（来源：中华工商时报）

转自：中华工商时报

    创业？难于上青天！

    创业者？不是天才就是疯子！

    在光伏领域创业？只有九死难有一生！

    全球能源转型浪潮汹涌澎湃，光伏产业作为清洁能源的核心力量，正经历着深刻变革。在这条产业链上，位于渤海之滨的秦皇岛晟成自动化设备有限公司（简称“晟成自动化”），以技术创新为内核，迅速崛起为全球光伏组件层压设备领域的佼佼者。

    晟成自动化成立于2019年，作为一家民营企业，在短短六七年的时间里，不仅实现从“行业新兵”到“全球出货量领先”的跨越，更以“电磁加热层压机”“全自动堆栈式多层层压机”等国际先进产品，重新定义了光伏组件封装设备的性能标准。也成为光伏封装设备行业内首家，也是唯一一家获得专精特新“小巨人”国家殊荣的企业。

    创业，不仅能活下来，还能活得好，这绝对是毋庸置疑的现代版“神话”。近日，中华工商时报记者走进晟成自动化，对总经理李硕鹏进行深度采访，揭秘这家高新技术企业的成长故事。

    初心如磐：

    从行业深耕到创业领航

    秦皇岛，一座被誉为“中国层压机之乡”的沿海城市，全国95%以上、全球绝大多数层压机设备都来自这里。在这片产业沃土上，晟成自动化并非最早的入局者，却是颇具颠覆性的后来者。

    层压机是什么？层压机设备是在组件各层物质的外表施加一定的压力，在加热状态下将这些物质严密地压合在一起，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA融化，将电池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却取出层压好的组件。

    层压机有多重要？层压机在整条太阳能电池组件生产线中投资占比达25%，是太阳能电池组件生产过程中的核心封装工艺设备，层压机层压质量的高低直接决定着太阳能电池发电转化的效率。

    掌握以上基本信息，可以得出初步结论：层压机非常重要、非常难做、非常难做好。

    “我们进入这个行业，不是来做跟随者的。”李硕鹏语气坚定。2019年，他与团队联合上市公司京山轻机旗下的苏州晟成光伏设备有限公司，共同创立秦皇岛晟成自动化。

    成为创业者，对于李硕鹏而言，是机遇，更是厚积薄发的实力。

    2008年，凭借网络架构工程师的专业背景，李硕鹏偶然进入光伏行业，从解决企业网络通信难题起步，逐步成长为精通行业全链条的资深专家。在光伏行业深耕11年后，他敏锐察觉到层压机领域的技术瓶颈：传统设备自动化水平低、产能有限、能耗偏高，而当时行业龙头企业京山轻机旗下苏州晟成正缺少整线解决方案中的层压机环节，双方的战略合作水到渠成。

    创业首年，团队埋头苦干。成立仅一个月时，第一台自主研发的光伏组件层压机便成功上线，为企业站稳市场奠定了坚实基础。

    作为退役军人，李硕鹏将部队锤炼的严谨作风、奋斗精神融入企业基因，“不想当将军的士兵不是好士兵”的信念，转化为“做行业第一”的创业追求。在李硕鹏看来，“成功很简单，努力和勤奋就够了”，这种朴素的理念成为企业发展的精神内核。

    在李硕鹏的倡导下，公司建立独具特色的“晨会制度”。每天早晨，各部门经理和主要负责人聚集在会议室，复盘前一天的工作，发现问题立即商讨解决方案。“一个晨会解决一两个问题，一天一天、一年一年坚持下去，晟成自动化就能在激烈的市场竞争中始终保持活力。”

    截至目前，晟成自动化已连续3年保持国内市场占有率第一、全球前三，产品出口至全球31个国家和地区，2024年营收突破18亿元，成为光伏装备制造领域当之无愧的“隐形冠军”。

    技术破壁：

    三次革新引领行业升级

在各行各业，技术创新都是企业的核心竞争力。

    晟成自动化成立之初便确立了“以技术引领发展”的理念，2023年至2024年研发投入均超7000万元，公司研发团队规模达到总员工数的20%，自有技术人员60余人，构建了强大的技术创新体系。

    这种持续的研发投入，让晟成自动化实现了三次关键技术革新。

    第一次革新是告别“油加热”，推出云母电加热技术。传统层压机采用油加热方式，存在污染环境、安全隐患高、能耗大等问题。“为攻克这个技术难关，我带领团队辗转上海、广州、深圳等地，与数十家电气加热板厂家开展技术合作，白天考察交流，晚上熬夜讨论方案，历经8个月攻坚，最终选定绝缘性好、导热效率高的云母材质，研发出专利云母电加热板。”回忆这段创新历程，李硕鹏十分感慨。

    如今，行业内50%的电加热设备都采用晟成自动化的云母电加热技术。该技术创新采用“下板厚云母绝缘保温，上板薄云母绝缘导热”的结构设计，不仅彻底消除了油加热的安全隐患，还实现20%的节能降耗，晟成自动化因此在业内一举成名。

    第二次革新是升级“电磁加热”。在云母电加热技术的基础上，团队持续攻关，2023年在行业内首推电磁加热技术，将层压机能耗进一步降低10%，同时提升了加热均匀性和设备稳定性。这项技术被评定为“国际先进”，入选2024年河北省重点领域首台（套）重大技术装备产品公告目录，实现了行业首创及全球唯一。

