（来源：廊坊日报）

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本报讯（记者 马珉璐 通讯员 陈哲）近日，记者走进位于廊坊开发区的廊坊精雕数控机床制造有限公司自动化车间，高效有序的生产景象映入眼帘，机械臂自动抓取毛坯料放进机床，加工完成后再自动抓取成品入库，全流程基本实现自动化无人作业。在成品组装车间，技术人员正紧张调试一台即将下线的JDMR400型数控机床。

“这是公司新研发的一款五轴高效铣车复合加工机床，主要应用于新能源汽车、航空航天、医疗器械等领域回转类零件的五轴高效加工。”廊坊精雕数控机床制造有限公司产品设计师韩剑英介绍，它的特点是可以一次装夹实现车、铣、镗、钻、攻、铰等复合加工，定位精度达到3微米，技术性能国际领先。

作为廊坊精雕数控自主研发的五轴高速加工中心系列产品之一，这款机床依托自主可控的数控系统、精密电主轴、高精度转台高效协同、紧密配合，带动刀具展开“微米级”精雕细刻。正是凭借高精度控制能力，设备可以胜任航空发动机叶片、精密医疗部件等高端产品的精密制造。

成立之初，廊坊精雕数控就确立了打造全球一流精密数控机床产业基地，建立数字化、智能化、绿色化生产车间的目标。2014年，廊坊精雕数控一期项目全面投产，此后的十多年时间里，该公司先后进行了三次增资扩产——二期项目、三期项目、四期项目投资规模均达数亿元，持续扩大产能，升级产线。

据了解，廊坊精雕数控通过三次增资扩产和数字化改造，实现年产精雕机1万余台，生产效率提升了3倍。公司相继推出300多个型号的精雕机，产品技术性能全球领先。2025年，该公司设备年产量同比增长70%。

今年，廊坊精雕数控将深耕数控系统、工业软件核心领域攻关，推动数字技术与装备制造深度融合，实现研发、生产全流程数字化、信息化、一体化升级。未来，廊坊精雕数控将以自主核心技术筑牢工业母机发展根基，赋能先进制造业高质量发展。