（来源：兴园化工园区研究院）

引言

新材料产业作为支撑现代化产业体系建设、培育新质生产力的关键领域，正处于从 "跟跑并跑" 向 "并跑领跑" 转变的历史性窗口期。根据《"十五五" 新材料产业发展规划》，到 2030 年我国关键战略材料综合保障能力将达到 80% 以上，前沿新材料形成一批全球领先原创成果并实现产业化。这一宏伟目标的背后，是中国新材料产业在 "十四五" 期间奠定的坚实基础 —— 产业总产值突破 8.2 万亿元，年均增速保持 12% 以上。

然而，当前产业发展仍面临严峻挑战。在高端芯片用光刻胶、高纯度靶材、航空发动机高温合金单晶叶片、高性能医用植入材料等关键领域，国产化率仍不足 30%，严重依赖进口。与此同时，全球新材料科技竞争空前激烈，新材料与人工智能、大数据、生物技术深度融合，研发范式正加速变革，主要经济体纷纷强化战略布局，供应链安全与韧性成为焦点。

本研究旨在系统分析 "十五五" 期间中国新材料产业的发展现状、技术突破进展、产业布局特征以及面临的挑战，深入探讨产业发展的关键路径和政策建议。研究将重点关注三个核心维度：一是梳理关键战略材料的自主化进展，特别是在 "卡脖子" 技术领域取得的突破性成果；二是分析前沿新材料的创新布局与产业化前景；三是评估产业协同创新体系建设与区域发展格局，为产业高质量发展提供决策参考。

一、产业发展现状与 "卡脖子" 技术突破进展

1.1 关键战略材料自主化取得重大突破

"十五五" 期间，中国新材料产业在多个关键战略材料领域实现了从 "跟跑" 到 "并跑" 甚至局部 "领跑" 的历史性跨越。

高端碳纤维领域实现历史性突破。2025 年 11 月，山西华阳集团高性能碳纤维项目竣工投产，成功实现 12K 小丝束 T1000 级碳纤维国产化规模化量产，标志着我国在高端碳纤维领域彻底告别 "卡脖子" 困境，跻身全球少数掌握该技术的国家行列。T1000 级碳纤维被誉为 "新材料之王"，性能堪称极致：密度仅为钢的 1/4，拉伸强度突破 6400 兆帕，是普通钢材的 5 倍以上，0.5 克重量即可承载 200 多公斤载荷，且能在 - 200℃至 300℃极端环境下稳定工作。此次突破攻克了原丝制备、碳化工艺等核心技术瓶颈，产品合格率达 98% 以上，达到国际先进水平。

半导体材料领域多点开花。在光刻胶方面，南大光电实现 Arf 光刻胶 50 吨 / 年的量产，并已向下游客户连续稳定供货，标志着国内掌握了中高端光刻胶的规模化生产技术，打破了海外技术垄断。江化微 G12 级光刻胶配套试剂项目年产 5 万吨显影液、剥离液，金属离子≤1ppb，颗粒度≤0.1μm，通过中芯国际、华虹半导体 12nm 工艺认证，可满足国内 20% 高端需求。在大尺寸硅片方面，沪硅产业实现 12 英寸硅片量产，中环股份、立昂微加速扩产，2025 年国产化率目标提升至 30%。

特种化工材料实现自主可控。富海（东营）新材料科技有限公司成功突破聚砜膜材料的关键技术瓶颈，成为国内首个攻克此技术难题的企业，获得 19 项国家发明专利授权，各项性能指标均达到国际先进水平。璞烯晶新能源专用聚烯烃特种材料项目在上海化工区投产，14 万吨 / 年超高纯高分子量聚乙烯装置采用自主研发的超高纯淤浆法工艺，一举突破了新能源锂电池隔膜上游关键原料的 "卡脖子" 难题新能源材料技术持续领先。在锂电池材料方面，我国在高镍三元正极材料、硅基负极材料等关键领域取得重要进展。在光伏材料方面，钙钛矿电池材料的光电转换效率突破 28%，叠层电池效率超 32%，成本较传统晶硅电池降低 50%。

