（来源：中化新网）

　　1月15日，世界经济论坛(WEF)正式公布新一批全球“灯塔工厂”名单，华峰重庆氨纶有限公司成功入选，成为全球化纤行业首家“灯塔工厂”，华峰重庆氨纶正式迈入全球智能制造领先行列。

　　灯塔工厂：智能制造的全球最高标准

　　“灯塔工厂”(Lighthouse Factory)这一概念，源于德国的工业4.0战略，代表工业领域顶级的智能制造能力。“灯塔工厂”评选自2018年启动，被誉为“世界上最先进的工厂”，由世界经济论坛评选，旨在表彰在全球制造业中率先应用第四次工业革命技术、实现生产效率与可持续性双重突破的领军企业。入选企业需在人工智能、大数据、物联网、数字孪生等前沿技术应用方面具备领先实践，并具备可复制、可推广的转型范式。

　　据了解，截至当前，全球灯塔网络已涵盖224座工厂，覆盖30多个国家与40个行业。其中，中国以101家灯塔工厂持续领跑，占比高达45%，彰显了中国制造业在数智化转型浪潮中的卓越实力，也彰显了中国制造业在高质量发展征程中的创新实力与国际影响力。

　　华峰重庆氨纶此次入选，是对其多年坚持实施“数字化、智能化、绿色化、国际化”战略的权威认可，也为中国传统制造业的转型升级提供了可借鉴的“华峰样板”。

　　智造升级：从“制造”到“智造”的华丽转身

　　作为全球领先且是最大的单体氨纶生产的企业，华峰重庆氨纶每期项目的高起点、高要求、高标准、高质量建设，加速其从“生产制造”到“数智质造”的跃迁。

　　近几年来，氨纶行业面临产能结构性过剩与市场需求快速变化的双重挑战。华峰重庆氨纶发现，当前市场的竞争焦点，已从规模扩张转向对产品质量、生产效率、成本控制及定制化敏捷响应能力的综合比拼。

　　面对定制化等柔性生产带来的工艺调整频繁，材料浪费增多，产品降级风险上升，以及质量问题追溯困难，能耗居高不下，人力成本持续攀升等一系列对氨纶利润空间挤压的难题。

　　如何破局?华峰重庆氨纶总经理于志立表示，在不牺牲产品质量、不降低研发投入、且不盲目以低价换取增量的前提下，解决办法就是全面实施数智化赋能。

　　对华峰重庆氨纶来说，推进数智转型已不仅是“选择题”，而是“必答题”，是突破发展瓶颈，重塑竞争优势的内在要求。

　　由此，华峰重庆氨纶在高自动化率的基础上，开启了数智化转型的征程。公司持续深化人工智能技术应用，推动全链条智能化升级，由点到面构建起覆盖从用户需求-产品设计-生产制造-质量管理-安全环保-物流输送-用户供给等全流程的数智化管理体系。

　　在技术端，华峰重庆氨纶一边攻克大容量氨纶低耗节能绿色制造技术和创制多头多孔高速高密度氨纶纺丝关键技术，一边又突破大容量高稳定性聚氨酯聚合关键技术，以先进技术驱动智能制造。

　　在生产端，华峰重庆氨纶通过部署涵盖基于AI的工艺智能控制、虚拟传感、机器视觉、数字孪生、物联网及大数据分析等在内的62项新一代信息与人工智能技术，以新质生产力重塑生产新范式。

　　在管理端，华峰重庆氨纶会同母公司华峰化学股份有限公司搭建了统一的数据中台，构建了高品质氨纶数据互联分析库，打通了ERP、MES、LIMS等系统，实现“一数一源、全域可视”。与此同时，公司通过大数据分析，精准预测市场需求与库存动态，优化排产计划，大大缩短订单交付周期。

　　数智技术的有机协同，效果是显著的。与2022年相比，华峰重庆氨纶产能增加62%，但员工人数只提升1%，且员工流失率由17.6%下降到4.5%。此外，公司净利润率大幅提升113%，劳动生产率提高60%，产品不良率下降35%，设备综合效率(OEE)更由91.3%提升到98.4%。

　　绿色智造：践行双碳使命，赋能可持续发展

　　能源在氨纶制造成本中占比较大，如何进一步确立公司在行业中低消耗、低排放、低成本的竞争优势?华峰重庆氨纶将绿色基因深植生产全流程。

　　华峰重庆氨纶成立了专项工作组，在深入调查后发现，有效降低生产能耗，需综合考虑实时能源价格、复杂工艺需求、设备能耗及环境数据。对此，工作组与生产技术团队紧密合作，汇聚生产、水电燃气及环境监测数据，利用优化算法，动态寻找最佳参数，在保证生产的前提下，显著降低了综合能耗与用能成本。

　　数年前，华峰重庆氨纶投资数千万元，成功实施DMAC溶剂高效回收技改，大幅降低废液排放，显著提升废液回收利用效率。如今，公司又潜心研发回收再利用技术，现氨纶生产过程中的溶剂回收率超过99%，废水排放也远低于国家标准。

　　“制造体系向绿色低碳延伸，产品链条向绿色低碳创新，我们探索可持续发展之路远不止于此。”于志立表示，华峰重庆氨纶还将积极布局绿色产品线，助力下游纺织企业实现绿色转型。

　　“焕新”前行：以灯塔之光，照亮产业未来

　　世界经济论坛执行董事Kiva Allgood指出：“在当今时代，竞争力不仅仅由效率决定，更取决于快速感知、迅速适应和及时响应的能力。2025年入选的行业转型工厂表明，智能驱动型运营模式正实现规模化发展，韧性与可持续性逐步成为行业运营的核心。”

　　当前，华峰重庆氨纶已成为全球少数同时具备高效率、高柔性与低碳排放特征的化纤制造企业。

　　华峰集团董事长尤飞宇表示：“华峰重庆氨纶问鼎灯塔工厂，这是集团多年来实施数智化战略的结果，是该公司发展历程中的重要里程碑。这不仅是一份殊荣，同时也是一份责任。它代表着中国制造业向高端化、智能化、绿色化迈进的底气与远见、决心与能力。”

　　“此次华峰重庆氨纶获评‘灯塔工厂’，是公司数智化推进的新试点、新起点。未来，将继续实施创新驱动、数智赋能、低碳发展战略，全链路构建‘研发—制造—服务’一体化的智能制造生态体系，全力打造新材料行业智造高地，为产业链可持续发展贡献华峰智慧、提供华峰方案。” 华峰化学股份有限公司总经理朱炫相如是说。

　　“数字化不是终点，而是转型的起点;智能化不是炫技，而是提质增效的引擎。我们将以斩获‘灯塔工厂’荣誉为契机，持续加大创新投入，坚决深化数智融合，全面推动产业链协同升级，为全球用户提供更优质、更环保、超预期的产品与服务。”华峰重庆氨纶总经理于志立说：“当前，由数智技术驱动的未来工厂已清晰可见。未来企业的竞争是‘智造力’的竞争。公司将发挥‘灯塔’的示范引领作用，输出可复制的数智化转型经验，助力化纤行业整体跃升。”