转自：贵州日报

贵州日报天眼新闻记者 鲍贝贝

近日，位于贵阳综保区的贵州锆石科技发展有限责任公司生产车间内，一个长3米，宽2米，厚度仅为3毫米的卫星主承力框在大型龙门加工中心完成了最后的精密加工工序，于4月10日顺利交付给了卫星研制单位。

“别看这只是一个铝合金框架，它的技术含量要求可不低。”贵州锆石科技技术人员介绍，卫星主承力框常被比喻为卫星的“骨架”或“基座”，要求采用一体化整体铸造成型，从3D砂蕊制模、整体浇铸到机械加工，全程不允许出现任何工艺瑕疵与材料缺陷，对结构强度、加工精度、稳定性均有严苛标准。

难度更高的是，整体框架上需精密加工900余个安装孔，孔位精度直接关系卫星在轨运行安全，加工过程容不得丝毫偏差。

而贵州锆石科技，是全国仅有的两家能够研制生产该型承力框的企业之一，其自主研发生产的同类产品，相较同类型竞品整体重量更轻，实现减重约3千克。

这看似微小的3千克，在航天领域却意义重大。

“发射卫星对重量有着更严格的要求，每减轻1千克重量，就能为卫星节省数万元的发射成本。”贵州锆石科技负责人吴浩说，通过在材料上的优化和技术上的创新突破，该系列产品在提升载荷效率、增强平板卫星性能方面具备了显著优势。目前，已为国内80%以上的卫星制造企业提供配套，成为多家头部企业的核心供应商。

如此精密的技术，背后是企业日复一日的技术攻坚与精益求精。

“其实我们公司卫星项目到现在都还没实现多少营收，一直处于产品研发和打磨阶段。”吴浩说，公司成立3年来，已经累计投入3000多万元研发费用，与西北工业大学、重庆大学、中南大学等高校联合攻关，专注于锻铸基础装备、无人装备和航天装备的工艺突破与升级换代。

这些人才与资金的持续投入，换来了企业自主可控的核心技术，在商业航天赛道上站稳了一席之地。据统计，目前，贵州锆石科技已经手握38项核心专利，且这些技术成果，部分已经在今年开始进入了小批量的试制和生产阶段，实现了从技术突破到产业转化的关键跨越。

“目前我们卫星主承力框年产能仅300套，远不能满足市场需求。”吴浩表示，去年12月下旬，我国正式向国际电信联盟（ITU）提交新增20.3万颗卫星的频率与轨道资源申请。同时，低轨通信卫星普遍为4到5年的服役周期，后续需持续发射新卫星完成在轨补网与迭代升级，这意味着卫星结构件市场将迎来长期、稳定、旺盛的刚性需求。

巨大的市场空间与持续的增量需求，为企业产能扩张、技术升级注入了强劲动力。当前，贵州锆石科技正加快扩能提质步伐，持续完善配套生产体系。预计到今年10月，企业将形成年产1000套卫星主承力框的能力。到2027年，其产能将达到4000套。

“抢抓国家商业航天发展的黄金机遇期，我们相信，通过持续的技术创新与产能升级，未来，在卫星承力框这一关键赛道上，‘贵阳造’将从‘跟跑’跨越至‘领跑’，为中国商业航天的高质量发展筑牢坚实基座。”吴浩说。