陆萍，贵州钢绳集团技术中心副主任。二十多年来，陆萍带领团队打破了“钢丝绳”技术封锁，让贵州制造的钢丝绳成为了从太空到深海、从重器到民生的坚实“血脉”，她也因此获得“大国工匠”、全国五一劳动模范等荣誉。

　　作为贵州钢绳的技术骨干，陆萍在2004年开始负责密封钢丝绳研发，而这项关键技术曾被国外长期封锁。

　　陆萍表示，长期被国外卡脖子有两个后果，生产周期会比较长，建设成本会比较高。作为大型国有企业，特别是国内钢丝绳行业的龙头企业，贵州钢绳的上上下下都憋着一股劲。

　　带着这股不服输的劲，陆萍和团队从原材料酸洗、表面磷化到拉拔捻绳，在上百道工序中攻关了四个多月。没有可借鉴的技术资料，就自己设计，调试失败了，就再修改、再尝试。

　　陆萍说：“一次次失败又一次次爬起来，最终产品研制出来了，质量甚至超过了欧标。在很多重大的领域替代了进口产品，这项技术完全实现自主可控，作为中国钢丝绳行业领头企业，我们找回了尊严。”

　　打破垄断只是第一步。陆萍深知，要真正实现从“跟跑”到“领跑”，必须掌握国际标准制定的话语权。

　　2014年，陆萍和团队连续2个月扎根车间，研制当时堪称“世界最粗”的264毫米直径钢丝绳，通过记录分析上千组数据，最终攻克了“超大直径钢绳捻制稳定性”这一关键难题。这根巨绳，也为贵州钢绳在国际标准制定中赢得了主动权。2017年，由贵州钢绳主导起草的钢丝绳国际标准正式发布，实现了我国在该领域主导国际标准“零的突破”。

　　除了自己钻研，陆萍还牵头成立了“绳端技术先锋工作室”，累计培养出30多名技术骨干。

　　贵州钢绳集团技术中心工艺技术员金国飞介绍，在生产一个超高强度多丝结构的钢绞线的时候，从早上8点调试到第二天6点，陆萍一直没有离开过机台，她说新产品必须亲力亲为，有问题可以及时解决、及时发现。作为年轻的工艺技术人员，不仅要学习陆萍的技术，更要学习她精益求精的态度。

　　眼下，陆萍和团队还肩负着二十多项技术攻关任务，正全力推进海洋工程系泊缆等高端装备的全面国产化。

　　陆萍说：“这个技术上的全产业链的自主可控可以提高我们国家高端装备水平，成本至少可以降50%以上。作为工程技术人员，我们要向下扎根沉淀自己、积累自己、向上生长，在国家的重大工程需求中贡献自己的力量。”