（来源：中国航空报）

裴根

　　总装正酣，铁翼飞旋，在航空工业哈飞完成全年任务目标、决胜“十四五”的战线上，总装车间和试飞站处于交付最前沿，不容有失。两车间创新举措，严守质量安全防线，提高效率效能，确保决战决胜。

　　白雪覆盖之下冬夜深沉，总装车间鏖战灯火不熄。在总装生产现场，攻坚任务交付倒计时十分醒目，一旁的“作战墙”上，生产计划、电缆收头、系统装配、通电进度表等各方面工作条理清晰，不同颜色的标注线串联起每一项任务的攻坚坐标，记录着车间决战决胜年度任务的铿锵步伐。

　　车间全面加强党建引领，坚持目标导向和问题导向，加强风险管理和生产组织，在内外协同、细节把控、交付保障上下功夫，向年度任务目标发起最后冲刺。

　　党建引领，质量进度有保障。质量第一、进度必保、党员当先，车间党总支组织党员全面深入总装生产一线。党员做好“破冰者”，在生产协同中，亮身份、解难题，第一时间响应生产瓶颈问题，主动协调解决问题；做好“急先锋”，紧盯生产计划，主动承接急难险重任务，团结带领职工群众奋勇向前；做好“敲钟人”，在严控自身工作质量的同时，及时预警潜在质量风险，带头消除风险隐患。

　　挂图作战，任务推进提速度。“作战墙”上是车间全员的作战表和路线图。生产计划表以小时为单位标注着飞机导通、装配、系统联调的节点；电缆导通进度表用红、黄、蓝三色实时更新着导通完成情况……不用扬鞭自奋蹄，以“作战墙”为抓手，各方面人员各负其责，提前预判任务超期风险，及时采取预防举措，合力打通堵点、协同打掉痛点，让科研生产进程迈上快车道。

　　总装攻坚，内外协同高效能。车间集中优势力量组建总装攻坚团队，高级技师、青年骨干打头阵，相关协作单位共进退，工艺员、检验员全程护航，优质高效完成好每日线缆敷设、线缆导通、成品部品安装和通电调试等各项工作。攻坚团队同时统筹各型号任务，科学安排先后工序，捋顺生产流程，为年度任务完成提质增效提供重要支撑。

　　停机坪的灯光与天空上的星光交相辉映，寒风中的白雪与办公室里的热烈相得益彰，夜幕已降，但试飞站干部职工紧张有序的工作劲头丝毫不减。试飞任务前夜，大家正在打磨兼具质量安全和精益求精的放飞流程，为试飞任务优质高效进行做最充分的准备。

　　试飞站聚焦试飞安全和产能提升两大关键，以安全试飞强基础、管理提升强效能、真抓实干强落实的工作思路和举措，向年度试飞任务高质量收官发起冲锋。

　　试飞管理项目制，过程管控再加强。以型号试飞任务为抓手，优化机型负责人机制，明确任务与职责边界，推动工艺管理和型号试飞按项目管理模式走深走实。清查型号工艺文件，梳理试飞检查项目，严控关键工序实施，持续增强全要素过程管控能力。针对试飞保障复杂场景，推进标准化工具包切实落地，消除作业现场管理短板。

　　技术创新强引领，试飞保障再提升。围绕直升机试飞需求实际，推进飞行数据智能判读系统、便携式手扶牵引车、机载蓄电池集成监控装置等应用，从数据处理、保障设备等维度补齐技术短板，让试飞保障的专业性、可靠性得到针对性加强，为试飞任务安全高效推进提供好软件硬件支撑。

　　工艺布局重构建，生产组织再精益。以站位式管理为核心，重新调整工艺布局，选定适合区域集中开展地面工序，集中进行放飞作业。同时以功能区块为原则，重新规划工房、场地使用，实现生产流程衔接更顺畅、物流转运更合理，让试飞生产组织模式更紧凑、更高效。

　　风险防控抓落实，质量安全再筑牢。结合试飞任务特点，细化安全管控节点，把“万无一失”的要求落实到每一个工艺环节，为试飞安全织紧安全防护网。以“零批次质量问题”为目标，坚持预防为主，通过常态化工艺纪律检查、关键工序全流程管控，从制度与执行层面深入防范化解质量安全风险。

　　计划就是纪律，节点就是阵地。总装试飞大决战，他们正向着心中的目标坚定前行、全力以赴，胜利就在眼前。