新甘肃·甘肃日报记者 牛巧丽

“如何系统性地鼓励创新，并将其固化到工艺文件中？”

近日，“大国工匠助企陇原行”活动在兰州举行，在方大炭素的座谈会上，与会人员纷纷向大国工匠、金川集团镍钴公司镍冶炼厂电解一车间电解班班长柴国梁请教，一场关于一线创新的交流探讨就此展开。

柴国梁认为，创新突破的答案始终藏在日常的生产实践中，“只有深耕岗位、吃透流程，才能发现问题、改进问题，最终实现创新。”

2013年夏天，车间里的电解槽频繁出现液位差控制不准的问题，导致镍板边缘总是产生毛刺，一天下来废品率比平时高出三成，这让所有人都焦头烂额。在技术研讨会上，有人提出购置一套进口控制系统，但设备成本高达几十万元。

这个提议让在场的人陷入沉思，柴国梁也不例外。他没有多说，只是蹲在电解槽边反复观察、琢磨。有一次，他拿起桌上的矿泉水喝了一口，看到水流从瓶口缓缓流出，突然灵光一闪：“瓶口小、瓶底大，旋转瓶子就能控制水流大小，能不能照着这个原理做个液位调节器？”

想法一出，立刻付诸行动。柴国梁带着两名徒弟，在车间角落搭起简易试验台，找来废弃的PVC管和塑料瓶，开始了反复的切割、钻孔、组装……历经上百次试验与调整，一套造价不足百元的液位调节装置终于研制成功，不仅能实现180度精准调节，还彻底解决了困扰车间的生产难题。

如今，这套“土装置”依然在生产线上发挥着重要作用，成为车间里的“好帮手”。

“创新的突破，有时就像捅破一层窗户纸，但寻找这层纸的过程，需要耐得住寂寞、顶得住压力。”柴国梁的这句话，是他多年创新之路的真实写照。也正是这份执着与坚守，他带领团队克服了许多行业技术难题。

柴国梁所在的电解班，肩负着集团电解镍、电镀专用镍的生产任务，相关产品产量占集团年产量的43%。一块合格的电解镍，要从含镍的电解液中精炼而成，历经10多道工序、40多个关键参数的精准控制，才能达到99.96%以上的高纯标准。

“坚持严谨、专注、务实和精益求精的创新精神，才能达到这一目标。”为了瞄准高端镍市场，柴国梁带领团队一次次试验、一次次复盘、一次次重新出发，最终成功破译了高品质电解镍的生产“密码”。

截至目前，柴国梁带领团队累计攻克58项技术难题，形成8项先进操作法，个人获发明专利2项、实用新型专利13项。团队生产的纯度达99.97%的高纯电解镍，一举打破国外垄断，广泛应用于航空航天、新能源电池、造币等多个领域，每年为企业创造经济效益超5000万元。

在柴国梁看来，匠心的传承和技术的创新同样重要，“传承从来不是单向的灌输，而是一场‘双向赋能’的成长。”

柴国梁坦言，在帮助徒弟提升技能的同时，自己也在不断学习、不断进步，而那些主动前来拜师学习的年轻人，也让他收获颇丰、受益匪浅。

他常对身边的年轻人说：“步入社会后，要主动靠近两种人：一种是比自己优秀的人，另一种是能促使你变得优秀的人。只有主动靠近这两种力量，才能不断提升自己，实现更好的成长。”

匠心赓续，创新不止。在柴国梁的悉心培养下，一批年轻人迅速成长为骨干。像柴国梁一样的一代代金川人，始终以创新破难题、以匠心守初心，将个人的成长与企业的发展、行业的进步紧密相连，在有色金属领域不断探索、持续突破，为国家有色金属产业的发展贡献着金川力量。