转自：中国质量报

□ 本报记者 乔燕强

南桑北柞，是中国蚕丝业的基本轮廓。

根据相关数据，中国柞蚕丝占全球产量90%以上，辽宁省产量占全国70%左右。其中，营口市的柞蚕丝产能集中度最高，被称为“中国柞蚕丝之乡”。其下辖盖州市榜式堡镇，被业内誉为“中国柞蚕丝绢第一镇”，拥有300多年柞蚕养殖历史。

近日，记者来到榜式堡镇，探访该镇唯一获得“辽宁优品”的北宝柞蚕丝被（生物脱胶）生产企业盖州市金马绢纺有限责任公司（以下简称“金马绢纺”）。

“柞蚕在大山里野生放养。蚕宝宝在野外只喝露水、只吃树叶。”金马绢纺销售经理杨军说。

据介绍，柞蚕按季节可分为春蚕和秋蚕。蚕卵上山后，经过4次蜕皮（称为“四眠”），开始吐丝做茧，变成蛹，而后破茧成蝶、产卵，进入下一个“蚕生”轮回。除了蛹、蛾阶段，柞蚕大部分生长阶段，都伴随着日晒风吹雨淋，历经自然界磨炼。

杨军带领记者来到蚕茧存储车间，打开一个装满茧壳的编织袋，一股特有的生物味道散发出来。据杨军介绍，柞蚕因户外野生，受大自然洗礼，产出的丝颜色略微发黄。“要保障蚕丝被的质量，收购高品质的茧壳是基础。”杨军说，金马绢纺有一批经验丰富的采购员工，他们能选取健康的、硬度好的大茧。

在柞蚕丝被加工车间，工人们正在剔除夹带的树叶和不合格的茧壳。杨军说：“柞蚕丝被加工的十几道工序中，大部分都伴随有剔除杂质这一环节。”

“你看我手里的这朵‘棉’，就是剔除杂质后的茧壳，经过脱胶软化变成的蚕丝。”据杨军介绍，脱胶是通过化学或生物手段，利用丝胶蛋白分子结构中亲水基团多、易溶于水（尤其是碱性水）的特性，将其从丝素纤维外层去除。这一过程看似只是简单的“清洗”，但对柞蚕丝产品的触感、保暖性、耐用度、安全性却有决定性的影响。如果说原料端蚕茧本身的质量是柞蚕丝被最终质量优劣的起点线，那么脱胶工艺，就是决定柞蚕丝被最终质量的“分水岭”。该公司的柞蚕丝被此次获评“辽宁优品”，生物脱胶（生物酶脱胶）技术功不可没。

生物脱胶就是以蛋白酶为核心介质，经常温或低温反应，精准切断丝胶肽键，最大程度保留丝素蛋白结构完整，几乎不产生二次污染。同时，该技术可以更有效去除柞蚕丝中的天然色素和杂质，使蚕丝更洁白均匀。

金马绢纺质量经理宋一官告诉记者，针对参评“辽宁优品”的柞蚕丝被，该公司制定了专门的企业标准。这项标准要求，回潮率不大于10%、质量偏差率不小于-1%、残胶率不大于4.5%，指标均严于国家相关标准。这3个指标，保证了该产品比同类产品更加吸湿透气、更加保暖，使用性价比更高，蓬松度和耐用性更好，产品完全符合“辽宁优品”优中选优的定位要求，标准成为获评“辽宁优品”的关键因素。

深耕行业40年，金马绢纺为国内知名一线家纺品牌提供原材料的同时，积极做大“北宝”自有品牌。

金马绢纺负责人表示：“获评‘辽宁优品’，企业受到很大激励。借政府大力推动品牌建设的东风，北宝生物酶脱胶柞蚕丝被将被更多的老百姓看到、用上。今后，公司还将在技术方面持续创新，把产品品质做到更优。”