1.2 前沿新材料创新布局加速推进

前沿新材料作为引领未来产业发展的核心，正成为中国新材料产业实现弯道超车的关键赛道。

二维材料领域实现重大创新。中国科学家在二维金属材料领域取得突破性进展，张广宇团队独创 "原子制造的范德华挤压技术"，成功获得铋（6.3Å）、锡（5.8Å）、铅（7.5Å）、铟（8.4Å）和镓（9.2Å）五种二维金属，填补了材料科学空白，入选 "2025 年十大突破"。这一成果为下一代电子器件的发展开辟了全新方向。

超导材料实现全球领先。中国有色集团宁夏东方钽业依托国务院国资委战新产业 "百大工程"，在高纯氧化铌深度提纯、高 RRR 值大晶粒铌锭制备、高品质超导腔精益制造等 "卡脖子" 领域取得突破，我国超导铌材的 RRR 值稳定突破 500 大关，达到国际顶尖水平，超导腔品质因数跻身世界先进行列，多项核心性能指标超越国外同类产品。

稀土材料技术国际领先。黑龙江大学、清华大学和新加坡国立大学合作完成的突破性研究成果在《Nature》正式发表，成功攻克绝缘性稀土纳米晶的高效电致发光这一世界难题。这一成果为稀土材料在新一代显示技术、照明技术等领域的应用奠定了基础。

生物医用材料创新活跃。健帆生物珠海健树新材料项目聚焦高端吸附树脂研发，打破日本三菱化学、美国陶氏化学垄断。在可降解材料方面，通过 "分子链段匹配" 技术，调控降解周期从 6 个月至 3 年，适配不同医疗场景需求。

1.3 产业规模与技术水平快速提升

中国新材料产业在规模扩张的同时，技术水平也在快速提升。根据行业数据，2024 年我国高端电子材料市场规模已达约 4800 亿元，预计到 2030 年将突破 1.2 万亿元，年均复合增长率维持在 15% 以上；高性能复合材料市场规模同期约为 3200 亿元，2030 年有望达到 8500 亿元。

在技术水平方面，中国在新一代半导体材料、高性能复合材料、生物医用材料等关键领域取得了显著突破，碳化硅和氮化镓等第三代半导体材料的国产化率已大幅提升，部分产品性能已达到国际先进水平。预计到 2025 年中国在 300 种关键新材料领域的技术水平将接近国际先进水平。

二、"十五五" 规划重点方向与技术路径分析

2.1 三大重点发展方向系统布局

《"十五五" 新材料产业发展规划》明确了 **"先进基础材料筑基、关键战略材料攻坚、前沿新材料布局"** 的三维发展体系，为产业发展提供了清晰的路线图。

先进基础材料重点突破方向包括：

• 先进钢铁材料：超高强度汽车钢、高耐蚀海工钢、特种装备用钢、高等级电工钢、高性能工模具钢、绿色低碳冶金技术产品（如氢冶金钢）

• 先进有色金属材料：高强高韧铝合金（航空铝材、汽车轻量化用铝）、高性能镁合金、钛合金（宽幅板材、精密型材）、铜基电子材料、稀有金属功能材料

• 先进化工材料：高端聚烯烃（茂金属聚乙烯 / 聚丙烯）、特种工程塑料（聚醚醚酮 PEEK、聚酰亚胺 PI 等）、高性能合成橡胶、可降解高分子材料、电子级化学品、高纯试剂

• 先进无机非金属材料：高性能水泥基复合材料、特种玻璃（显示玻璃基板、药用玻璃）、特种陶瓷（结构陶瓷、功能陶瓷）、新型建筑材料（节能、防火、隔音）

关键战略材料攻坚重点聚焦：

• 高端装备用特种材料：高温合金（单晶叶片、粉末冶金盘）、耐蚀合金、高强轻型合金（铝锂合金、钛铝系合金）、金属基 / 陶瓷基复合材料（CMC）、极端环境服役材料（超低温、强辐射）

• 新一代信息技术材料：大尺寸硅片（300mm 及以上）、碳化硅 / 氮化镓衬底与外延片、高纯金属靶材（Cu,Co,Ru 等）、先进光刻胶及配套试剂（ArFi,EUV）、电子特气、高精度抛光材料、先进封装材料（Fan-out,3DIC 用）

• 新能源材料：高比能高安全锂离子电池材料（高镍 / 无钴正极、硅碳 / 锂金属负极、固态电解质）、钠离子电池材料、液流电池材料、氢能材料（高效电解水催化剂、高密度储氢材料、高性能燃料电池膜电极及质子交换膜）

