（来源：南湖晚报）

转自：南湖晚报

　　N晚报记者 严 涵 通讯员 薛一凡

　　4月28日，2026年庆祝“五一”国际劳动节暨全国五一劳动奖表彰大会在北京召开，来自秀洲区王江泾镇的麒盛科技股份有限公司焊接车间，成功摘得“全国工人先锋号”荣誉，该车间以140秒下线一张智能床床架的实力，让“嘉兴智造”闪耀全国舞台。

　　在大众印象里，传统焊接车间向来离不开“苦、脏、累、险”的标签，而麒盛科技焊接车间究竟靠什么打破偏见、斩获国家级殊荣？

　　智能焊接赋能产业升级

　　走进麒盛科技焊接车间，上百台焊接机器人精准作业，AGV物流小车有序穿梭，工位屏幕实时显示工艺参数，现代化的“智造”景象跃然眼前。作为全球智能床细分行业龙头企业，麒盛科技智能床远销52个国家和地区，年产销智能电动床200万套，其焊接车间承担智能床核心骨架的制造，走出了一条智能化转型之路。

　　转型始于瓶颈。2015年，车间订单成倍增长，面临熟练焊工紧缺、人工焊接质量波动大的困境。“过去靠师傅手感和经验，焊缝一致性难以保证，员工技术直接决定产品质量。”车间负责人曹春迎坦言，面对行业痛点，企业坚定推进“机器换人”，从5台试点起步，逐步迭代扩容，目前已配备108台智能焊接设备，核心焊接工序机械化覆盖率达90%。

　　车间内，全自动视觉抓取焊接工作站夺人眼球，这套设备仿佛长了眼睛，自动识别各类零部件，实现从精准抓取、自动化焊接到质量实时检测的全流程闭环作业。不仅如此，麒盛科技焊接团队还联合焊机厂家定制优化设备，创新推广低飞溅焊接工艺，大幅减少焊接火花，节约焊丝耗材，助力企业获评国家级绿色工厂。

　　“有了这些机器，单工序用工从4人减至1人辅助看护，生产效率提升30%以上，实现3分钟快速换模，完美适配多品种、小批量、高定制化生产需求。”曹春迎说。如今，在麒盛科技焊接车间，从零散零件到完整床架，仅需140秒。同时，机器人焊接让焊接参数量化更稳定，产品合格率较手工焊接提升50%，实现了床架制造速度与强度的“双提升”。

　　荣誉背后的温暖底色

　　“全国工人先锋号”的荣光，更源于企业与员工的双向奔赴、彼此成就。130名从业者在技能成长中实现自我价值，在企业不断优化的工作环境中凝心聚力……自2005年成立以来，麒盛科技焊接车间始终闪耀着温暖的光芒。

　　近年来，焊接车间构建起“师带徒+校企合作+技能比武”的全链条培育体系，辅助员工成长成才：2023年，自主编撰15门焊接产业工人专属课程，覆盖安全、基础焊接、设备运维等全流程；2025年，开展专项培训667人次，99人参与师徒结对……

　　“在这个大家庭里，总能学到新东西。”员工吴养信在王江泾镇总工会组织的机械手技能大赛中斩获二等奖，是车间人才培养成效的缩影。正如曹春迎所说，车间制定专属阶梯培训方案，每日跟进员工学习进度，让青年技工得以快速成长。

　　针对焊接作业烟气重、温度高的痛点，车间持续改善环境质量：2020年，耗资150余万元建成中央排烟尘系统，实现焊烟即产即吸、净化达标；2025年，再投300万元加装岗位冷风系统，让清凉直达每个工位；今年全面升级排尘系统并安装空调，彻底告别“苦、脏、累、险”，打造洁净、清凉、安全的作业空间。“以前车间又热又闷，现在焊烟全收集、工位凉飕飕的，干活更专注安心。”一线焊工的真切感受，道出了环境升级的实效。

　　焊光不息，先锋不止。“获得这项荣誉后，大家的荣誉感、使命感更强了。”展望未来，曹春迎表示，车间将以“全国工人先锋号”为新起点，立足智能焊接与智能制造，持续推进工艺创新、提质降本，以先锋示范之姿打造过硬技术团队，为嘉兴制造业高质量发展持续添砖加瓦。