(来源:中华工商时报)
转自:中华工商时报
在河北省廊坊市大厂回族自治县(简称“大厂”)高新技术产业开发区一片整洁的厂区内,车间里机器低鸣,装配线上的技术人员正专注地调试着一台台刚组装的机床。这里是河北力准机械制造有限公司(简称“力准机械”)——一家在细分领域做到全国第一,却鲜为大众所知的“隐形冠军”企业。
“家里用的冰箱、空调,每10台中就有6到7台的核心部件,是用力准机械的设备加工出来的。”公司副总经理黄新丽自豪地介绍。在她身后,一台正在研制的“全球首发”机床正在做最后测试,它将一条原本需要4000多万元进口的生产线,集成到了一台不足千万元的设备中。
从北京中关村科技园区的一家初创公司,到如今国家级专精特新重点“小巨人”企业;从为摩托车行业加工产线,到成为空调、冰箱压缩机核心部件加工母机的龙头,力准机械走过的,是一条典型的中国高端装备制造企业突围之路。近日,记者走进力准机械,对话公司创始人兼董事长张向东,探寻这家“小巨人”企业背后的发展逻辑与坚守。
东迁大厂:
“安家”与筑基
“企业发展的第一个要素是稳定,迁址大厂,对力准机械来说就是‘安家’。”谈及企业发展的关键节点,张向东的话语朴实而坚定。
时间回溯到2007年,力准机械在北京成立。起初,公司租用的是临时厂房,如同许多初创制造企业一样,面临着“流动”的困境。这让团队难以稳定,也让决策者对临时场地进行大规模投入心存疑虑,“你不知道哪天就让你搬走了,所有的投入都可能打水漂。”张向东说。这种不稳定不仅影响内部团队士气,也让客户对合作的信心大打折扣。
转机出现在2011年,力准机械果断决定,在大厂购置土地,2012年建设新厂区,2013年8月完成整体搬迁。这一迁,彻底改变了企业的发展轨迹。
“有了自己的土地和厂房,大家都知道企业不会走、不会跑,员工的信心增强了,客户的信任度也大幅提升。”如今的力准机械厂区,五跨车间整齐排列,装配车间、机加车间分工明确,办公楼、宿舍楼相继建成,高铁通车后,这里到北京通州站仅需16分钟。近年来,企业响应绿色环保号召,在厂区屋顶铺设光伏设备,积极申报绿色工厂,让这片“安家之地”更具可持续发展活力。
“安家”不仅安了身,更安了心。
从北京到大厂的空间转换,让力准机械摆脱了临时厂房的束缚,更实现了人才、资金、客户资源的稳定集聚,为后续的技术研发和市场拓展奠定了坚实基础。
此后,力准机械进入快速发展期。2017年,力准机械正式将高新技术企业资质从北京迁至河北,全面扎根燕赵大地。凭借稳定的发展态势和持续的技术创新,先后斩获多项荣誉,2022年成功获评国家级专精特新重点“小巨人”企业。在河北省,力准机械更是工业母机领域的标杆企业,作为全省为数不多的几家符合条件的工业母机企业之一,多次参与省级相关产业会议,引领区域制造业转型升级。
破局“非标”:
在理解客户与集成创新中寻找答案
走进力准装配车间,最引人注目的不是庞大的设备,而是一排排陈列的零件样品——冰箱压缩机缸体、空调压缩机轴承、汽车发动机、摩托车的箱体、控制阀体及管件……这些是力准服务的终端产品零件。而力准制造的,是加工这些零件的“母机”。
“别人能做出来的东西,我也能做出来,甚至能做得更好。”从事机械制造行业40年的张向东,谈及技术研发时自信满满。这种自信,源于力准机械四十载如一日的技术坚守与持续创新,更源于企业在非标定制领域形成的独特竞争优势。
力准机械的核心业务是“非标定制交钥匙解决方案”,通俗来讲,就是为客户量身打造从设计、制造到交验的一体化生产线。这种业务模式对技术整合能力和客户需求理解能力提出了极高要求。“非标定制的关键,首先是读懂客户的真实需求,这不仅需要语言交流,更需要深入理解其产品技术、经营和管理逻辑。”张向东解释道,客户往往无法清晰表述所有诉求,这就需要企业凭借行业经验和专业能力,挖掘其潜在需求。
要实现精准定制,离不开多学科的专业整合。机械结构、控制技术、刀具技术、工装技术、流体技术、光电技术、检测技术、机器人技术、智能技术……十余个专业领域的技术需要有机融合,在无数种组合方案中找到最优解。这既考验企业的技术储备,更依赖团队的决策能力和实践经验。
“客户允许你有小的失误,但不允许你失败。”张向东说,这个行业有天然门槛,而力准机械的底气,来自团队数十年积累。正是这种深度理解与集成能力,让力准机械在“内卷”市场中找到创新突破口。
这种创新在企业全球首发的冰箱压缩机缸体加工机床上体现得淋漓尽致。从2012年的一代机到如今的六代机,力准机械经过六代研发迭代,将原本依赖进口、价值4000多万元的生产线,升级为单台设备即可完成全部加工、成本不足1000万元的一体机。它实现了全自动化加工,仅需1名工作人员(上料+巡检),单件加工仅需10秒,24小时不间断运转仍能保持高精度稳定输出。