• 生物医用材料：高端植入器械材料（可降解金属 / 高分子骨修复材料、人工关节表面涂层、心脏瓣膜材料）、组织工程支架材料、药物缓控释材料、医用级增材制造材料（钛粉、生物墨水）、高端诊断试剂关键材料

前沿新材料布局方向涵盖：

• 低维与智能材料：石墨烯（规模化制备与器件应用）、碳纳米管、M-Xenes、智能响应材料（形状记忆、自修复、压电 / 热电）、仿生材料

• 量子信息材料：量子点、拓扑绝缘体、量子磁性材料、单光子源 / 探测器材料

• 先进能源材料：新型超导材料（室温超导探索）、热电转换材料、新型核能材料（耐辐照、嬗变）

• 生物基与可持续材料：高性能生物基高分子（聚乳酸 PLA、聚羟基脂肪酸酯 PHA 等）、生物基单体、CO₂基材料、可持续回收设计材料

2.2 技术创新路径与研发范式变革

"十五五" 期间，新材料产业的技术创新路径正发生深刻变革，主要体现在以下几个方面：

AI 驱动的材料研发范式革新。新材料与人工智能、大数据、生物技术深度融合，研发范式正加速变革，进入 "密集数据 + 人工智能" 的第四范式。通过机器学习算法预测新材料性能、优化材料配方和工艺参数，能够有效缩短研发周期、降低研发成本，研发效率可提高 40% 以上。

材料基因工程技术突破。建设高通量计算与实验平台，通过 "第一性原理计算 + 机器学习" 预测材料性能，将钛合金研发周期从传统 5 年缩短至 18 个月。这一技术突破为新材料的快速研发提供了强有力的工具。

绿色低碳制备工艺创新。未来五年将聚焦材料基因工程、人工智能辅助材料设计、绿色低碳制备工艺、材料回收与循环利用等核心方向，通过构建 "产学研用" 深度融合的创新体系，缩短新材料研发周期 50% 以上，降低研发成本 30%。

跨尺度设计与制造技术。在纳米材料领域，通过优化原位聚合工艺，实现纳米粒子在聚合物基体中均匀分散，使复合材料拉伸强度提升 50% 以上；精准调控纳米催化材料的粒子尺寸、形貌及表面原子排布，将催化剂活性提升 1 倍以上。

2.3 产业发展目标与量化指标

"十五五" 规划设定了明确的发展目标，体现了从 "跟跑并跑" 向 "并跑领跑" 转变的战略意图：

保障能力目标：关键战略材料综合保障能力达到 80% 以上，前沿新材料形成一批全球领先原创成果并实现产业化。新一代信息技术、航空航天、新能源、生物医药等领域所需核心材料实现自主可控。

创新能力目标：新材料研发投入强度持续提高，突破 500 项以上关键核心技术和共性技术。建成若干具有全球影响力的新材料创新高地，材料创新平台体系更加完善。

产业体系目标：培育一批具有国际竞争力的世界一流新材料企业和专精特新 "小巨人" 企业。形成 20 个以上特色鲜明、链条完整、国际领先的新材料产业集群

绿色智能目标：材料生产过程的能耗、排放强度显著下降，智能制造新模式广泛应用，绿色低碳材料占比大幅提升.

生态体系目标：新材料标准、测试评价、计量、认证、数据共享等支撑体系与国际接轨，产业政策环境更加优化

三、产业布局与区域发展特征

3.1 三大产业聚集区格局形成

中国新材料产业已形成环渤海、长三角、珠三角三大产业聚集区，呈现出明显的区域差异化发展特征。

环渤海地区依托科研与工业基础优势，重点发展高端装备用、新一代信息技术用新材料，打造以北京、天津为核心的创新高地。其中，北京聚焦新一代信息技术用新材料研发，天津侧重高端装备用新材料产业化，形成 "研发 - 生产" 协同链条。环渤海地区依托科研资源与传统产业升级，侧重先进钢铁、化工新材料及稀土功能材料，呈现 "重化工 + 新材料" 融合特色。

长三角地区借力电子信息、新能源产业基础，培育高性能纤维及复合材料、先进半导体材料集群，强化集聚效应。长三角地区以科技创新与产业集群协同为核心，依托高校院所密集优势，聚焦半导体、新能源材料，形成全产业链领先、国际化程度高的特色。从集群发展来看，长三角地区的新材料产业集群数量占比全国总量的 37%。

