转自：贵州日报

本报记者 陈景雄

8月7日，贵州红星发展股份有限公司高纯钡车间里，机器嗡鸣。

沈宽林带着徒弟全猛沿生产线一路巡视，路过一台水泵旁时蹲下身来。他用手掌贴着泵体外壳感受了一会儿，“仔细听，水泵不能有异常震动。”他指着设备对全猛说，“小问题不处理，时间长了就可能变成大问题。”

这样的场景，是沈宽林在车间里的工作常态。近30年过去，他依然习惯把脚步放慢一点，把设备看仔细一点。在年轻人眼里，沈宽林不像车间主任，更像“老班长”——不但自己干在前面，还把多年积累的经验，一点点教给年轻人。

1995年，沈宽林参军入伍。三年的军旅生活，让这个农村走出来的小伙子学会了进取与担当，也是在部队，他光荣入党。

1998年底退役回乡，第二年沈宽林便进入刚落户安顺市镇宁自治县的红星公司。倒班是常态，一个夜班下来常常满身粉尘。

车间老师傅至今记得，这个年轻人有个习惯：巡检完总会多停一会儿，把设备里外再看一遍；遇到不懂的非要问明白；一本记录本随身带着，设备参数、工艺流程、故障原因，记得密密麻麻。

有人笑问他：“记这么多，有用吗？”他说：“今天多记一点，以后就少出一点错。”

靠着这股钻劲，他从普通工人成长为班长、工段长，又一步步成为车间负责人。

液晶玻璃基板对高纯碳酸钡纯度要求极高。此前，下游企业反馈，产品中微量杂质仍有提升空间。不少人觉得，现有工艺已接近极限。沈宽林却不信，那段时间，车间办公室的灯总是熄得很晚。白天，他和技术人员守着生产线记录数据；晚上，把一天的数据摊在桌上，一组组分析，一项项比对。为了寻找杂质来源，他们把整条工艺流程重新梳理，一个环节一个环节重新验证。

试验一次次失败，参数一次次推倒重来。直到上百次工艺调整后，产品纯度终于达到国内领先水平，企业打开高端材料市场。

“技术突破不是一个人的功劳，是大家齐心协力一点点干出来的。”谈起成果，沈宽林很少提自己。

沈宽林还把部队的管理经验用到生产上，“严”字当头。设备有没有异响、仪表是否正常、管线有没有跑冒滴漏，他总要亲自看上一遍。下班前，他还会沿着生产线再走一圈，确认没有问题才离开，“生产一线就是我们的阵地，守不住阵地就是失职”。

这些年，公司持续推进高纯碳酸钡生产线升级改造。为了降低能耗，沈宽林带着团队重新优化搅拌装置和工艺参数，反复测算、不断调整，最终让单批次产品能耗进一步降低，每年为企业节约不少成本。

沈宽林带出了一批批年轻技术骨干，有人遇到难题，第一个想到的是找“沈主任”，更多年轻人私下还是喜欢叫他“老班长”。