（来源：中国航空报）

花妍

　　航空工业测控所生产采购党支部牵头攻坚工艺数字化改革，全力搭建工艺过程与制造运营双管理系统，聚焦管控痛点、破解流程堵点、全力提质增效，联动激活全链条生产新动能。

　　工艺是保障产品质量的源头核心。以往传统工艺管理模式存在“流程难统筹、标准难统一、经验难沉淀、过程难追溯”等难题，人工记录和线下流转的方式极易出现工艺执行偏差、资料丢失、调试重复耗时等情形，产品质量与生产效率都会受到制约。

　　工艺过程管理系统建成投用后，实现了工艺标准、作业指导、参数管控、变更记录、异常分析的一体化数字化管控。通过搭建标准化工艺知识库，将多年沉淀的优质工艺经验、成熟作业流程、合规参数体系统一录入归档，彻底打破工艺经验“个人化、碎片化”壁垒，实现工艺知识全员共享、快速复用。与此同时，工艺全流程实现闭环管控，从工艺设计、审核发布、现场执行到复盘优化全程留痕、可查可溯，有效杜绝违规作业、有效规避人为操作偏差等问题。通过工艺数据的复用，大幅降低工艺调试成本，缩短工艺设计周期，持续提升工艺稳定性与一致性，从源头筑牢产品质量防线，实现“工艺标准化、管控精细化、质量可控化”。

　　如果说工艺过程管理系统是生产质量的“定盘星”，那么制造运营管理系统就是生产效率的“助推器”。针对传统制造运营中数据孤岛突出、生产调度滞后、资源配置不均、异常响应缓慢、能耗管控粗放、效率统计滞后等短板，测控所依托数字化转型契机，全面落地制造运营管理系统，打通生产、质量、设备、仓储、能耗、人力等各业务环节数据壁垒，构建全域贯通、实时联动、智能管控的数字化生产运营体系。

　　制造运营管理系统覆盖生产计划排程、车间作业执行、设备状态监控、质量检测、物料流转追踪、能耗数据分析、生产数据统计看板等全业务场景，彻底告别传统人工统计、线下调度、事后复盘的管理模式。依托实时数据采集与智能分析，管理人员可通过可视化看板实时掌握生产进度、设备运行状态、物料消耗情况、产品合格率等核心指标，精准把控生产全局。此外，系统还具备生产异常智能预警、流程自动流转、问题闭环督办功能，能够快速识别生产卡顿、设备故障、物料短缺等问题，大幅缩短异常处置时长，有效降低产线停线损耗与生产浪费。同时，通过智能算法优化生产计划与资源配置，全方位提升生产运营精细化、智能化、高效化水平。

　　工艺过程与制造运营双管理系统协同联动、精准衔接、深度赋能、提质增效：标准化工艺刚性落地、全流程质量溯源管控；优化调试流程、减少物料浪费、降低设备能耗、压缩异常损耗，全方位盘活生产资源；以数据驱动精细化智能生产管理，全面提升生产治理现代化水平。

　　测控所生产采购党支部充分发挥基层党组织战斗堡垒和党员先锋模范作用，补齐管理短板、深挖数智价值，以标准化守质量、以数字化提效率，持续挖掘降本增效潜力、持续巩固提质增效成果，为测控所高质量发展添砖加瓦。