（来源：华阳新材料集团）

近日，一矿151217工作面“以孔代低位抽采巷”大直径钻孔工程取得新进展：该工程现已完成4个大直径钻孔施工，成孔率100%；单台钻机日施工进尺由51米提升至70.6米，施工效率提升38.4%，设备故障导致停机的问题得到有效管控，钻机有效开机率、施工质量和班组作业积极性同步提升。

151217工作面“以孔代低位抽采巷”工程，是一矿推动瓦斯治理新工艺新技术落地应用的重点攻坚项目。该工艺通过施工大直径钻孔进行瓦斯抽采，可以有效减少岩巷掘进工程量和矸石外运量，能够有效缓解采掘接替压力、提升瓦斯治理质效。

应用新工艺也带来了新课题。“由于一矿首次采用10000牛·米定向钻机施工大直径钻孔，前期存在设备适配难度大，队组施工经验不足等问题，施工效率和工程质量受到一定影响。”一矿通风部部长兼矿长助理左石军说。

为破解新工艺施工难点、管理堵点，保障工程高效有序推进，一矿从压实责任、规范施工、强化考核三个方面优化管理机制，推动新工艺加快落地见效。

在压实责任方面，一矿推行机长包机制度，出台《钻机队包机制度(试行)》，严格落实定钻机、定人员、定岗位管理机制，将设备管护、施工进尺、工程质量、作业安全、耗材管控、台账记录纳入闭环管理，让每台钻机都有明确责任人；建立健全设备常态化维保体系，每班配备专职机修人员，落实班中巡检保养、每周集中检修等措施，逐机建立设备维保台账，从源头降低故障停机率，保障钻机稳定高效运行。

在规范施工方面，一矿针对定向大直径钻孔施工距离长、轨迹控制要求高、地质条件复杂等特点，将风险研判和技术管控向施工前端延伸。施工前开展地质探测，提前掌握煤岩层赋存等情况。施工过程中每钻进3米上报一次轨迹数据，由专人实时分析钻孔轨迹，并根据现场变化及时调整钻进参数、优化控制纠偏，确保钻孔轨迹始终处于受控状态。施工结束后，坚持复盘总结。每班对地质变化、设备状态、孔内异常等进行分析研判；单孔施工结束后，围绕施工效率、设备故障、孔内异常、轨迹偏差等进行系统总结，把积累的经验及时运用到之后的钻孔施工中。

“不是简单地把一个孔打完，而是要打好一个钻孔、总结一套经验、锻炼一批人员。”一矿通风部主任工程师吕立斌介绍，“通过轨迹动态分析、班后复盘、现场实操等，进一步提高自有打钻队伍对设备、工艺的掌握程度，为矿井大区域瓦斯治理储备专业技术力量。”

在强化考核方面，一矿将施工任务、安全质量、设备维护等指标与班组、机长绩效挂钩，对超额完成当班进尺任务的予以工分奖励，对月度钻尺排名靠前、完成计划任务及标准化作业表现突出的机长和班组给予专项奖励；对钻孔轨迹管控不到位、设备维护保养缺失、连续亏欠进尺等情况进行处罚，做到奖优罚劣、以绩定效。

“现在每台设备都有‘监护人’，大家不仅盯着今天能打多少米，也更加关注设备保养得怎么样、钻孔质量好不好。”一矿通风钻机队队长吕伟刚说。现在，职工主动维护设备、分析问题、提高效率的意识明显增强。

“以孔代低位抽采巷”工艺革新与定向钻机精细化管理提质增效，是集团通风系统深化瓦斯治理专项攻坚、破解采掘衔接难题的重要实践。集团通风部副部长赵喜峰说：“下一步，我们将系统总结一矿成熟经验、高效管理举措和提质增效成果，形成标准化、可复制、可推广的作业模式，在集团各矿井推广运用，持续提升‘以孔代低位抽采巷’施工质量、作业效率和标准化水平，以工艺革新、精细管理赋能集团高质量发展。”  

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