（来源：中国电力新闻网）

转自：中国电力新闻网

　　3月25日8时30分，兰州石化公用工程二部空分制供水区域乙烯循环水装置外操室内，电脑屏幕上黄绿相间的数字轻盈跳动。

　　“凉水塔B集水池当班平均补水量，每小时又降了2吨。”化工三班班长陈柯燃嘴角微微上扬。和他交接班的二班班长王飞接过记录本，笑着回应：“这个班让你们领先了，咱下个班看，我们一定追回来！”

　　几句轻松的对话，没有剑拔弩张的较量，却藏着比学赶超的劲头。这也是兰州石化在节水提质增效“小指标竞赛”中的生动缩影。班组平均补水量、循环水浓缩倍数、水质合格率……每一项指标都被细化到班组、量化到个人，数据不再是冰冷的数字，而是班组间你追我赶的节水默契。

　　这样的“节水场景”，在兰州石化各生产区域已是常态而非个例。今年以来，一场场节水减排的“大会战”火热进行，人人都是节水减排主角，处处可见精打细算。

　　在榆林公司，操作人员把“节水降耗”融入每一次巡检、每一项操作，以精准、精细的管理筑牢节水防线，乙烯取水量仅为1.89立方米/吨，不仅远低于≤12立方米/吨的国家标准，更树立了行业绿色发展标杆，水效水平在乙烷原料乙烯类别中位列全国第一。

　　橡胶部的用水管理正从“粗线条”走向“微操作”。他们通过“梯次推进、全面推广”策略，全力推进干燥器冲洗水回用改造项目，目前1.5万吨/年丁腈橡胶装置凝聚系统洗涤用过滤水已实现近“零消耗”。

　　“过去总觉得水是‘公家’的，多用点无所谓。现在不一样了，每一吨水都关系着班组的‘面子’和‘里子’。”凝聚丙班班长仝西迎笑言。

　　既要科学管控用水，更要创新思路开辟“新水”。走进兰州石化公用工程一部炼油净化水区域，新投用的深度处理装置6号反渗透单元正高效运转。装置三级工程师师然涛手持记录本，沿着巡检路线缓步穿行。产水取样口前，他拧开阀门，清冽的水流汩汩涌出，在取样瓶中泛起细密的泡沫。他将瓶子举到眼前，对着自然光仔细观察，又取出随身携带的检测仪轻轻一点。“电导率15微西门子每厘米，远低于设计标准。”他认真地在本子上记录下这串数字。

　　在此之前，炼油净化水区域已运行5套同类深度处理装置。但随着生产负荷增加，淡水产量偶尔出现“供不应求”的状况。如今，“5用1备”的优化运行格局形成后，6套深度水处理装置互为补充、灵活调配，不仅淡水产量大幅提升，更带来年节约新鲜水60万吨的可观效益。

　　兰州石化2025年建成投用的炼油区除盐水系统优化项目也凸显出了良好的效益。原水预处理工艺和反洗水回用技术的升级，使反洗水回用率从之前不足80%跃升至95%，制水单耗也从1.26吨/吨降至1.18吨/吨，年可节约新鲜水48万吨、节约成本超1410万元。

　　从顶层设计到一线行动，从管理模式的升级到技术工艺的革新，兰州石化这场覆盖全员的节水行动已释放出令人瞩目的“价值裂变”效应。

　　“一季度，在乙烯、聚烯烃、橡胶等产品产量大幅提升的情况下，装置总计节水13.14万吨，节水量同比增加7.31%。”兰州石化生产运行部能源（取用水）管理组组长武兆东骄傲地说。

责任编辑：王奕博