张向东认为,这种创新更多是“思维模式的突破”。中国市场的需求是一个“矛盾体”:要便宜、要快、要省人力、要故障率低。“在过去看来完全是悖论,但市场需求倒逼着你换视角,灵感就出现了。”他说,力准的创新往往体现在“工艺的集成化程度”和“设备形式的突破”上,通过创造性组合,解决西方传统路径下成本过高的问题。同时,力准机械注重知识产权保护,每年保持10项左右的专利申请量,并通过与高校合作共建研发平台,持续增强技术创新后劲。
如今,力准机械的产品在国内冰箱、空调压缩机领域市场占有率为65%以上,汽车连杆、转向器等产品市场占有率为50%以上,美的集团等行业巨头成为其战略合作伙伴,在细分市场领域,力准机械已稳居全国第一,成为名副其实的“隐形冠军”。
出海与韧性:
市场开拓的“逆行者”
2020年前后,受特殊的国际国内形势影响,众多企业陷入发展困境,但力准机械却在这场“大考”中逆势而上,不仅巩固了国内市场地位,更成功开拓了海外市场,让“中国智造”的名片在国际舞台上熠熠生辉。
那一时期,因国际出行受限,众多企业纷纷暂停海外服务业务,力准机械却做出了一个大胆的决定:派员工赴海外为客户提供技术支持。“当时全世界的行业企业都没有海外服务的案例,我们是唯一一家敢这么做的。”张向东回忆道,企业员工远赴马来西亚,为日资企业提供设备安装、调试和生产服务,赢得了松下总经理的高度认可。
这次海外服务的背后,是常人难以想象的艰辛。员工面临着巨大的心理压力,有员工甚至在马来西亚机场被滞留一个星期才得以入境;国际航班锐减导致机票价格暴涨,一张从马来西亚飞回北京的机票高达4.5万元,部分员工在海外滞留长达6个月,反复办理签证、隔离……
“客户看重的不仅是技术实力,更是关键时候能否挺身而出的担当,这决定了双方是否能建立长期战略合作关系。”张向东表示,力准机械的“逆行”不仅赢得了客户的深度信任,更在海外市场树立了“说到做到”的强执行力形象。
如今,力准机械的产品已出口墨西哥、新加坡、马来西亚、泰国、印度、土耳其、巴西、孟加拉国和埃及等10余个国家和地区,尤其在传统上由欧洲企业主导的高端定制装备市场,力准机械正以“一半的价格、一半的交付周期”和更贴近客户的服务态度,赢得越来越多国际客户的青睐。“巴西的客户跟我们说,终于有企业能认真倾听他们的想法并且做出符合他们心意的产品了。”张向东自豪地说。
在国内市场,力准机械同样保持着稳健增长态势。即便在制造业普遍面临压力的当下,企业2025年营收仍实现10%以上增长,其中外贸市场的增长速度远超国内市场。
面对日益激烈的市场竞争,张向东始终坚持“没有好的行业,只有好的企业”的理念。他认为,企业的“好”体现在三个方面:为客户创造价值、为员工实现价值、为社会贡献价值。
在力准机械,“客户第一”的理念贯穿始终,企业通过技术创新和优质服务,为客户降低成本、提升效率;对待员工,企业坚持真诚尊重的原则,通过股权激励、收入提升等方式,让员工共享企业发展成果;作为工业母机企业,为国家实体经济发展贡献着坚实力量。
传承与坚守:
做一家“受人尊重”的企业
“我们这代‘60后’是在传统教育下成长起来的,骨子里有着自强的信念,希望通过自己的努力,让中国制造业在全球更有话语权。”访谈尾声,张向东的语调深沉下来。在他看来,一家企业,要盈利,更应追求“受尊重”。
面对“您更多是技术专家还是企业家”的提问,张向东选择了前者。“但我有自己的经营哲学,就是‘务实’。技术问题从原理出发,管理问题从原则出发。”张向东“接受试错”,认为“一次性成功不是理性思维”,把试错视为成长必须付出的代价和对技术的投资,坚持“长期主义”。
这种务实哲学,让力准机械在浮躁的市场环境中保持清醒。企业不追求短期利益,而是将更多精力投入到技术研发和产品打磨上。
“我们的产品使用寿命达到15年以上,能够持续为客户创造价值。”张向东说,力准机械的永远不做“垃圾级设备”,而是要做经得起时间考验的优质产品,即便这意味着要放弃一些短期订单,也要坚守品质底线。
在人才培养方面,力准机械践行“以真心换真心”。面对传统制造业人才流失的困境,通过打造有温度的企业文化、提供清晰的职业发展路径和具有竞争力的薪酬待遇,吸引和留住核心人才。企业每周三晚上组织自愿参加的英语培训,帮助员工提升国际交流能力;对中层以上干部提出严格要求,杜绝裙带关系,营造公平公正的工作环境……
“企业要让员工看到发展前景,员工才会与企业共成长。”张向东表示,力准机械不仅为员工提供物质保障,更注重精神层面的引领,通过传递“干一行爱一行”的情怀,让员工在工作中获得成就感和幸福感。
展望未来,张向东认为,制造业的技术整合和智能化是必然趋势,企业将持续跟踪AI、机器人等高新技术,将其融入产品研发和生产过程中。
目前,力准机械已在嘉兴建设第二工厂,同时积极布局机器人领域,寻求新的增长点。面对市场不确定性等挑战,企业将通过专业化分工、加强国际合作等方式积极应对,在“内卷”的市场环境中,以创新为刃,以坚守为盾,持续提升核心竞争力。
(图1)活塞全自动加工线。
(图2)冰箱压缩机缸体加工专机生产线。
(图3)空调压缩机气缸自动加工生产线。
(图4)位于河北省大厂潮白河工业区的产业基地。