（来源：涂料采购网）

工业重防腐涂料的高端赛场，外资品牌筑起的垄断铁幕已横亘数十年。从深海平台到石化巨塔，从盐雾侵蚀的海岸到高温高压的装置核心，话语权的“铁王座”似乎从未动摇。而在涂料采购网最新出炉的工业重防腐涂料民族十强榜单中，江苏金陵特种涂料有限公司（以下简称“金陵涂料”）不仅强势登榜，更从一众外资品牌中撕开缺口，与投资超100亿美元的埃克森美孚进行深度合作，拿到了内资企业进入外资防腐涂装入场券。

这个外资在华独资建设的石化标杆工程防腐涂装，为何独选这家中国品牌？面对盐雾啃噬、高温高压的极端考验，国产涂层如何扛住远超常规的严苛要求？这场惊艳业界的国产替代破局，正藏着中国制造突围的硬核底气。

撕开外资铁幕！100亿石化项目的防腐入场券，体现金陵涂料的硬实力

工业重防腐涂料的高端市场里，外资企业把话语权攥了数十年。国内企业想在石化、海工这类高要求领域分一杯羹，要跨过性能、标准的多重门槛，突围之路格外难走。直到金陵涂料拿下投资超100亿美元的埃克森美孚惠州乙烯项目，成了这个项目防腐涂装的中国入场方，把“国产替代”的招牌稳稳立在了外资主导的“赛场”。

“这个项目的分量，在行业里不用多说。”总经理戴海雄在近日接受涂料采购网专访时直言，它不只是美国企业在华独资建设的首个重大石化项目，更成了我国深化对外开放、稳外资稳外贸的标志性工程。而石化项目里的乙烯装置，本身就是“工况炼狱”，高温炙烤着设备外壳，高压裹挟着强腐蚀介质在管道里奔涌，任何一点涂层漏洞都可能引发风险。也正因如此，埃克森美孚对防护涂层的要求近乎苛刻，最终金陵涂料的定制化高性能方案，在国外众多对手里拼出了胜算。

更棘手的是项目靠海环境让防腐难度再升一级。海风裹着盐粒日复一日侵蚀金属表面，常规项目10年的防锈年限，在这里被提至15年。“多出的5年，考验的是涂层从内到外的耐候性。”戴海雄强调，从埃克森美孚全球统一的技术标准审核，到实验室里一轮接一轮的性能验证，再到现场施工时毫厘不差的管控，金陵涂料的产品全程扛住了考验，没出一点纰漏，稳稳撑起了项目建设的“防护网”。

戴海雄特别提到，整个项目里，所有关键设施的“防护衣”都来自金陵涂料。不管是储存原料的巨型储罐、中转物料的中间体罐，还是纵横厂区的管廊，或是露天矗立的钢结构，只要需要防腐保护，用的都是“中国造”涂料。

在戴海雄看来，这份成绩不是运气，而是几十年扎在重防腐领域深耕的结果。“金陵涂料早就针对不同工程的需求，搭起了覆盖石油化工、电力能源、海洋工程、基础设施四大领域的定制化研发体系。”

多年的技术打磨，也让金陵涂料攒下了扎实的行业口碑。宝钢、山钢、涟钢等国内大型钢铁企业，以及中石化、中石油及大型乙烯、炼油，国家成品油库，京博石化等关键客户，都和金陵涂料保持着长期紧密的合作，而这些合作背后，是对金陵涂料产品实力的十足信任。

不过戴海雄也没回避行业现存的差距。“在船舶、海洋平台、风电、核电这些领域，国内企业和外资品牌还有距离。”他认为差距的核心藏在产业链上游，外资企业能自己研发树脂，而且这些自研树脂只供自家产品用。

“国内树脂想在性能上追上外资水平，短期内确实不容易，但只要上游树脂差距慢慢变小，涂料产品的全面国产替代，自然会水到渠成。”戴海雄说。

国家首批专精特新小巨人 40年只做“真需求”创新

能从外资巨头手中抢下百亿石化项目，绝非偶然。在戴海雄看来，这份突破的底气，源于金陵涂料40年来死磕“真需求”的创新逻辑。它从不在研发上“凭感觉”，每年将5%以上的营收投入研发，像定海神针般稳住创新节奏，更让“每年推出3到5个引领行业的新产业”成了实打实的常态。

“要做就做市场真正需要的东西。”戴海雄直言，金陵涂料早已摸索出一套成熟的需求捕捉方法论。先是扎进行业技术交流现场，获取一线施工、设备运维的痛点；再理性拆解外资产品的优势，精准补齐自身技术短板；最后联动高效院所，锚定材料科学、防腐技术的前沿方向。正是基于这套脚踏实地的逻辑，金陵涂料不只是在做产品迭代，更在持续参与行业标准升级，让创新真正推动整个领域向前走。

这份务实，让产学研合作彻底摆脱了“花架子”的标签。长期与国内多所高校和科研院所合作，国家博士后科研工作站、江苏省企业院士工作站等平台的落地，更让实验室里的配方优化有了“加速器”。截至目前，金陵涂料自主研发的石墨烯导静电防腐涂料、石墨烯改性水性环氧重防腐涂料等23个产品，均获评江苏省高新技术产品；此外，金陵涂料还深度参与了1项国际标准、50余项国家及行业标准制订，把话语权稳稳握在了手里。