    第三次革新是突破“尺寸限制”，从单层层压机到八层堆栈式设备。传统层压机最大腔室长度仅4.5米，晟成自动化不断突破技术极限，先后推出6.6米、8.7米、11.5米大尺寸设备，将单线所需设备数量从4台缩减至2台。2024年6月，晟成自动化在第十七届国际太阳能光伏与智慧能源大会上首推的电磁加热堆栈式多层层压机，更是将传统设备的一层、两层升级为八层，在占地面积大幅缩减的同时，产能提升30%，能耗降低30%，成为行业技术标杆。

    “我们不做重复造轮子的事，每一次突破都要解决真问题。”李硕鹏强调。目前，晟成自动化拥有94项自主知识产权，其中发明专利7项、实用新型专利65项、外观专利1项、软件著作权21项，为企业搭建起赋能产业升级、护航持续领跑的技术护城河。

    市场破局：

    全球布局与服务制胜

    在重型装备制造行业，交付周期长、售后响应慢是长期存在的普遍难题。然而，晟成自动化却创造了“60天交付”的行业纪录，最快甚至达到40天，这在整个装备制造领域都是罕见的。

    “一台层压机重达200吨，零件超过1.6万种，常规交货期是120天到160天。”李硕鹏介绍，“我们能做到超前交付，靠的是模块化设计、智能化管理系统和高效的供应链协同。”

    模块化生产，即每个班组负责若干工序，极大地节省了装配时间，使工作效率提升2-3倍。同时，通过MES系统（即生产执行系统，该系统通过工厂建模、实时数据采集与监控，集成生产工艺流程建模、生产计划调度、物料追踪、质量过程控制等核心功能）、项目管理平台等数字化工具，打通从销售、技术、采购到仓储、生产、品质的全流程，实现了精细化管理。

    在供应链建设上，公司实施“主供应商+备份供应商”策略，在秦皇岛本地构建包含80余家配套企业的产业集群，实现“一小时供应链生态圈”。李硕鹏自豪地表示：“我们一台层压机需要的上万种零件，大部分都能在本地解决，不仅降低了成本，更提高了响应速度。”这种完善的供应链体系不仅保障了公司的快速发展，也带动了当地近80余家配套企业共同成长，形成了共生共荣的产业生态。

    与此同时，晟成自动化积极将服务触角延伸至全球市场，以前瞻布局构建起覆盖核心区域、响应迅速的全球化服务支撑体系。在美国、欧洲、土耳其、泰国、越南、马来西亚等地设立办事处与技术服务中心，派驻专业服务团队，建立配件库，实现“本地化快速响应”。

    “设备一旦故障，整条产线都会停。如果从国内发配件、派人，客户可能等上一个月。我们等不起，客户更等不起。”李硕鹏道出了建设全球服务网络的初衷。正是这种“让光伏制造更轻松”的服务理念，让晟成自动化在海外市场赢得了高度信任。2019年，公司第一笔海外订单落户越南，设备至今仍稳定运行，这样的成功案例在海外市场不胜枚举。

    “让光伏制造更轻松”始终是晟成自动化的服务理念，更是企业的行动准则。

    公司用匠心打造全生命周期服务体系，通过智能化技术与人工服务的深度协同，实现70%以上的控制系统问题远程快速闭环解决。针对现场服务需求，公司组建了涵盖机、电、焊、安全等多领域的专业人才梯队，提供一对一专属服务，覆盖安装部署、调试优化、操作培训等全流程环节，全程跟进直至产线高标准达产、客户满意。

    “世界品牌”：

    在行业调整期中蓄力前行

    当前，光伏行业正面临产能过剩、竞争加剧的挑战，但在李硕鹏看来，这正是企业修炼内功、布局未来的关键时期。

    “行业越是调整，越要加大研发投入、夯实服务根基、储备技术实力。”他表示，尽管市场环境变化，公司近年来研发投入在营业收入占比中始终保持4%至5%，重点布局无胶板层压技术、层压机数字化、可视化管理系统、新型加热单元等前沿方向。

    面对“产能过剩”这个老大难问题，晟成自动化创新性提出“存量市场设备升级”策略，为客户的老设备提供技术改造和性能升级服务。“从国家长远政策和全球绿色能源需求来看，光伏行业仍然是个朝阳产业。”李硕鹏对发展前景充满信心。正是基于这种判断，公司仍积极投入建设二期厂房，为下一代产品量产做准备。

    把挑战变成机遇，永远都是行胜于言。在智能化浪潮中，晟成自动化也积极布局AI技术与层压设备的深度融合。

    目前，公司产品已实现生产数据的全面采集，下一步将重点推进工艺数据的智能化分析。“通过AI技术，一旦产品出现问题，客户可以第一时间通过数据分析定位问题环节，让光伏制造更加智能、便捷。”

    展望未来，李硕鹏表示：“我们的目标从未改变：成为世界级品牌，持续引领行业发展。做到第一不难，难的是保持第一。我们必须跑得更快，才能站得更稳。”

（图1）晟成自动化参加十八届国际太阳能光伏与智慧能源大会暨展览会。

（图2）晟成自动化召开技术研讨会。

（图3）李硕鹏与技术人员交流。

（图4）晟成自动化生产装配现场。