用户在APP上选颜色、内饰、动力配置，系统立刻生成个性化订单，工厂跟进生产，实现汽车专属定制……如今，许多行业正推进柔性生产，满足消费者定制化、个性化需求。近日印发的《关于增强消费品供需适配性进一步促进消费的实施方案》提出，实施“千厂千面”改造计划，建立“用户需求—智能设计—柔性生产”全链条数字化体系。这意味着以后的工厂生产要像搭积木一样，产线可灵活组配，工艺能动态调整——消费者要什么，就有能力生产什么。

为什么要强调“千厂千面”？随着生活水平提升，消费者对商品的期待正在快速升级——不再满足于够用、好用、实惠，而是希望产品更有个性、能按需定制、选择更丰富。工厂具备柔性生产能力，才能跟上消费市场的新趋势，增强供给与需求的适配性，进一步释放消费潜力。

柔性生产的本质是让生产线具备快速切换、多品种、小批量的能力。要打破传统工厂原有的刚性、单一、批量化模式，让工厂按需灵活生产，关键在于建立全链路的智慧生产体系。大数据捕捉消费者偏好，人工智能实时分析市场、订单与产线状况，数字孪生提前推演制造流程和结果……把需求获取、设计、制造、供应链到交付全链路智慧化、一体化，工厂才能让每一份定制需求得到精准响应、快速落地。

推广柔性生产，还需要解决成本、效率和个性化的平衡问题。对此，工厂可探索“标准化+模块化”生产模式。一方面，在标准化的基础上，探索设备组合方式的模块化和可重构性，让产线能随订单快速调整；另一方面，在底层工艺上保持标准化，在柔性生产上推广个性化，定制的同时保证产品品控。此外，柔性生产必然面临设备兼容、数据共享、管理调度甚至员工培训等难题。各行各业工厂应积极探索、大胆尝试，在供需关系调整和产业转型升级的浪潮中站稳脚跟、占据先机。