（来源：抚顺特钢）

8月26日，中国钢铁工业协会、中国金属学会发布公告，经严格评审，冶金科学技术奖奖励委员会决定对154个项目授予2026年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖。其中由抚顺特钢参与完成的《高品质耐蚀塑料模具钢关键技术开发及产业化》《航空动力轴新材料代系发展及关键技术突破与应用》《高端特种合金用超纯基料研发与应用》3项技术成果榜上有名。这也是自2010年以来，公司连续多年获得这一奖项，先后有20个项目获评一、二、三等奖，彰显了公司雄厚的技术创新底蕴、过硬的科研攻关实力和产业化能力，充分体现了公司坚持创新驱动、深耕高端特殊钢材料技术研发的扎实成效。

此次荣获冶金科学技术奖一等奖的《高品质耐蚀塑料模具钢关键技术开发及产业化》项目，经中国金属学会组织的科技评价认为研发成果总体达到国际领先水平。其产品广泛应用于新能源汽车、医疗器械及半导体封装等关键领域。FS136LN、FS236HN、Cor-Wear等核心产品性能达到或超过进口材料水平，被评为“十四五”钢铁工业十大引领产品，确立了国产高端行业领军、行业标杆品牌地位。

模具是现代制造业不可或缺的基础工装，被称为“工业之母”，是衡量一个国家制造业水平的重要标志。长期以来，高端耐蚀塑料模具钢主要依赖进口，对国家产业链的自主可控构成威胁，并严重制约了家电、汽车、电子通信、光学仪器、生物医疗等战略产业的升级。钢铁研究总院联合抚顺特钢等单位，开展了高品质耐蚀塑料模具钢品种开发及关键技术攻关，并取得技术突破，创新提出相关设计准则与合金化技术，研制了Cor-Mir、Cor-Wear等系列化耐蚀塑料模具钢品种，形成了专用耐蚀塑料模具钢品种系列，自主研发了高氮、超高氮耐蚀塑料模具钢冶炼及氮均匀化集成技术，实现了系列化耐蚀塑料模具钢的精准控氮与高洁净冶炼生产，填补了国内空白，自主开发了相关组织调控集成关键技术，耐蚀性、抛光性、耐磨性等关键性能指标达到国际领先水平。

荣获冶金科学技术奖一等奖的《航空动力轴新材料代系发展及关键技术突破与应用》项目，经中国金属学会专家委员会一致评为国际领先水平。

发动机被誉为航空工业的“心脏”，发动机所有涡轮盘和叶片全部都串装在动力轴上，因此动力轴是航空工业“心脏”中的“心脏”，其疲劳性能表现直接决定着发动机服役的安全可靠性。围绕国家对航空动力轴在疲劳强度、疲劳性能、组织性能等高新标准要求，抚顺特钢同钢铁研究总院等单位组成联合攻关团队，研发了新一代动力轴材料，集中突破了组织性能设计、高纯净冶金、均质化制备、高精密加工等全链条关键技术，保障了航空动力轴强疲劳载荷环境服役的长寿命、安全性和可靠性，实现了我国主干发动机和传动系统大规模工程化应用，有力保障了我国重大工程型号的工程化应用。

冶金科学技术奖是我国冶金行业最高科技奖项，旨在表彰冶金领域技术创新、成果转化、产业应用方面的优秀项目，激励行业科技创新，推动冶金工业高质量发展。长期以来，公司锚定“特钢更特”发展方向，构建产学研用协同创新体系，培育了一支过硬的科研技术团队，聚焦高端新材料开展技术攻坚，不断完善研发、试制、产业化全链条能力，持续解决了高端特钢冶炼、锻造、热处理等过程中的技术难题，一大批自主研发特种材料实现国产化替代，夯实了公司在高端特钢行业的领军地位。

下一步，公司将以此次获奖为契机，进一步强化科技创新引领，持续攻克关键核心技术，加速科技成果转化，为国家特殊钢产业进步，高端新材料、高端装备制造业发展贡献新的力量。

文字：邵启威

编辑：赵霞