8月14日，兰州石化厂区内，中陆翔鑫公司2000吨/年特种丁腈橡胶生产线上，一块块带着余温的高端橡胶产品，沿传送带缓缓前行，验胶、包装、码垛，现场一派繁忙景象。不久后，这些橡胶将发到客户手中，变身成纺织胶辊或者新能源汽车上的耐高温部件。

　　从新中国第一块丁苯橡胶诞生，到特种丁腈橡胶实现高端化、定制化突破；从长期依赖进口，到打破国外技术壁垒；从基础材料生产企业，到高端新材料赛道竞争者，兰州石化，以一块橡胶的变迁和跨越，回答着一个时代命题：打造丁腈橡胶“产品巨人”，底气何来？

　　答案，写在六十余载深耕不辍的历史积淀中，写在从“0到1”再到“优”的技术攻关中，写在新材料产业加速崛起的时代浪潮中——

第一重底气——来自产业报国的初心和使命

　　走进兰州石化石油精神教育基地，一个布满岁月痕迹的橡胶轮胎模型尤其引人注意，它的原型是“20世纪60年代首批国产丁苯橡胶”。

　　这块橡胶背后，是一段筚路蓝缕的创业史。

　　20世纪50年代末，合成橡胶作为战略物资完全依赖进口。彼时，西方技术封锁层层加码，国内工业发展受到严重制约。

　　1956年，新中国第一套丁苯橡胶装置在兰州开工建设。正值投产的关键阶段，苏联专家撤走、技术资料归零，第一代建设者从“一张白纸”上艰难起步。

　　“我们在装置里守了三天三夜。”橡胶轮胎模型的捐赠者韩永泰回忆。1960年5月20日，第一块国产丁苯橡胶成功下线，中国自此结束了不能生产通用型合成橡胶的历史。“这块胶，我们等了太久。”韩永泰说。

　　而“第一胶”只是开始。

　　1962年，张爱萍上将找到时任兰化党委书记靳崇智：“你们能不能在三个月内试制出丁腈橡胶？”

　　面对国家需要，以张万欣为代表的第一代技术人员吃住在车间，调试阀门，反复试验摸索工艺，经历数百次失败后，终于如期交出合格产品，为国防建设提供了重要支撑。

　　六十多年风雨兼程，兰州石化的每一步跨越，都与国家战略同频共振、与产业需求紧密相连。截至目前，公司已形成涵盖丁苯、丁腈等多系列的定制化橡胶产品矩阵，可生产软胶、油胶及低、中、高腈等50余个牌号，覆盖中低端市场与高端特种场景；同时，以全国五一劳动奖章获得者管东红为代表的一大批技术专家、技能工匠与管理人才，共同组建了高质量的人才梯队，夯实了公司的工艺体系与产业底盘。

　　小到家电密封垫，大到航空航天关键管路，中国制造的方方面面，都留下了国产合成橡胶的坚实印记。这份与国家同呼吸、共命运的坚守，为丁腈橡胶“巨人”铸就铮铮铁骨，也为企业挺进蓝海市场，攒下人才、工艺、产业体系的厚实家底。

第二重底气——来自关键核心技术得靠自己的硬实力

　　在高端新材料的赛道上，关键核心技术要不来、买不来、讨不来，必须靠自己。

　　1997年，兰州石化引进1.5万吨/年丁腈橡胶装置。在调试核心设备聚合釜时，操作工汪艳侠敏锐地发现了隐患：外方设定的工艺参数里，液位标准过低，极易在搅拌时拉弯设备轴。

　　“液位达到20%才是最佳搅拌时机。”她当场提出异议，却遭到外方专家的反驳。

　　汪艳侠抱着词典逐字逐句翻译英文代码，一遍遍模拟运算验证逻辑，最终用严谨的数据折服外方，按照她的方案修改后，装置开车一次成功。

　　“前辈们在绝境里造出了‘第一胶’，我们也不能让技术标准由别人说了算。”汪艳侠的语气里，带着第二代产业工人的骨气。

　　在兰州石化3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置控制室里，第三代技术带头人崔国锋紧盯屏幕上跳动的参数。他和团队啃下的，是困扰行业多年的顽疾——聚合釜挂胶。