珠三角地区受市场化需求与民营经济驱动，以应用端创新见长，在电子化学品、新能源汽车材料领域 "小而精"。珠三角地区占比 29% 的新材料产业集群，政策支持粤港澳大湾区科创中心，资本聚焦消费电子与新能源汽车材料。

3.2 区域差异化发展策略

除三大核心区域外，其他地区也形成了各具特色的发展模式：

东北地区立足老工业基地技术积淀与军工需求，专注高性能金属、复合材料，服务国家战略但产业化效率待提升，政策支持东北振兴与军工配套，资本关注军工配套及高端装备材料。

中西部地区以资源禀赋与政策倾斜为核心，发展稀土、有色金属材料及硅基新材料，呈现资源驱动、区域分工明确特色，政策依托西部大开发与中部崛起，资本聚焦稀土、光伏及锂电材料。中西部地区合计占比 16% 的新材料产业集群。

3.3 重点产业集群与基地建设

各地通过建设产业园区和产业集群，推动新材料产业集聚发展：

环渤海地区产业布局：北京怀柔科学城为核心，重点突破高温合金与稀土功能材料。建设 5 个国家级产业园区，园区企业产值占地区总产值 60% 以上。

长三角地区产业布局：依托上海集成电路材料研究院、苏州纳米城等平台，在半导体材料领域形成集聚效应。江苏在高性能纤维及复合材料领域形成产业集群，上海在先进半导体材料方面具有强大的科研力量与产业配套。

珠三角地区产业布局：粤港澳大湾区聚焦显示材料与新能源材料，深圳、东莞已建成 OLED 发光材料中试线。

重大项目布局：

• 中国有色集团打造全球最大超导铌材研发制造基地，年产能达 20 吨，占据全球高端超导铌材 70% 以上份额

• 中国建材集团建设全球单体最大的高性能碳纤维产业基地和中建材航空复合材料研发制造基地

• 甘肃巨化新材料 410 亿元硅氟新材料一体化项目，是甘肃省史上最大的工业项目

3.4 "百大工程" 战略支撑

国务院国资委战新产业 "百大工程" 为新材料产业发展提供了强有力的战略支撑：

超导材料产业布局：中国有色集团依托 "百大工程" 重点项目，在高纯氧化铌深度提纯、高 RRR 值大晶粒铌锭制备、高品质超导腔精益制造等 "卡脖子" 领域取得突破，建成全球唯一具备 "高纯铌冶炼 — 超导铌材加工 — 射频超导腔制造" 全产业链智能化生产体系的龙头企业。

碳纤维产业布局：中国建材集团以 "百大工程" 项目为牵引，全力打造碳纤维 "研发 - 产业化 - 复材应用研发" 一体化产业链，建设全球单体最大的高性能碳纤维产业基地。

四、产业协同创新体系与政策支撑

4.1 协同创新体系建设进展

"十五五" 期间，中国新材料产业协同创新体系建设取得重要进展，形成了 "政府引导、企业主体、产学研用深度融合" 的创新格局。

创新联合体建设加速。认定 100 家国家级新材料产业创新联合体，培育 500 家创新型中小企业，完善协同创新体系，推动产业整体创新能力进入全球前 5 位，企业研发投入强度平均达 3% 以上。

创新平台体系日趋完善。计划新建 5 个国家新材料实验室、10 个国家工程研究中心，配备国际领先设施与专业人才；完善运行机制，建开放共享的科研设施与数据平台，促进创新要素高效流动。

资金投入力度空前。设立 1000 亿元国家新材料产业投资基金，引导社会资本；对符合条件企业的研发费用实行 175% 加计扣除，减轻研发负担、激发创新积极性。

产学研协同机制创新。通过 "双导师制"，高校与企业联合培养材料工程博士，聚焦 "催化机理"" 晶体生长 " 等细分方向，每年培养 1000 名青年领军人才，同时引进海外高端人才团队，给予最高 1 亿元科研启动资金。