其中，“钛纳米高分子合金防腐涂料”的突破尤为关键。它直接填补了国内高分子合金涂层材料产业化生产的空白，性能优于国外同类产品，能将油井管的使用寿命延长2到3倍。如今，这款产品已广泛应用于石化、冶金、能源、海工、桥梁建筑等关键领域，成为不少重大工程的“防护首选”，并获得了国家工信部授予的“国家制造业单项冠军产品”。

不止于此，金陵涂料还在向“智能防腐”进阶，其与中科院青岛海洋研究所协作研发海工用可视化预警与靶向防腐涂层材料，和中山大学合作开发极端海洋腐蚀环境用机敏自修复涂层材料，把防腐技术从“被动抵御”推向了“主动应对”的新阶段。

这份对市场痛点的敏锐嗅觉，也让金陵涂料早早站上了“专精特新”的赛道。2019年，金陵涂料顺利通过审核，入选国家第一批专精特新“小巨人”；2021年，又进一步升级为国家重点“小巨人”。这份荣誉，正是对其40年聚焦重防腐领域、始终深耕“真需求”的最佳认可。

然而，当行业掀起水性涂料的绿色化热潮时，戴海雄却保持着难得的清醒。“油性涂料不会被市场淘汰。”他认为，水性涂料虽热度高涨，但短板十分明显，北方冬季极低气温下基本无法施工，防腐性能更是远不及油性涂料，而像深海这种极端恶劣场景目前只能依赖油性涂料。在戴海雄看来，水性涂料在防腐市场的占比最多只能达到30%，先天存在的性能劣势难以弥补，盲目跟风只会偏离“真需求”的核心。

以至于金陵涂料选择在油性涂料领域做“精”做“透”，既守住需求又跟上绿色战略。前端产品研发上，明确以无溶剂、高固体份、高固含为方向，从源头减少环境负担；后端生产环节，早在2018年就投入1000万，引进最先进的RTO废气处理装置，确保VOC排放完全符合国家标准。这种“前后端配套”的思路，既保住了极端场景下的防腐刚需，又响应了绿色化的国家战略，正是“真需求”创新的鲜活实践，今年又获批了“江苏省绿色工厂”。

市场永远不缺机会 跟得上时代才能“钱涂光明”

即便手握百亿石化项目订单、头顶“专精特新重点小巨人”光环，金陵涂料却没敢有丝毫松懈。“企业最怕躺在成绩里停滞，市场的机会永远跟着时代走。”戴海雄坦言，正是这份居安思危，让金陵涂料早早踩准了制造业数智化转型的节奏。

“去年，一口气投入800万元布局智能调色系统，又砸下500万元建成四条全自动包装线，让涂料生产从‘人工调配’向‘精准智能’跨了一大步。”戴海雄特别强调。

这只是金陵涂料数智化布局的开端。“在信息化管理上，ERP、CRM系统正逐步落地，明年还计划投入1000万打造全自动化柔性生产线，但这一切得先过政策关。”戴海雄直言，传统化工行业技术改造限制多，目前金陵涂料正申请重点化工监测点，“一旦获批，智能化改造就能全面推进，到时自动化程度至少提升50%，产能翻两到三倍，人员成本降50%以上”，其对改造后的效率跃升有着清晰预判。

而在多数企业忙着靠价格战挤压利润时，金陵涂料的选择却截然相反。“只盯着成本压价，最后只会拖垮整个行业。”戴海雄认为，有些企业为了低价甚至以次充好，不仅破坏市场秩序，更给工程质量埋下隐患，其直言，国家重大工程投标必须严把质量关，把产能、实力更不上的企业拦在“门外”，才能守住行业的质量底线。

与低价竞争相悖的“价值服务”正是金陵涂料的市场底气。在国内同类型企业中，很少有能组建起30人的专业服务团队。每一个中大型项目启动前，服务团队就会提前入场，从涂层选型到施工指导，再到后期维护，都会指派相应人员驻场跟进，从而把服务嵌入项目每一个环节，显然，这份“贴身保障”成为金陵涂料区别于同行的核心优势。

守住当下优势的同时，戴海雄早已看清了未来市场的“钱景”。其认为，2026年的工业重防腐领域，国家57万亿基建投资的东风，加上“深地经济”带来的增量，都是实打实的机会。为了接住这份红利，金陵涂料专门成立基础建设事业部，重点对接桥梁、公路、铁路、低空基建和深度工程，让技术优势精准匹配国家战略需求。

除了基建红利，新能源领域的机会同样被金陵涂料攥在手里。“陆地风电慢慢饱和了，海洋风电才是接下来的重点。”戴海雄判断，针对海洋风电的特殊防腐需求，金陵涂料已单独成立事业部进行专攻。而在自己深耕多年的石化行业，明年还会大规模引进人才，一边补强技术团队的研发实力，一边扩充销售团队的市场覆盖，多赛道同步发力。

从数值化改造降本增效，到靠服务避开价格战陷阱，再到分赛道抢抓时代机会，金陵涂料的每一步都踩在行业趋势上。正如戴海雄所说，“跟得上时代的节奏，才能真正‘钱涂光明’”，这或许就是这家行业小巨人能持续突破，站稳脚跟的关键逻辑。

金陵涂料在工业重防腐领域的突围并非偶然，它以硬核产品扛住埃克森美孚项目极端考验、打破外资垄断，40年锚定“真需求”深耕创新，既守住技术初心更参与行业标准升级，还借数智化降本增效、凭多赛道抢抓基建与新能源红利，始终清醒看待行业差距，这份不盲从、不躺赢的定力，既是其“钱涂”底气，更成中国制造业高端化突围的鲜活标杆。

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责任编辑：李蔚