（来源：经济日报）

转自：经济日报

磷石膏作为磷化工工业的主要副产物，每生产1吨磷酸便会产生4-5吨磷石膏，大量堆存不仅占用土地资源，更存在渗漏污染土壤与地下水的环境风险，是环保领域长期亟待解决的难题。

近年来，北京建工修复公司（以下简称“建工修复”）主动融入国家战略，积极响应“以渣定产”“综合治理”的政策要求，创新提出并实践了改性磷石膏用于废弃矿山生态修复的大宗固废消纳模式，在全国多个省市落地实施代表性项目，形成了从环境治理到资源再生的全链条服务能力。

在云南，公司先后实施了云龙磷矿矿区修复治理等多个重点项目，破解了废弃矿坑亟待修复和磷石膏规模化利用两个难题，创新打造出可复制可推广的磷石膏治理“云南模式”；在内蒙古，成功实施10万吨磷石膏综合利用预处理项目，进一步验证了公司技术体系在不同地域、不同原料条件下的适应能力。目前，公司已累计处理消纳磷石膏逾3000万吨，在手订单量超5000万吨，赢得市场广泛认可。

技术创新是实现磷石膏高效治理的关键，建工修复持续聚焦技术攻关与装备升级，构建起适配不同应用场景的磷石膏处理工艺与装备体系，形成磷石膏规模化消纳与低成本利用的核心技术优势。

公司自主研发的PFFixer系列磷石膏改性材料，通过多组分复配与多重反应机理，可有效捕获并固定污染物，降低有害组分浸出性，使改性后的磷石膏稳定达到国家及地方相关标准，现已形成10个系列产品，适配不同污染浓度与理化性质的磷石膏原料，为规模化治理提供了材料支撑。该技术体系有效解决了磷石膏资源化在环保达标、技术适配、经济可行三个方面的关键瓶颈，打通了从“治废”到“用废”的最后一公里，推动磷石膏综合治理走向规模化、产业化发展。

针对传统磷石膏处置方式设施固定、成本高昂的痛点，建工修复自主研发“麟龙一号”新型磷石膏改性成套装备，“麟龙一号”在模块化、技术集成化和信息化方面取得重大突破，满足不同磷化工企业、不同建设规模和不同磷石膏原料组分的使用要求，该设备实现了无人化、智能化操作，显著降低临建成本与运营损耗，带来较好的经济效益。

公司积极推动行业规范完善，获得授权发明专利5项，参与编制了云南省地方标准《改性磷石膏用于矿山废弃地生态修复回填技术规范》，填补了国内相关领域空白。公司构建的“改性药剂包+改性工艺设备包+工程管理包”三位一体磷石膏改性集成技术与管理体系，持续拓展服务网络，深化产业协同，成功在河北、四川等省落地磷石膏资源化利用项目，为区域产业绿色转型与生态治理注入新动能。

建工修复相关负责人表示，将继续紧跟国家政策导向，按照国务院印发《固体废物综合治理行动计划》要求，深化技术研发与模式创新，不断完善磷石膏等大宗固废的综合治理与资源化利用体系，以更先进的技术、更全面的服务、更卓越的业绩，助力“无废城市”建设，为我国生态环境保护与绿色发展贡献专业力量。