处理是环保难题。6年来，海尼累计投入1亿元，按照国家最新排放标准，将所有无组织排放纳入ESG改造——距地面15米的有效排放口全部加装监测密封盖，实现固定排放全面管控。目前，海尼已获评国家级绿色工厂示范企业、国家级绿色供应链示范企业。

与此同时，企业正从单一生产向“工业上楼、效率变革”转型。生产车间、化验室、国家级检测平台垂直整合于同一栋楼宇，各有迥异的温控标准，既是对管理的挑战，也成为吸引供应商的契机。

未来图景：黑灯工厂与“链主”使命

面向未来，海尼的战略路径清晰而坚定。一是制造升级，推进连续制造和黑灯工厂建设，核心工序全部由机器人完成，实现全流程连续化生产。二是立足创新药研发，依托上海创新药中心及张江药谷两大平台，集团所有研发中心将逐步迁至生命园。三是勇担“链主”使命，引进外部优秀研发机构，推升至国家级检测平台，实现优质品种在园区内就地转化。

走进固体制剂1号车间，墙上镌刻着十个大字——“为父母制药，为亲人制药”。这十个字对应着一整套质量文化：设备从人工操作、断点式生产，全面升级为机器人联动线、全流程自动化。变的是品种、规模与效率，不变的是刻在骨子里的质量体系。

从2001年的一栋厂房、一个品种、30余人，到如今的九栋现代化楼宇、20余个品种、300余名员工，年销售额峰值突破30亿元。25年光阴，海尼人日复一日、年复一年的拼尽全力——他们拼的，不止是药片，更是信念。

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