本报记者 朱文达

　　近日，由世界绿色设计组织主办的绿色设计助力可持续发展论坛在瑞士日内瓦联合国万国宫举行。潍柴动力股份有限公司（以下简称“潍柴”）受邀分享可持续创新与发展实践经验，向全球展现中国高端制造企业践行可持续发展的责任与担当。

　　在“双碳”目标的指引下，潍柴以绿色产品、绿色研发、绿色制造、绿色运营、绿色产业链五大路径，将ESG（环境、社会、公司治理）理念深度嵌入企业战略与全生产经营链条。

　　创新是引领发展的第一动力，更是实现可持续发展的核心支撑。潍柴持续加大研发投入，攻坚关键核心技术，进行绿色研发，打造绿色产品，构建起多元化清洁能源动力矩阵，为全球减排难题提供“中国方案”。

　　在传统动力领域，潍柴深耕内燃机技术，持续刷新柴油机本体热效率全球纪录，4年4次突破技术瓶颈，发布全球首款本体热效率突破53%的柴油机，推动传统动力向清洁化、高效化升级；积极布局甲醇发动机、氢内燃机等替代燃料发动机，开发全新一代燃气发动机，拓宽清洁能源应用场景。

　　在新能源领域，潍柴实现多线并进、协同突破，完成纯电动、混合动力、燃料电池三大新能源技术路线产品布局，构建起覆盖商用车、工程机械、农业装备、工业叉车等全场景、全系列新能源产业链。2025年，潍柴清洁技术相关业务收入占比超28%。

　　为强化研发创新能力，潍柴牵头建立内燃机与动力系统全国重点实验室、燃料电池国家技术创新中心等多个国家创新平台，同时整合全球优质资源开展技术攻关。2025年，潍柴研发投入近百亿元，研发团队规模近两万人，与清华大学等40多家高校、科研院所及企业深度合作，聚焦发动机核心技术、数智化升级、新能源研发等关键领域，以技术创新筑牢质量与绿色双重竞争优势。

　　绿色制造是可持续发展的重要环节，潍柴将低碳理念渗透到生产全流程，通过打造智能低碳工厂、搭建循环能碳体系、应用绿色降碳技术，实现生产环节的节能降碳与绿色转型，为全球制造业绿色升级提供范本。

　　走进潍柴工业园，绿色生产理念随处可见。厂房屋顶全面铺设光伏板，构建起厂区能源自供体系，大幅提升可再生能源利用比例。2025年，潍柴绿电使用量达2.89亿千瓦时，有效降低生产环节碳排放。车间内，试车能量回馈、水性漆喷涂等绿色工艺广泛应用，既减少能源消耗，又大幅降低污染物排放；铸造车间采用无砂箱、无废砂、低粉尘的绿色循环生产模式，实现环保与效益双赢。

　　作为国家首批领航级智能工厂，潍柴大力推进数字化转型，以智能化赋能绿色制造。该公司通过搭建全球数字化研发平台，引入AI超级工程师与数字仿真技术，产品开发周期缩短20%；推进设备更新与人机协同，实现关键工序100%自动检测，有效提升生产效率与质量一致性，减少生产过程中的资源浪费；依托云平台为全球超200万台发动机提供实时检测、故障诊断等服务，通过精准运维服务降低设备能耗与碳排放。

　　潍柴先后获评国家级绿色工厂和内燃机行业首家零碳工厂，ISO14001环境管理体系认证覆盖率达100%，废气、废水、危险废弃物实现100%合规排放及处置，以实际行动为“双碳”目标实现贡献力量。

　　绿色运营是企业可持续发展的内在要求，潍柴依托全链条运营系统与碳管理体系，建立起标准化低碳运营体系，通过精细化管理、数字化赋能，实现运营环节的节能降耗与高效协同。

　　依托能源管理数字化平台规范开展能源管理，潍柴获得ISO50001能源管理体系认证，通过管理、技术、结构节能等多种手段，推动园区能源结构转型，持续提升能源利用效率。潍柴开展覆盖所有运营环节的碳盘查工作，系统性识别碳排放来源，为减排策略制定提供数据支撑。

　　潍柴还构建了覆盖产品全生命周期的质量与风险管控体系，通过目标考核、体系完善、全员参与、持续改进等方法，建立三级质量管理架构；采取进货免检、第三方受控发运、生产环节设置质量门等多重举措，推动质量管理从“事后救火”向“事前防火”转变。

　　作为产业链“链主”企业，潍柴不仅自身深耕绿色发展，更主动扛起责任，带动上千家供应链企业协同转型、共同减碳，构建起绿色共赢的产业生态，推动整个产业链可持续发展。