本报12月1日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 刘倩 张友振) “通过量化管控防砂用料，GO6-33C463井涂料砂用量直降15吨，单井节约5.13万元。”胜利油田孤东采油厂技术人员常彦斌展示着一口油井的最新施工数据。

　　面对作业施工材料费用缺口压力，今年以来，孤东采油厂精准施策，以注采完井工具精细化应用、化工用料量化管控双举措，从严管控作业用料。在保障卡封、酸化、防砂等核心工作量不受影响的前提下，该厂作业施工材料采购费用较计划减少3.5%，其中注采完井工具采购费用减少1.4%，化工用料采购费用减少2.1%。

　　“我们不再将封隔器等注采完井工具视为一次性消耗品，而是以全生命周期管理理念，深挖工具复用价值。”孤东采油厂采油工程首席专家、技术管理部经理寻长征说。

　　基于这一理念，该厂大力推进工艺升级替代，用高强度封堵、卡封充填一体化、高效化学防砂等新工艺取代传统措施，在简化井筒结构的同时减少工具投入，达成“工序瘦身”与成本降低的双赢。

　　为实现工具“精准留用”，该厂针对特殊套管井制定明确再利用标准：对外径大于177.8毫米或小于139.7毫米的非常规套管井，只要原井封隔器等工具性能达标，即可直接留井复用。截至目前，仅注采完井工具再利用一项就较计划减少费用投入1.4%。

　　其中，在GOGD72大套管井施工中，技术团队通过一体化论证，采用“原井封隔器留井+填砂保护”方案实施补孔合采，不仅节省工具费用5万元，更缩短占井周期5天。

　　为实现化工料用量最优化、效益最大化，孤东采油厂创新推行高价料“瘦身”、平价料“补位”策略，通过优化化工料组合降低高价料投入，借助水平井分段充填技术减少全井段防砂用料。

　　针对防砂作业中涂料砂消耗量大的痛点，该厂建立“分级用量标准”：对原计划涂料砂用量超15吨的井，优先采用石英砂前置充填工艺，将单井防砂用料总量严格控制在10吨以内。这一举措使单井涂料砂用量平均减少3.7吨，累计减少消耗550吨，较计划投入减少1.6%。

　　携砂液的使用同样精打细算。技术人员通过反复论证发现，当前防砂车组1800升/分钟排量、6米射孔厚度的作业条件下，采出水经净化处理后，完全能满足防砂施工需求，可替代大部分专用携砂液。调整施工方案后，他们仅对射孔厚度超6米的重点井使用携砂液。今年以来，该厂已在39口井的施工中减少携砂液的使用，共计2028吨。