4.2 政策支持体系全面升级

"十五五" 规划构建了全方位的政策支持体系，涵盖财税、金融、人才、标准等多个维度：

财税支持政策：

• 设立规模 500 亿元的新材料产业基金，对重点项目给予 30% 资本金补助

• 延续新材料企业增值税即征即退政策

• 对突破关键性材料产品给予前三年增值税即征即退

金融支持政策：

• 鼓励银行开展知识产权质押贷款，支持企业在科创板、北交所上市

• 推行 "科技保险 + 信贷" 联动模式

• 政府预计投入资金将达到 5000 亿元，年复合增长率超过 10%

人才培育政策：

• 实施 "材料人才专项计划"，培养 100 名战略科学家、1000 名青年领军人才

• 在高校增设 "材料科学与工程" 拔尖计划，推行 "产学研用" 联合培养

• 建设 20 个新材料人才培养基地，开展高端研修与技能培训

标准体系建设：

• 建立 "新材料标准领航工程"，制修订 800 项关键标准，推动 200 项标准国际互认

• 建设国家新材料标准数据库，实现 "一次检测、全球互认"

• 实施 "新材料标准创新工程"，到 2027 年发布并实施 100 项以上新材料领域标准

4.3 市场培育机制创新

为解决新材料 "不敢用、不好用" 的问题，"十五五" 规划创新了市场培育机制：

首批次应用保险补偿机制。完善首批次应用保险补偿机制，将《重点新材料首批次应用示范指导目录》材料全纳入，应用企业保费补贴比例提至 30%，降低使用风险，鼓励企业尝试。设立 50 亿元 / 年首批次应用保险补偿专项资金，实现重点领域全覆盖。

应用示范项目库建设。建重点新材料应用示范项目库，每年选 100 个以上项目，每个给予 500-1000 万元资金支持及土地、税收优惠，以示范引领展示新材料优势。

品牌建设与标准引领。培育 30 个以上国际知名品牌，标准覆盖率达 90% 以上。开展 "中国新材料品牌 100 强" 评选，上榜企业享优先审批、税收减免。

4.4 区域协同发展机制

各地通过建立协同发展机制，推动新材料产业集群化发展：

环渤海协同机制：以北京、天津为核心，形成 "研发 - 生产" 协同链条，北京聚焦研发创新，天津侧重产业化生产。

长三角一体化：依托长三角一体化战略，强化科技创新与产业集群协同，推动产业链上下游企业深度合作。

跨区域合作平台：建立跨区域的新材料产业联盟，推动技术、人才、资本等要素自由流动，促进区域间优势互补。

五、面临的挑战与应对策略

5.1 核心技术 "卡脖子" 问题依然严峻

尽管取得了一系列突破，但中国新材料产业在关键领域仍面临严重的技术依赖：

高端半导体材料严重依赖进口。在高端芯片用光刻胶、高纯度靶材等领域，国产化率仍不足 30%。22-28 纳米级集成电路材料虽能满足 85% 的工业化需求，但光刻胶、抛光液、超纯电子化学品等仍依赖进口，7 纳米及以下制程的材料和装备受制于全球分工体系。

航空航天材料技术差距明显。航空发动机高温合金单晶叶片等关键材料的生产技术仍掌握在少数发达国家手中，国内在单晶凝固、精密铸造等核心工艺方面与国际先进水平存在较大差距。

高端装备与工艺自主化率低。据中国新材料产业联盟数据显示，截至 2024 年，国内高端新材料生产所需的核心装备国产化率平均不足 40%，其中半导体级硅材料、高纯金属靶材、碳纤维原丝纺丝设备等关键环节的进口依赖度甚至超过 70%。

5.2 创新体系与成果转化效率亟待提升

产学研用协同机制不畅。科研成果转化率长期低于 20%，大量实验室成果难以实现工程化与规模化应用，导致创新链与产业链脱节。高校和科研院所每年产出大量新材料相关专利与论文，但 2023 年新材料领域有效发明专利中仅有不到 18% 实现产业化应用，远低于发达国家 35% 以上的转化率。

创新平台作用发挥不充分。虽然国家已设立多个新材料产业技术创新战略联盟和国家级协同创新中心，但多数平台仍停留在会议交流与项目申报层面，缺乏实质性技术共享、联合攻关与风险共担机制。

企业创新能力不足。企业端尤其是中小企业普遍缺乏中试验证能力和长期研发投入意愿，在面对高风险、长周期的新材料开发项目时，倾向于选择技术成熟度高、供应链稳定的进口材料。

