□ 本报记者 徐建华

　　在巴迪高馨悦工厂的一处自动化智能车间里，一排排设备正快速运转。电商平台天猫的旗舰店里，巴迪高“0手触”自动化纯棉日抛内裤正式上线销售……近日，我国旅行日用品头部品牌巴迪高在浙江省金华市举行“天生干净0手触系列新品发布会暨自动化工厂全球首发盛典”，宣布正式推出全球首条纯棉一次性内裤全自动生产线，率先实现行业“0手触”自动化生产。

　　“今天，我们斥资4亿元打造的‘0手触’智能制造工厂正式投产了。10万级无尘生产车间、10A抑菌、4级梯度除尘系统……我们对生产过程开放溯源，真正实现巴迪高一次性内裤的‘天生干净’。”巴迪高创始人朱耀说。

　　创立于2016年的巴迪高，总部位于湖南省长沙市，是我国专注于为出行人群提供一站式轻便、舒适、干净旅行日用品的品牌。巴迪高以一次性内裤为核心，围绕用户出行贴身清洁需求，提供包括一次性床品、压缩毛巾、袜子、卫生坐垫等在内的多种旅行日用品。

千日攻难关 纯棉自动化技术破壁

　　巴迪高的创立，源于朱耀与妻子2016年的一次西藏自驾游。“一次性内裤要么是无纺布材质，不好穿，要么看着就不卫生，不敢穿。”妻子这句话，让他动了创业的念头：“做出一款‘干净、舒适、让人放心’的一次性内裤，能帮助到很多人。”

　　这些年，巴迪高一直死磕怎么做好一条干净舒适的一次性内裤这件事。靠着对质量安全的坚守和对品质的孜孜以求，巴迪高逐渐成长为我国一次性内裤头部品牌，累计服务用户量突破了5000万户。

　　尽管巴迪高发展迅速，也得到消费者的普遍认可，但朱耀这几年却仍有点“焦虑”——消费者对一次性内裤始终有一层“隐隐的不安”。2022年7月，朱耀下定决心彻底解决“信任缺口”的问题。“巴迪高不能只满足于比别人做得好一点，而是要推出要求更高的一次性内裤企业标准。”他说。

　　巴迪高将问题回归本质，锁定面料、手触、细菌、灰尘四大洁净核心变量，决定使用纯棉材质并运用全链路智能制造技术。然而，纯棉面料质地柔软、弹性大，机械设备很难实现精准抓取和缝制。据巴迪高馨悦工厂董事长刘航东介绍，长期以来，市面上的纯棉类产品大多依赖人工缝制，难以完全规避人手接触带来的卫生风险。为了攻克这一难题，研发团队历时一年半进行深度技术攻关，最终克服重重困难，研发出“立体缝制”技术，攻克了柔性面料在自动剪裁和缝纫过程中的定位难题。

　　“从创始人提出概念、合伙人组队立项，到巴迪高产品企划设计，再到技术团队攻坚克难，我们足足花了1275天，经历了200多张版型图的迭代、上千组参数调整、2000名用户深度参与、10万多条试穿样品的打磨，终于迎来了行业首创的巴迪高‘0手触’自动化纯棉日抛内裤诞生。”巴迪高产品总监原野说。

十年磨一剑 引领行业“智造”新标准

　　相关数据显示，2022年至2024年，我国一次性内裤市场增速超200%，整体规模已迈入百亿元行列。在商旅户外、母婴护理、医疗康复等多场景需求及“懒人经济”的推动下，一次性内裤已从细分产品转变为现代生活“新刚需”。一次性内裤市场迅速扩容，户外旅行、纺织服饰、母婴等赛道品牌纷纷入局。

　　市场监管总局2024年7月发布的强制性国家标准《一次性使用卫生用品卫生要求》中，明确对一次性内裤提出要求。这一国家标准的出台进一步促进了一次性内裤行业的发展，让企业重新审视消费者的核心诉求和一次性内裤存在的根基——卫生、安全。

　　“干净是一个可验证、可量化、可追溯的绝对标准。”朱耀表示，这么多年来，巴迪高一直坚持从用户出发，做难而正确的事。如今，“0手触”智能制造干净的新标准是巴迪高交出的一份答卷。

　　巴迪高不仅是此次技术革新的实践者，更是相关行业规范的引领者。作为同步出台的《一次性内裤全自动零手触生产技术规范》团体标准第一起草单位，巴迪高从生产实践出发，将“0手触”全流程无菌智造的系统经验转化为可执行、可验证的行业标准，为一次性内裤的卫生安全与品质升级确立了明确的技术准则。

　　“我们希望通过此次升级，推动整个行业往前迈一小步。让‘0手触’智造标准成为整个行业最基础的底线，让每一位消费者对于买到的每一条一次性内裤都是绝对放心、安心的。”朱耀说。