　　“聚合釜就像一口巨大的锅，在聚合放热的反应过程中，胶乳会粘在内壁上，不仅清洗麻烦、损耗原料，还会影响产品的稳定性。”崔国锋解释。

　　为了撕下这层“锅巴”，团队连续60多天吃住在现场，围绕温度控制、搅拌参数、反应条件进行反复调整，最终将温度波动幅度从正负1摄氏度压缩到0.1摄氏度，胶乳稳定性大幅度提升，清洗周期延长一倍以上。

　　2022年5月20日，采用第二代自主知识产权装置的现代化生产线，生产出产品性能更优的国产特种丁腈橡胶。

　　多年来，兰州石化在橡胶技术研发方面累计斩获省部级及以上科技成果20余项，获授权专利24项。从“跟跑”“并跑”到“领跑”国内，靠的从来不是运气。一代代兰州石化人牢牢攥紧的核心技术，为丁腈橡胶“巨人”安上了一颗强健心脏，每一次技术突破，都在为产业血脉注入源源不断的动力。

第三重底气——来自培育新质生产力的重大责任

　　“炼油的尽头不是加油站，可能是太空舱。”这句话，道出了传统石化企业向新质生产力跃迁的方向。

　　随着5G通信、新能源汽车等产业的加速发展，下游客户对密封件、管路等部件的耐高低温、耐腐蚀、耐磨损等性能要求不断提高，普通橡胶已难以满足复杂工况需要。“高端定制化材料的缺失，正在成为制约部分产业升级的关键环节。”兰州石化研究院（科技创新中心）院长高志兴坦言。

　　针对这一痛点，兰州石化联合中国石油化工研究院、西北化工销售分公司开展研产销协同攻关，成功研发出高性能丁腈橡胶。

　　“这类产品最大的特点是可定制。”橡胶部生产组组长冯旭介绍，通过调整羧基含量和门尼粘度，产品可适配不同工况——零下40摄氏度环境下仍能保持柔韧性，150摄氏度高温下不易软化，与金属、纤维的粘结性能也大幅提升。

　　此前，国内纺织机械胶辊所用的特种橡胶完全依赖进口，每吨售价高达6.5万元；听闻兰州石化研发成功的消息，外方企业连夜调整策略，主动将每吨价格下调1万元。

　　“过去用进口橡胶，价格高、供货周期长，资金占用压力大。”长三角一家密封件生产企业负责人坦言，“使用国产产品后，供货稳定性、综合成本大幅改善。”

　　今年上半年，兰州石化高性能丁腈橡胶实现全产全销，市场认可度持续走高。

　　向新材料领域迈进的脚步并未停止。

　　今年以来，随着2000吨/年特种丁腈装置投产、1000吨/年氢化丁腈装置中交，标志着兰州石化在高端特种橡胶的布局进一步完善。“新材料产业竞争，拼的不是单一产品，而是持续创新能力。”高志兴说。

　　从“卖产品”到“定义材料价值”的战略跨越，加上日益成熟的前瞻性研发能力，为丁腈橡胶“巨人”安上了智慧大脑，指引产业链稳步迈向价值链顶端。

　　实践证明，传统产业只要锚定技术创新、紧扣产业需求，同样能培育出新优势、打开新空间。如今，兰州石化丁腈橡胶年产能达10万吨，产量规模位居亚洲第一、世界第二；产品广泛应用于汽车、航空航天、石油开采、精密制造等领域；2025年，特种丁腈橡胶首次直接出口欧洲，实现高端市场“零”的突破，不断拓展中国合成橡胶产业边界。（武庭宇）

责任编辑：杨滨