凤凰网记者：

高校是科创源头，但成果从“实验室”到“产业链”往往存在壁垒。结合您的研究领域，您认为在“十五五”期间，山东应建立怎样的校企协同机制，才能更高效地跨越科技成果转化的“死亡之谷”？

周伟家：“十五五”期间，山东应锚定新能源、动力电池、循环经济等省内重点优势赛道，聚焦退役锂电池智能化拆解与资源化利用，构建“企业出题、高校解题、市场验题、政府托底”的全链条校企产学研机制，成功跨越科技成果转化的“死亡之谷”。

通过我们研究院近十年的产学研合作经验，我认为可以从以下几个方面建立校企协同机制：

首先，强化产业需求牵引的选题机制，发挥“揭榜挂帅”项目优势，让高校科研从“论文导向”转向“产业需求导向”，确保研发成果从诞生之初就具备落地潜力。以往科研工作中，我们也曾陷入误区：仅凭主观设想研判产业痛点，闭门造车式开展研究，走了不少弯路。譬如初期我们认为锂电池形状规整，精细化拆解难度不高，可深入对接企业后才发现，市场回收的电池型号、规格不一，固定拆解工艺根本无法适配现场工况。找准真实痛点后，我们联合研发人工智能视觉识别系统，对不同电池进行分类，并匹配专属拆解流程，成功实现各类退役锂电池的精准拆解。实践证明：深度对接企业、摸清真实产业需求，才是产学研融合、成果落地转化的核心根基。

其次，充分发挥山东省概念验证中心的作用，为成果转化提供工程化验证的载体，打通实验室成果到产业化落地“最后一公里”，解决实验室成果“能做出来、但放大不了”的问题。

最后，明确知识产权与利益分配规则，消除顾虑，让校企双方敢合作，愿意合作，实现风险共担、利益共享。

通过全方位的协同机制，打通从高校实验室成果到企业产业化落地的各个环节，成功跨越科技成果转化的“死亡之谷”，为山东新能源产业的高质量发展提供持续的科技创新支撑。

“十五五”新作为

未来五年，将通过哪些攻关举措打通科技落地“最后一公里”，切实赋能山东实体经济提质跃升？

周伟家：在退役锂电池资源化利用领域，目前产业发展面临不少技术制约。首先，各类电池规格、结构不一，自动化拆解技术落地难；其次，行业依靠人工操作，不仅作业效率低，锂电池易燃易爆的属性也带来了突出的安全生产隐患；此外，电池拆解后，电极材料和金属集流体的高效剥离，也是需要突破的技术难点。

围绕这些瓶颈，我们团队坚持自主创新，打造了一体化解决方案：通过人工智能视觉识别技术对不同型号电池自动分类，搭配激光智能拆解系统完成精细拆解，再利用激光诱导击穿光谱技术判定电极材料剥离效果，全方位补齐产业技术短板。

这类产业难题属于典型的跨领域系统性问题，仅靠单一学科无法破解。我们团队汇聚了锂电池研发、人工智能视觉识别、激光加工与光谱检测等方向的专业人才，依托学科交叉优势跨界攻关，成功解决企业的实际难题。

未来五年，我们会继续立足交叉学科特色，深耕退役锂电池资源化利用赛道，全力打通实验室技术到产业化应用的全链条堵点，以科技创新助力山东新能源行业提质升级。

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