近段时间，一项全国首创的“劣质煤脱灰提质深加工技术”在盘北经济开发区长能低热值煤全资源化循环综合利用项目成功落地应用，实现低热值煤的高效转化，大幅提升资源利用率，为煤炭资源的深度开发和循环经济提供了创新示范。

　　长能低热值煤全资源化循环综合利用项目占地面积约275亩，总投资6亿元。项目规划分三期建设，设计年处理能力分别为一期50万吨、二期100万吨、三期150万吨。目前，项目一期已建成投产，二期建设正在加快推进。

　　走进一期项目浮选车间，8组浮选设备24小时不停运转，将煤泥水进行分离处理。这套高效系统每小时可处理约60吨泥煤水，展现出强劲的生产能力。

　　该项目依托企业自主研发的“劣质煤脱灰提质深加工技术”，成功攻克中煤高效提精的行业难题。该技术仅需1.5至2吨中煤或2.5至3吨泥煤即可产出1吨精煤，使精煤回收率突破50%，相比传统工艺，资源综合利用率提升了30%以上，真正实现了对低热值煤炭资源的“吃干榨净”。截至目前，一期项目已产出精煤4万吨，按目前市场价格预计产值4000多万元。

　　在实现资源高效转化的同时，项目将环保理念深度融入生产全流程，配套建设了先进的煤泥水处理及水循环系统，在整个洗选加工过程中，实现了“水循环处理不外放”的闭环运行，所有生产用水均在系统内经过净化处理后循环复用，彻底杜绝了洗选废水外排可能对环境造成的影响，实现了水资源消耗最小化和污染零排放，完美契合了绿色、低碳、循环的发展要求。

　　此外，项目还规划延伸产业链条，同步建设年产50万吨新型建材项目及年处理150万吨土壤整治项目，将提取精煤后产生的高灰尾泥转化为有用资源，进一步强化“资源—产品—再生资源”的循环模式。

　　据介绍，项目全面达产后，每年可将300万吨原本利用率不高的中煤和煤泥转化为170多万吨高附加值的主焦煤精煤，预计创造的经济价值超过20亿元。这一技术的成功应用，不仅为盘州乃至全省煤炭工业提质升级注入新动力，也为全国煤炭行业实现清洁高效利用、推动生态文明建设提供了可复制的“绿色样本”。

　　一审：洪英杰

　　二审：汤成伟

　　三审：谢红娟