（来源：衢州日报）

转自：衢州日报

　　本报讯 （记者 邓亮 报道组 王轶泽 通讯员 汤伟） 8月27日，在富顺安建工业（衢州）有限公司（以下简称“富顺安建”）生产车间，机械臂多维舞动，精准完成工件抓取、上下料作业，工人们紧盯设备屏幕参数、巡检机器运行状态。车间总控室里的智能工厂制造执行系统（MES）可视化呈现设备运行、生产进度实时数据，驱动公司新能源汽车电机轴的高效产出。

　　富顺安建是一家新能源汽车产业链配套企业，主要为衢州极电电动汽车技术有限公司等企业供应驱动电机轴，同时生产热能系统控制阀相关精密零部件。2023年，富顺安建落地开工，在智造新城政企服务保障下，项目建设跑出加速度，从拿地到产出样品仅用时一年，2024年实现小批量试产，2025年正式量产。

　　“MES是我们工厂的智慧中枢，适配产品工艺量身定制而成。”富顺安建生产负责人马淼鑫介绍，电机轴加工要历经十多道关键工序，过去一条生产线至少需要10名工人，引入自动化机械臂、自动上下料设备之后，同等产能仅需四五名工人。产品检测数据自动上传MES系统，自动甄别产品质量，省去大量人工比对工作量。

　　马淼鑫坦言，今年随着行业大环境的变化，零部件赛道内卷加剧，订单数量波动幅度较大，给公司带来不小考验。

　　“但凭借工厂智能化，我们还是占据了发展优势。”马淼鑫说，公司定制化部署的MES系统打通了全厂设备互联通道，生产计划排程由4小时缩短至30分钟，物料周转效率提升25%，设备利用率突破90%，生产响应速度整体提升30%。MES系统还具备风险预警功能，当某工序出现良品率波动时，系统会自动报警，技术人员可以快速调整优化相关参数。每一件产品拥有专属数字身份，客户扫码即可溯源原材料批次、工艺参数，有效提升市场信任度。