5.3 产业生态与国际竞争压力加大

国际贸易摩擦加剧。全球科技竞争日趋激烈，"脱钩断链" 对我国新材料产业带来严峻挑战。国际巨头通过 "技术 + 资本 + 生态" 三位一体策略，构建对中国企业的系统性挤压。

供应链安全风险凸显。原材料供应稳定性与高端应用端需求之间存在结构性错配。2023 年全球锂资源价格波动幅度超过 60%，直接传导至下游动力电池企业成本端。关键原材料如电子级多晶硅、聚丙烯腈原丝、电池级碳酸锂等高度依赖进口或集中于少数资源型地区，导致供应链韧性不足。

国际标准话语权弱。我国主导的新材料国际标准仅占全球的 3%，企业出海面临认证壁垒（如欧盟 REACH、美国 UL 认证）。

5.4 人才短缺与资金瓶颈制约

高层次人才严重短缺。国内新材料领域高层次人才缺口超过 20 万人，既懂材料科学又熟悉下游应用的复合型人才缺口超 20 万。全球新材料领域高级工程师缺口达 30% 以上。

资金支持结构失衡。资本对新材料早期项目的耐心不足，风险投资偏好短期回报，而新材料研发周期普遍长达 5 至 10 年，融资结构失衡进一步加剧了企业创新压力。

5.5 应对策略与政策建议

面对上述挑战，需要从以下几个方面采取应对措施：

强化关键技术攻关。聚焦 "卡脖子" 材料清单，集中力量攻克高端光刻胶、高温合金、大尺寸硅片等关键技术。通过国家重大科技专项与产业链 "链长制" 机制，力争到 2030 年将核心材料自给率提升至 70% 以上。

完善协同创新机制。构建 "应用牵引 + 场景驱动" 的市场导入机制，鼓励航空航天、新能源汽车、新一代信息技术等下游龙头企业与材料企业深度绑定，通过联合开发、首台套保险、首批次应用补贴等政策工具，加速新材料验证与规模化应用。

优化产业生态环境。加快完善新材料标准体系与国际互认机制，积极参与 ISO、IEC 等国际标准制定，提升中国材料产品的全球话语权。建立多元化供应链体系，降低对单一来源的依赖。

加强人才队伍建设。建立完善的人才激励机制，通过校企合作、订单培养等方式，缓解人才短缺问题。优化金融支持体系，设立国家级新材料产业基金，引导社会资本投早投小投长期。

结语

"十五五" 期间，中国新材料产业正站在从 "跟跑并跑" 向 "并跑领跑" 转变的历史节点上。通过系统分析可以看出，产业发展呈现出三大特征：一是关键战略材料自主化取得重大突破，在高端碳纤维、半导体材料、新能源材料等领域实现了从技术依赖到自主可控的跨越；二是前沿新材料创新布局加速推进，在二维材料、超导材料、稀土材料等领域达到国际领先水平；三是产业协同创新体系日趋完善，形成了政府引导、企业主体、产学研用深度融合的创新格局。

然而，产业发展仍面临四大挑战：核心技术 "卡脖子" 问题依然严峻，在高端半导体材料、航空航天材料等领域国产化率不足 30%；创新体系与成果转化效率亟待提升，科研成果转化率低于 20%；产业生态与国际竞争压力加大，面临 "脱钩断链" 风险；人才短缺与资金瓶颈制约明显，高层次人才缺口超过 20 万人。

展望未来，中国新材料产业发展的关键在于坚持 "四个强化"：强化关键技术攻关，集中力量突破 "卡脖子" 技术；强化协同创新体系，提升科技成果转化效率；强化产业生态建设，增强供应链韧性与安全；强化人才队伍支撑，夯实产业发展根基。

对于产业参与者而言，应把握以下发展机遇：一是关注政策导向，积极参与国家重大科技项目和产业基金支持的重点领域；二是加强产学研合作，通过联合创新突破技术瓶颈；三是聚焦细分市场，在专精特新领域形成竞争优势；四是注重国际合作，在开放创新中提升技术水平。

"十五五" 新材料产业发展规划的实施，将为中国制造业高质量发展提供坚实的材料基础，为建设制造强国和科技强国作出更大贡献。我们有理由相信，通过全社会的共同努力，中国新材料产业必将在全球竞争中占据更加有利的位置，迎来更加辉煌的发展前景。